一种大型龙门吊主梁无预拼制造工艺

摘要

本发明公开了一种大型龙门吊主梁无预拼装制造工艺，本工艺中，主梁为箱式结构，在顶盖板和底板两侧设腹板，在顶盖板、底板及腹板的内部设骨材组成，其特征在于：放样时，在分段两端包括顶、底板和内部骨材的所有结构件以及两侧腹板下口均先进行余量放线，然后再对各部件进行余量切割，并按常规工艺进行组装、焊接。本工艺的优点在于：通过采用以余量划线代替分段预拼装的工艺方法，使得在没有足够大的预拼装场地时工作面也能顺利的展开，且解决了大接头处结构交错使分段吊出胎架困难的问题。让总拼工作更容易、快捷。

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙门吊主梁的预拼装工艺，具体涉及一种龙门吊 较大的主梁结构以余量划线代替分段预拼装的工艺方法。

背景技术

传统的预拼装方案有两种基本形式，一是在板单元阶段做成无余 量，然后在全长胎架上进行接龙，使箱梁成型；一是将分段一端留余 量，一端准足，左右分段成对为一组进行接龙并切割余量。

以上工艺的缺点在于：传统需要预拼装的工艺占用场地面积大。 工作面不能展开，且大接头处结构交错使分段吊出胎架非常困难。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种精准的主梁分段，在无预拼装的 情况下就能达到主梁合拢要求，并且更容易、快捷。

为了解决以上技术问题，本发明的一种大型龙门吊主梁无预拼装 制造工艺，本工艺中，主梁为箱式结构，在顶盖板和底板两侧设腹板， 在顶盖板、底板及腹板的内部设骨材组成，其特征在于：放样时，在 分段两端包括顶、底板和内部骨材的所有结构件以及两侧腹板下口均 放足30mm-50mm的工艺余量，然后按照常规工艺过程进行部件组装和 板单元组装，并将上述分段加放的工艺余量保留；顶部板单元和底部 板单元完成装焊和火工矫正工作后，在其上分别划出或检测修正其上 两侧腹板安装理论线，以保证箱梁上口和下口的宽度理论尺寸；腹板 板单元完成装焊和火工矫正工作后，按理论尺寸切割腹板与底板角接 处的余量，一般该余量控制在30mm-50mm，以保证箱梁的高度。

进一步地，所述箱梁分段的长度及预拱度是根据其所设置的胎架 决定的，使用激光经纬仪，根据胎架地脚线划出分段两端余量线，一 般该余量控制在30mm-50mm；所述预拱度检验线为离顶部盖板划一条 水平对合线来切割余量，一般该余量控制在30mm-50mm。

本发明的优点在于：通过采用以余量划线代替分段预拼装的工艺 方法，使得在没有足够大的预拼装场地时工作面也能顺利的展开，且 解决了大接头处结构交错使分段吊出胎架困难的问题。让总拼工作更 容易、快捷。

附图说明

附图1为本发明的主梁分段俯视图；

附图2为本发明的主梁分段侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示包括：主梁为箱式结构，包括顶盖板1、底板 2、两侧腹板3、内部骨材结构。具体结构为：在顶盖板1和底板2 两侧设腹板3，在顶盖板1、底板2及腹板3的内部设骨材组成。本 工艺中，主梁高12000mm、顶盖板宽5000mm、底板宽2950mm。

在放样时分段两端顶盖板1、底板2、内部骨材纵向结构及两侧 腹板下口放30mm-50mm工艺余量。顶盖板1、底板2、两侧腹板3分 别与内部对应骨材装焊成板单元部件。顶盖板1、底板2板单元两端 的余量保留；两侧腹板完成装焊和火工矫正工作并经检验合格后按理 论尺寸切割下口的余量。

上述完工检验合格后再进行分段建造。以一侧腹板3为胎架面在 根据预拱度要求专门设置的胎架上制作。使用激光经纬仪，根据胎架 地脚线划出分段两端余量线，一般该余量控制在30mm-50mm；预拱度 检验线为离顶部盖板11800水平对合线来切割余量，一般该余量控制 在30mm-50mm。装焊和火工并经检验合格后再修正以上所述余量线， 切割余量。