一种松香生产环节中使用的溶解锅及其溶解方法

摘要

本发明涉及一种松香生产环节中使用的溶解锅及其溶解方法，包括溶解锅锅体、粗过滤筛板、溶解蒸汽管、压料蒸汽管以及排空管，所述粗过滤筛板位于所述溶解锅锅体底部，所述溶解蒸汽管的管口位于所述粗过滤筛板的下方，还包括上部出料管，所述上部出料管的管口位于反应完毕后形成液态松脂层中。本发明由于通过在液态松脂层中设置上部出料管，使得上部出料管仅仅输出液态松脂，而将草酸溶液继续保留在溶解锅中，因而溶解锅中的草酸溶液可以重复利用，一方面减少了草酸的使用量，同时也避免草酸溶液直接排放到环境中，造成了环境污染。

说明书

技术领域

 本发明涉及一种松香生产环节中使用的溶解锅及其溶解方法。

背景技术

传统的松脂溶解是每锅松脂、松节油、水、草酸按比例加入溶解锅内，通过蒸汽溶解后把脂液输送到高位过渡锅、然后进入澄清锅静置分层，排掉酸性水、中层脂液后净脂液进入蒸馏锅蒸馏。使用草酸可以对松脂进行减色。

在这个过程中，每次溶解锅反应都要重新添加草酸并且会排出大量酸性较强的水，这些酸性溶液如果直接排放至环境中造成污染，造成企业治污投入大，导致公众利益和企业利益双双受损。

具体来说，如图1所示，传统的溶解锅包括粗过滤筛板1、底部出料管2、压料蒸汽管3、第一视镜51、第二视镜52、第三视镜53、温度计6、溶解蒸汽管7以及排空口8。将一定比例的松脂、松节油、水以及草酸放入溶解锅内，然后通过溶解蒸汽管7通入蒸汽进行溶解，待松脂完全变成液态，并且会在溶解锅内从上至下依次形成液态松脂层13、草酸溶液层12和固态杂质层11，其中固态杂质层11位于粗过滤筛板1上。然后，关掉溶解蒸汽，在通过压料蒸汽管3中的高压蒸汽将液态松脂和未反应完的草酸溶液等液体通过位于溶解锅底部的底部出料管2压送至高位过渡锅，然后进入澄清锅静置分层，排掉酸性水、中层脂液后的净脂液进入蒸馏锅蒸馏。

发明内容

本发明设计了一种松香生产环节中使用的溶解锅及其溶解方法，其解决的技术问题是：

（1）现有松香生产过程中溶解锅中的草酸未能充分利用和反应，并且该含酸费液直接排放到环境中，容易造成环境污染；

（2）传统溶解锅出来的松脂会与固态杂质发生接触，导致松脂的回收率偏低问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种松香生产环节中使用的溶解锅，包括溶解锅锅体、粗过滤筛板、溶解蒸汽管、压料蒸汽管以及排空管，所述粗过滤筛板位于所述溶解锅锅体底部，所述溶解蒸汽管的管口位于所述粗过滤筛板的下方，还包括上部出料管，所述上部出料管的管口位于溶解完毕后静置分层的草酸溶液层顶部。

进一步，所述上部出料管包括垂直管和水平管，所述水平管下面分布多个出料孔。

进一步，所述出料孔的直径为5毫米。

进一步，还设置一底部出料管，所述底部出料管的一端管口设置在所述粗过滤筛板的下方，其另一端与高位过渡锅连通。

进一步，在所述溶解锅锅体上设有多个观察视镜。

进一步，在所述溶解锅锅体下方还设有出渣口。

进一步，在所述溶解锅锅体上设有温度计。

该松香生产环节中使用的溶解锅及其溶解方法与现有溶解锅相比，具有以下有益效果：

（1）本发明由于通过在草酸溶液层顶部设置上部出料管，使得上部出料管仅仅输出液态松脂，而将草酸溶液继续保留在溶解锅中，因而溶解锅中的草酸溶液可以重复利用，一方面减少了草酸的使用量，同时也避免草酸溶液直接排放到环境中，造成了环境污染。

（2）本发明由于将液态松脂直接通过上部出料管输出，改变了传统液态松脂通过底部出料管压出的模式，避免了液态松脂与固态杂质层发生接触的可能，从而使得高位过渡锅中得到的松脂品质大大提高，同时排出的杂质中松脂的含量也大大降低，大大提高了松脂转换率。

（3）本发明还由于溶解锅中的草酸与松脂之间为放热反应，保留草酸溶液的同时也保存了溶解锅中大量的热量，为再次进行反应提供了能量，减少了热蒸汽的需求，降低了碳排放。

附图说明

图1是现有松香生产环节中使用的溶解锅的结构示意图；

图2是本发明松香生产环节中使用的溶解锅中反应完毕后的物质分层结构；

图3是本发明松香生产环节中使用的溶解锅的结构示意图。

附图标记说明：

1—粗过滤筛板；2—底部出料管；3—压料蒸汽管；4—上部出料管；41—垂直管；42—水平管；43—出料孔；51—第一视镜；52—第二视镜；53—第三视镜；6—温度计；7—溶解蒸汽管；8—排空管；9—出渣口；11—固态杂质层；12—草酸溶液层；13—液态松脂层。

具体实施方式

下面结合图2和图3，对本发明做进一步说明：

一种松香生产环节中使用的溶解锅，包括溶解锅锅体、粗过滤筛板1、溶解蒸汽管7、压料蒸汽管3、上部出料管4以及排空管8，粗过滤筛板1位于溶解锅锅体底部，溶解蒸汽管7的管口位于粗过滤筛板1的下方，上部出料管4的管口位于溶解完毕后静置分层的草酸溶液层12顶部。如此结构，使得上部出料管4只会输出液态松脂，而未反应完的草酸溶液会继续保留在溶解锅中，并且供再次反应使用。带来的结果是：一方面减少草酸的使用量，同时也避免草酸溶液直接排放到环境中，造成了环境污染。

上部出料管4包括垂直管41和水平管42，水平管42下面分布多个出料孔43。出料孔43的直径为5毫米。水平管42位于液态松脂层13的中下部，可以尽可能多的向高位过渡锅输送品质好的液态松脂，同时水平管42和水平管42上下面设有多个出料孔43可以使得液态松脂进入上部出料管4效率大大提高，也提高了向高位过渡锅输送松脂的效率。

此外，本发明涉及的溶解锅至少包含3个视镜，上部的第一视镜51是观察沸腾情况的，沸腾的松脂液不能超过第一视镜51，第二视镜52是物料计量视镜，第三视镜53是观察脂液与水分层的视镜，上部出料口出料时观察用。

该溶解锅的工作原理如下：

步骤1、进行第一锅溶解：

按一定的比例加入水、草酸、固态松脂以及溶解用松节油至溶解锅中，打开溶解蒸汽管7释放溶解蒸汽，溶解温度控制在90℃—96℃，从第一视镜51中观察固态松脂完全溶化为液态时，关闭溶解蒸汽，净置3—5分钟并且关闭排空管8，打开压料蒸汽管3释放压料蒸汽，打开上部出料管4上的阀门，采用正压压料或真空吸料的方式将液态松脂送到高位过渡锅中；

步骤2、第二锅至第N锅溶解：

液态松脂压完，打开排空管8降低溶解锅中压力，再加入固态松脂和溶解用松节油，不用加水和草酸，打开溶解蒸汽管7释放溶解蒸汽，溶解温度控制在90℃—96℃，从第一视镜51中观察固态松脂完全溶化为液态时，关闭溶解蒸汽，净置3—5分钟并且关闭排空管8，打开压料蒸汽管3释放压料蒸汽，打开上部出料管4上的阀门，采用正压压料或真空吸料的方式将液态松脂送到高位过渡锅中；

重复步骤2中的工艺，直至根据测得溶解锅内的草酸溶液PH值不能再次进行反应时为止；

步骤3、第N锅物料压完后，打开排空管8，加水至第二视镜52，打开溶解蒸汽管7释放溶解蒸汽，溶解温度控制在90℃—96℃，到95℃以上时关溶解蒸汽，净置3—5分钟，打开压料蒸汽管3释放压料蒸汽，打开上部出料管4上的阀门，将含松脂的物料送到高位过渡锅后再关闭上部出料口阀门，打开底部出料管2上的阀门，将水压到高位锅，最后通过出渣口9出渣。

此外，步骤1中加入固态松脂与水的质量比可以为5:1。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。