搅拌枝和应用该搅拌枝的球磨机及制备该搅拌枝的方法

摘要

一种搅拌枝，包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，套筒设有径向通孔A，搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；搅拌杆另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管，氧化锆管与搅拌杆之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管内壁周侧开设有槽。本发明提供一种瓷管与搅拌杆固定牢固，工作稳定，便于安装的搅拌枝和应用该搅拌枝的球磨机及制备该搅拌枝的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌球磨机领域，尤其是一种搅拌枝和应用该搅拌枝的球磨机及制备该搅拌枝的方法。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在传统的制粉技术中，采用的主要球磨机有振动式、搅拌式、滚筒式三种，其中搅拌式球磨机是利用钢球和被球磨的粉料装在球磨缸体中，电动机带动搅拌轴高速转动，搅拌轴上设置有刚性水平转子，由于转子的打击，使得钢球和粉料也高速运动，在球的打击下，粉料被磨碎或产生机械合金化。这种搅拌机冲击能量高，生产粉的效率比其他球磨机高4-8倍，现在被广泛应用在金属或陶瓷以及其他非金属制粉工艺之中，他还可以使得多种金属粉在高能球磨作用下发生机械合金化，成为了粉末冶金的新的工艺手段。

搅拌枝是球磨机里面的重要零件，传统的搅拌枝，搅拌杆通常采用高强度不锈钢制成，搅拌轴转动时，带动搅拌杆一起旋转研磨筒内硬质合金球而研磨各种粉料，由于使用的时间长，搅拌杆被磨损而产生的钢屑会污染粉料，使得搅拌杆实用期限比较短，因此，在市场上出现了在搅拌杆外面套加上一个硬度韧性很高的瓷套，搅拌杆与瓷管利用树脂胶合，这样使得钢制搅拌杆不会与被磨的物料接触，也就不会产生磨损的钢屑污染物料的问题，采用的耐磨瓷管选用材质与被磨物料相近，防止该瓷管即使有磨损，产生的碎屑也不会产生污染。

虽然这种方法可以大大的降低对粉料的污染，延长搅拌杆的寿命，但是由于搅拌杆采用的是不锈钢，搅拌杆采用的是圆柱杆，表面光滑，而搅拌轴开始运作是转速很快，带动搅拌杆以很高的速度绕轴线旋转，瓷管上设置与搅拌杆配合的圆筒孔，当胶合后的瓷管和搅拌杆随着搅拌轴高速旋转，产生很大离心力，使用时间久了后，将会出现瓷管与搅拌杆脱开，瓷管甩入缸体，瓷管与搅拌杆胶合不稳定等现象，严重时将会损坏机器。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种瓷管与搅拌杆固定牢固，工作稳定，便于安装的搅拌枝和应用该搅拌枝的球磨机及制备该搅拌枝的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种搅拌枝，包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，所述套筒设有径向通孔A，所述搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，两搅拌杆的延伸部对应组合后与套筒通孔内壁相适配，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔A与销孔B相连通，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；

搅拌杆另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管，氧化锆管与搅拌杆之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管开设有锥筒形通孔，锥筒形通孔的小端朝向搅拌轴，所述锥筒形通孔的大端设置有与氧化锆管相配合的氧化锆瓷盖，氧化锆瓷盖与氧化锆管的顶端粘结固定，所述氧化锆管内壁周侧开设有槽。

作为本发明的改进，所述搅拌杆的延伸部的径向横截面为半圆形。

本发明采用的一个技术方案是：一种搅拌枝，包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，所述套筒设有径向通孔A，所述搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，两搅拌杆的延伸部对应组合后与套筒通孔内壁相适配，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔A与销孔B相连通，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；

搅拌杆另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管，所述氧化锆管与搅拌杆之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管开设有锥筒形盲孔，锥筒形盲孔的小端为氧化锆管开口端，所述氧化锆管内壁周侧开设有槽。

其中，所述搅拌杆的延伸部的径向横截面为半圆形。

本发明采用的一个技术方案是：一种搅拌球磨机搅拌装置，包括搅拌枝，所述搅拌枝，包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，所述套筒设有径向通孔A，所述搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，两搅拌杆的延伸部对应组合后与套筒通孔内壁相适配，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔A与销孔B相连通，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；

搅拌杆另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管，氧化锆管与搅拌杆之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管开设有锥筒形通孔，锥筒形通孔的小端朝向搅拌轴，所述锥筒形通孔的大端设置有与氧化锆管相配合的氧化锆瓷盖，氧化锆瓷盖与氧化锆管的顶端粘结固定，所述氧化锆管内壁周侧开设有槽。

其中，所述搅拌杆的延伸部的径向横截面为半圆形。

本发明采用的一个技术方案是：一种搅拌球磨机搅拌装置，包括搅拌枝，所述搅拌枝包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，其特征在于，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，所述套筒设有径向通孔A，所述搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，两搅拌杆的延伸部对应组合后与套筒通孔内壁相适配，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔A与销孔B相连通，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；

搅拌杆另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管，所述氧化锆管与搅拌杆之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管开设有锥筒形盲孔，锥筒形盲孔的小端为氧化锆管开口端，所述氧化锆管内壁周侧开设有槽。

其中，所述搅拌杆的延伸部的径向横截面为半圆形。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备搅拌枝的方法，按以下步骤完成：

步骤1.取空心搅拌轴，在搅拌轴上钻出与搅拌杆配合的径向通孔B，与搅 拌轴内腔配合的套筒上沿搅拌轴径向加工有径向通孔A，垂直于径向通孔A加工有销孔A，将套筒放入搅拌杆内腔中，搅拌杆一端加工出延伸部，延伸部上加工出销孔B，在搅拌杆另一端加工出外螺纹；

步骤2.利用氧化锆烧制圆筒形或锥筒形氧化锆管，氧化锆管制有锥筒型通孔，锥筒小端内径大于搅拌枝外径，在氧化锆内壁周侧加工出槽，同时用氧化锆烧制与锥筒大端配合的瓷盖；

步骤3.氧化锆管从锥筒形孔小端套上搅拌杆，从氧化锆管任意一端注入环氧树脂，在顶端注入后，将瓷盖盖上，凝固后完成氧化锆管与搅拌杆的固定；

步骤4.将两搅拌杆沿搅拌轴两侧依次穿过通孔B和通孔A，之后定位销从搅拌轴内依次穿过套筒的销孔A、搅拌杆延伸部的销孔B，使两搅拌杆穿入搅拌轴后径向定位。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备搅拌枝的方法，其特征在于，按以下步骤完成：

步骤1.取空心搅拌轴，在搅拌轴上钻出与搅拌杆配合的径向通孔B，与搅拌轴内腔配合的套筒上沿搅拌轴径向加工有径向通孔A，垂直于径向通孔加工有销孔A，将套筒放入搅拌杆内腔中，搅拌杆一端加工出延伸部，延伸部上加工出销孔B，在搅拌杆另一端加工出外螺纹；

步骤2.通过利用氧化锆烧制圆筒形或锥筒形氧化锆管，氧化锆管制有锥筒形盲孔，锥筒形通孔的小端为氧化锆管开口端，锥筒小端内径大于搅拌杆外径，在氧化锆管内壁周侧加工出槽；

步骤3.氧化锆管从锥筒形孔小端套上搅拌杆，从氧化锆管开口端注入环氧树脂，注满环氧树脂凝固后完成氧化锆管与搅拌杆的固定；

步骤4.将两搅拌杆沿搅拌轴两侧依次穿过通孔B和通孔A，之后定位销从搅拌轴内依次穿过套筒的销孔A、搅拌杆延伸部的销孔B，使两搅拌杆穿入搅拌轴后径向定位。

本发明的有益效果是：通过对氧化锆管孔的形状和搅拌杆的改变，使其在运作时，搅拌杆径向方向氧化锆管和搅拌杆可以牢固固定，又由于槽的固定，限制氧化锆管旋转，搅拌杆上设置于环氧树脂配合的外螺纹，增加搅拌杆与环 氧树脂的摩擦力，使搅拌杆与环氧树脂凝固后固定，整体上实现搅拌杆与氧化锆管稳固固定，工作稳定，整体结构简单，拆装方便。

附图说明

附图1为本发明的搅拌枝的具体实施例一的示意图

附图2为本发明的搅拌枝的A-A图

附图3为本发明的搅拌枝的具体实施例二示意图

标号说明：1-搅拌轴；2-搅拌杆；3-氧化锆管；4-套筒；5-通孔A；6-通孔B；7-延伸部；8-销孔B  9-销孔A  10-定位销  11-瓷盖；12-槽。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1、附图2，附图所示的为一种搅拌枝，包括搅拌轴1、搅拌杆2、氧化锆管3，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒4，所述套筒设有径向通孔A5，所述搅拌轴上设有径向通孔B6，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A5和径向通孔B6，搅拌杆2伸入套筒4的一端设有延伸部7，两搅拌杆的延伸部7对应组合后与套筒4通孔内壁相适配，延伸部7上设置有销孔B8，套筒垂直径向通孔A5设置有销孔A9，销孔A9与销孔B8相连通，销孔配合有定位销10，定位销10依次穿过套筒的销孔A9、两搅拌杆的延伸部7的销孔B8固定搅拌杆2与搅拌轴1；

搅拌杆2另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管3，氧化锆管3与搅拌杆2之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管开设有锥筒形通孔，锥筒形通孔的小端朝向搅拌轴1，所述锥筒形通孔的大端设置有与氧化锆管相配合的氧化锆瓷盖11，氧化锆瓷盖11与氧化锆管3的顶端粘结固定，所述氧化锆管3内壁周侧开设有槽12。

其中，氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能，本发明烧制的氧化锆瓷管材质与被磨物料相近， 防止该瓷管即使有磨损，产生的碎屑也不会产生污染。

搅拌杆2穿过搅拌轴1，穿过套筒4，由定位销10固定，限制其长度方向上的移动，使得搅拌轴1与搅拌杆2固定稳定、牢靠，使搅拌枝的寿命更长，搅拌枝的可靠性提高。

本发明巧妙的在氧化锆管3开设了锥筒形通孔，使得当搅拌杆2一端伸入锥筒形孔后，可以从氧化锆管3的开口端或者顶端注入环氧树脂，使其注入方便，当注入完毕时合上氧化锆瓷盖11，固定搅拌杆2与氧化锆管3，搅拌杆2一端设置的外螺纹在注入环氧树脂后，在其凝固后，由于搅拌杆2表面加工有外螺纹，使得表面粗糙，使搅拌杆2与环氧树脂摩擦力增大，使搅拌杆2与环氧树脂牢固固定，搅拌杆1与锥筒形孔之间注满环氧树脂，环氧树脂在搅拌杆1上也呈锥筒形，使其配合牢固，不易脱开。在氧化锆管3内壁周侧开设有槽12，凝固后限制环氧树脂会绕着搅拌杆轴线旋转，实现搅拌杆与氧化锆瓷管的固定。

作为本发明的改进，根据权利要求1所述的搅拌枝，其特征在于，所述搅拌杆的延伸部的径向横截面为半圆形。

受力更均匀，可以进一步提高搅拌枝的性能和寿命。

其中，制备该搅拌枝的方法，按以下步骤完成：

步骤1.取空心搅拌轴1，在搅拌轴1上钻出与搅拌杆2配合的径向通孔B6，与搅拌轴1内腔配合的套筒4上沿搅拌轴1径向加工有径向通孔A5，垂直于径向通孔A5加工有销孔A9，将套筒4放入搅拌杆2内腔中，搅拌杆2一端加工出延伸部7，延伸部7上加工出销孔B8，在搅拌杆2另一端加工出外螺纹，

步骤2.利用氧化锆烧制圆筒形或锥筒形氧化锆管3，氧化锆管3制有锥筒型通孔，锥筒小端内径大于搅拌杆2外径，在氧化锆管3内壁周侧加工出槽12，同时用氧化锆烧制与锥筒大端配合的瓷盖11；

步骤3.氧化锆管3从锥筒形孔小端套上搅拌杆2，从氧化锆管3任意一端注入环氧树脂，在顶端注入后，将瓷盖11盖上，凝固后完成氧化锆管3与搅拌杆2的固定；

步骤4.将两搅拌杆2沿搅拌轴1两侧依次穿过通孔B6和通孔A5，之后定位销10从搅拌轴1内依次穿过套筒4的销孔A9、搅拌杆延伸部的销孔B8，使 两搅拌杆2穿入搅拌轴1后径向定位。

参照附图2、附图3，附图所示的为本发明提供另一实施方式：

一种搅拌枝，包括搅拌轴1、搅拌杆2、氧化锆管3，所述搅拌轴1为空心轴，搅拌轴1内腔设置有与搅拌轴1内壁紧配合的套筒4，所述套筒4设有径向通孔A5，所述搅拌轴1上设有径向通孔B6，两搅拌杆2从搅拌轴1两侧穿入径向通孔A5和径向通孔B6，搅拌杆2伸入套筒的一端设有延伸部7，两搅拌杆2的延伸部7对应组合后与套筒4通孔内壁相适配，延伸部7上设置有销孔B8，套筒4垂直径向通孔A5设置有销孔A9，销孔A9与销孔B8相连通，销孔配合有定位销10，定位销10依次穿过套筒4的销孔A9、两搅拌杆的延伸部7的销孔B8固定搅拌杆2与搅拌轴1；

搅拌杆2另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管3，所述氧化锆管3与搅拌杆2之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管3开设有锥筒形盲孔，锥筒形盲孔的小端为氧化锆管3开口端，所述氧化锆管3内壁周侧开设有槽12。

通过把氧化锆管3开设锥筒形盲孔，虽然制作时不方便，不过制成的氧化锆管3由于顶端密封，大大减少了氧化锆瓷盖11实用寿命不高，在运作时容易脱落的情况。

制备该制备搅拌枝的方法，按以下步骤完成：

步骤1.取空心搅拌轴1，在搅拌轴1上钻出与搅拌杆2配合的径向通孔B6，与搅拌轴1内腔配合的套筒4上沿搅拌轴1径向加工有径向通孔A5，垂直于径向通孔加工有销孔A9，将套筒4放入搅拌杆2内腔中，搅拌杆2一端加工出延伸部7，延伸部7上加工出销孔B8，在搅拌杆2另一端加工出外螺纹；

步骤2.通过利用氧化锆烧制圆筒形或锥筒形氧化锆管3，氧化锆管3制有锥筒形盲孔，锥筒形通孔的小端为氧化锆管开口端，锥筒小端内径大于搅拌杆2外径，在氧化锆管3内壁周侧加工出槽12；

步骤3.氧化锆管3从锥筒形孔小端套上搅拌杆2，从氧化锆管3开口端注入环氧树脂，注满环氧树脂凝固后完成氧化锆管3与搅拌杆2的固定；

步骤4.将两搅拌杆沿搅拌轴两侧依次穿过通孔B6和通孔A5，之后定位销10从搅拌轴1内依次穿过套筒4的销孔A9、搅拌杆2延伸部7的销孔B8，使两 搅拌杆2穿入搅拌轴1后径向定位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。