解决灵芝孢子酶解破壁后稳定性的方法

摘要

本发明涉及一种解决灵芝孢子酶解破壁后稳定性的方法，其特征在于：将灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入具有粘连成膜性的食品级高分子化合物，搅拌均匀并烘干。本发明的目的在于提供一种解决灵芝孢子酶解破壁后稳定性的方法，使得灵芝孢子的内膜不受破坏，灵芝孢子的有效成份不受损失，便于存放、保管。

说明书

技术领域

本发明涉及一种解决灵芝孢子酶解破壁后稳定性的方法。

背景技术

灵芝孢子粉是灵芝成熟后弹射而出的担孢子，它凝聚了灵芝的精华，其体积只有6至10微米，通常要在显微镜下才能观察到，其内含物具有提高人体免疫功能，可抑制肿瘤生长，扶正固本。由于灵芝孢子的细胞壁非常坚韧，未破壁的灵芝孢子不利于人体消化吸收。但灵芝孢子破壁后，内含物失去膜壁的保护，容易氧化，不便于存放保管。而氧化的灵芝孢子粉会危害人体的健康。因此，如何解决灵芝孢子破壁过程后出现的氧化是技术上的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决灵芝孢子酶解破壁后稳定性的方法，使得灵芝孢子的内膜不受破坏，灵芝孢子的有效成份不受损失，便于存放、保管。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种解决灵芝孢子酶解破壁后稳定性的方法，其特征在于：将灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入具有粘连成膜性的食品级高分子化合物，搅拌均匀并烘干。

本发明的原理为采用生物酶解破壁法，促使灵芝孢子的外层韧壁软化或崩解，以利于人体消化吸收；采用具有粘连成膜性的食品级高分子化合物包覆破壁后的灵芝孢子，使得灵芝孢子的内膜不受破坏，灵芝孢子的有效成份不氧化。

本发明提供了以下三种优选实施方案：

方案一：每1kg纯净灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入10g-20g海藻酸钠，在60℃-80℃温度下不间断搅拌，直至烘干。

方案二：每1kg纯净灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入10g-20g卡波姆，在60℃-80℃温度下不间断搅拌，直至烘干。

方案三：每1kg纯净灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入10g-20g聚乙烯醇，在60℃-80℃温度下不间断搅拌，直至烘干。

以上三种优选实施方案中，采用在60℃-80℃温度下不间断搅拌的方法，具有以下优点：①有助于高分子化合物的溶解，使其均匀分布，利于其包覆灵芝孢子表面均匀成膜；②消除用于生物酶解破壁处理的酶的活性；③有利于烘干水分。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：由于采用具有粘连成膜性的食品级高分子化合物包覆破壁后的灵芝孢子，因此可使破壁后的灵芝孢子的内膜不受破坏，便于存放、保管，且灵芝孢子的有效成份不氧化，保证其营养价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和实施例对本发明内容进行详细说明：

（一）具体实施方式

本发明提供了一种解决灵芝孢子酶解破壁后稳定性的方法，其具体实施方式如下：将灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入具有粘连成膜性的食品级高分子化合物，搅拌均匀并烘干。所述搅拌均匀并烘干可以是先搅拌均匀再烘干，也可以是边搅拌均匀边烘干。

本发明提供了以下三种优选实施方案：

方案一：每1kg纯净灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入10g-20g海藻酸钠，在60℃-80℃温度下不间断搅拌，直至烘干。所述不间断搅拌的最佳实施温度为70℃-80℃。

方案二：每1kg纯净灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入10g-20g卡波姆，在60℃-80℃温度下不间断搅拌，直至烘干。所述不间断搅拌的最佳实施温度为70℃-80℃。

方案三：每1kg纯净灵芝孢子粉，经生物酶解破壁处理后，加入10g-20g聚乙烯醇，在60℃-80℃温度下不间断搅拌，直至烘干。所述不间断搅拌的最佳实施温度为70℃-80℃。

以上三种优选实施方案中，在60℃-80℃温度下进行不间断搅拌，具有以下优点：①有助于高分子化合物的溶解，使其均匀分布，利于其包覆灵芝孢子表面均匀成膜；②消除用于生物酶解破壁处理的酶的活性；③有利于烘干水分。

本发明提供的一种生物酶解破壁处理的方法是按照以下步骤顺序进行的：①每1kg纯净孢子粉，加入0.5kg-1kg纯净水，放入储物罐，温度调节为30℃-50℃，PH值调节为4-6；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.5g-1g，不间断搅拌1.5h-2.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.3g-0.8g，温度调节为30℃-60℃，搅拌2.5h-3.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.5g-1g，温度调节为45℃-55℃，PH值调节为4.5-6，不间断搅拌2.5h-3.5h。

本发明提供的另一种生物酶解破壁处理的方法是按照以下步骤顺序进行的：①每1kg纯净孢子粉，加入0.5kg-1kg纯净水，放入储物罐，温度调节为30℃-50℃，PH值调节为4-6；②加入活力为30000u/g酸性蛋白酶2g-3g，温度调节为30℃-40℃，搅拌2.5h-3.5h。③加入活力为100000u/g果胶酶1g-2g，温度调节为40℃-50℃，PH值调节为4.5-6，搅拌2.5h-3.5h。

所述储物罐为旋转储物罐，搅拌采用旋转搅拌，其破壁率更高，耗能更省。

当然，本发明还可以采用现有的各种生物酶解破壁处理方法对灵芝孢子粉进行生物酶解破壁处理。

（二）实施例

实施例1：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入储物罐，温度调节为30℃，PH值调节为4；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.5g，不间断搅拌2.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.3g，温度调节为30℃，搅拌3.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.5g，温度调节为45℃，PH值调节为4.5，不间断搅拌3.5h；⑤加入10g海藻酸钠，在60℃温度下不间断搅拌1.5h。

实施例2：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入储物罐，温度调节为50℃，PH值调节为6；②加入活力为1400000u/g纤维素酶1g，不间断搅拌1.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.8g，温度调节为50℃，搅拌2.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶1g，温度调节为55℃，PH值调节为6，不间断搅拌2.5h；⑤加入20g海藻酸钠，在80℃温度下不间断搅拌1.2h。

实施例3：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入储物罐，温度调节为40℃，PH值调节为5；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.7g，不间断搅拌2h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.5g，温度调节为45℃，搅拌3h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.6g，温度调节为49℃，PH值调节为5，不间断搅拌3h；⑤加入15g海藻酸钠，在70℃温度下不间断搅拌1.4h。

实施例4：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入储物罐，温度调节为30℃，PH值调节为4；②加入活力为30000u/g酸性蛋白酶2g，温度调节为30℃，搅拌3.5h。③加入活力为100000u/g果胶酶1g，温度调节为40℃，PH值调节为4.5，搅拌3.5h；④加入10g卡波姆，在60℃温度下不间断搅拌1.5h。

实施例5：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入储物罐，温度调节为50℃，PH值调节为6；②加入活力为30000u/g酸性蛋白酶3g，温度调节为40℃，搅拌2.5h。③加入活力为100000u/g果胶酶2g，温度调节为50℃，PH值调节为6，搅拌2.5h；④加入20g卡波姆，在80℃温度下不间断搅拌1.2h。

实施例6：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入储物罐，温度调节为40℃，PH值调节为5；②加入活力为30000u/g酸性蛋白酶2.5g，温度调节为35℃，搅拌3h。③加入活力为100000u/g果胶酶1.5g，温度调节为45℃，PH值调节为5，搅拌3h；④加入15g卡波姆，在70℃温度下不间断搅拌1.4h。

实施例7：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.7kg纯净水，放入储物罐，温度调节为30℃，PH值调节为4；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.5g，不间断搅拌2.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.3g，温度调节为30℃，搅拌3.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.5g，温度调节为45℃，PH值调节为4.5，搅拌3.5h；⑤加入10g海藻酸钠，在60℃温度下不间断搅拌1.8h。

实施例8：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.7kg纯净水，放入储物罐，温度调节为50℃，PH值调节为6；②加入活力为1400000u/g纤维素酶1g，不间断搅拌1.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.8g，温度调节为40℃，搅拌2.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶1g，温度调节为50℃，PH值调节为6，搅拌2.5h；⑤加入20g海藻酸钠，在80℃温度下不间断搅拌1.5h。

实施例9：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.7kg纯净水，放入储物罐，温度调节为40℃，PH值调节为5；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.7g，不间断搅拌2h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.5g，温度调节为35℃，搅拌3h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.6g，温度调节为49℃，PH值调节为5，搅拌3h；⑤加入15g海藻酸钠，在70℃温度下不间断搅拌1.7h。

实施例10：

①取1kg纯净孢子粉，加入1kg纯净水，放入储物罐，温度调节为30℃，PH值调节为4；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.5g，不间断搅拌2.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.3g，温度调节为30℃，搅拌3.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.5g，温度调节为45℃，PH值调节为4.5，搅拌3.5h；⑤加入10g聚乙烯醇，在60℃温度下不间断搅拌2h。

实施例11：

①取1kg纯净孢子粉，加入1kg纯净水，放入储物罐，温度调节为40℃，PH值调节为6；②加入活力为1400000u/g纤维素酶1g，不间断搅拌1.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.8g，温度调节为40℃，搅拌2.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶1g，温度调节为50℃，PH值调节为6，搅拌2.5h；⑤加入20g聚乙烯醇，在80℃温度下不间断搅拌1.6h。

实施例12：

①取1kg纯净孢子粉，加入1kg纯净水，放入储物罐，温度调节为35℃，PH值调节为5；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.7g，不间断搅拌2h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.6g，温度调节为35℃，搅拌3h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.8g，温度调节为49℃，PH值调节为5，搅拌3h；⑤加入15g聚乙烯醇，在70℃温度下不间断搅拌1.8h。

实施例13：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入旋转储物罐，温度调节为30℃，PH值调节为4；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.5g，旋转搅拌2.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.3g，温度调节为30℃，旋转搅拌3.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.5g，温度调节为45℃，PH值调节为4.5，旋转搅拌3.5h；⑤加入10g聚乙烯醇，在70℃温度下不间断搅拌1.4h。

实施例14：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入旋转储物罐，温度调节为50℃，PH值调节为6；②加入活力为1400000u/g纤维素酶1g，旋转搅拌1.5h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.8g，温度调节为60℃，旋转搅拌2.5h；④加入活力为100000u/g果胶酶1g，温度调节为50℃，PH值调节为6，旋转搅拌2.5h；⑤加入20g聚乙烯醇，在80℃温度下不间断搅拌1.2h。

实施例15：

①取1kg纯净孢子粉，加入0.5kg纯净水，放入旋转储物罐，温度调节为40℃，PH值调节为5；②加入活力为1400000u/g纤维素酶0.7g，旋转搅拌2h；③加入活力为30000u/g酸性蛋白酶0.5g，温度调节为50℃，旋转搅拌3h；④加入活力为100000u/g果胶酶0.7g，温度调节为48℃，PH值调节为5，旋转搅拌3h；⑤加入15g聚乙烯醇，在75℃温度下不间断搅拌1.3h。

对以上实施例获得的灵芝孢子粉进行检验，结果如下：

且均未发现氧化问题，灵芝孢子破壁后的稳定性得到了有效保证。

以上所有实施例的灵芝破壁孢子粉经60℃-80℃温度下烘干1.2h-2h，其含水量均低于6%。

实施例1-3以及实施例7- 15中，灵芝孢子粉的破壁率均达90%以上；实施例4-6中，灵芝孢子粉的破壁率均达50%以上。

对以上实施例通过稳定性处理的破壁灵芝孢子粉，在常温20-30℃的条件下，按照中国药典一部2005版GB/T5538-2005方法检测，在不同时段检测其过氧化值数据如下：

实施例1：产品存放三个月检测，其氧化值为0.20g/100g；六个月检测，其氧化值为0.21g/100g；一年检测，其氧化值为0.21g/100g.

实施例2：产品存放三个月检测，其氧化值为0.21g/100g；六个月检测，其氧化值为0.21g/100g；一年检测，其氧化值为0.22g/100g；18个月检测，其氧化值为0.23g/100g.

实施例4：产品存放六个月检测，其氧化值为0.20g/100g；一年检测，其氧化值为0.21g/100g；18个月检测，其氧化值为0.21g/100g.

实施例6：产品存放六个月检测，其氧化值为0.20g/100g；一年检测，其氧化值为0.21g/100g；18个月检测，其氧化值为0.21g/100g；24个月检测，其氧化值为0.23g/100g.

实施例8：产品存放六个月检测，其氧化值为0.21g/100g；一年检测，其氧化值为0.22g/100g；18个月检测，其氧化值为0.22g/100g；24个月检测，其氧化值为0.23g/100g.

实施例9：产品存放一年检测，其氧化值为0.20g/100g；18个月检测，其氧化值为0.22g/100g；24个月检测，其氧化值为0.23g/100g.

实施例13：产品存放一年检测，其氧化值为0.21g/100g；18个月检测，其氧化值为0.23g/100g；24个月检测，其氧化值为0.23g/100g.

实施例15：产品存放两年检测，其氧化值为0.23g/100g。

从以上数据得出，破壁灵芝孢子粉经稳定性处理后，其氧化值均小于0.25g/100g。