三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件激光焊接夹具

摘要

三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件激光焊接夹具，它涉及一种激光焊接夹具。针对目前激光焊接时三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件的前尖上翘变形的问题。第一定位板、第二定位板和导向座均与底板固接，第一定位板和第二定位板垂直设置，第一压紧快夹固定在导向座上，第一压紧快夹与第一压板连接，两个导向套与导向座固接，每个导向柱与第一压板固接，加强框固定在第一定位板上，第二压板设置在加强框内，第一压板、第二压板、第一定位板和第二定位板构成与三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件的外形相一致的三角形，第二压紧快夹固定在第一定位板外侧面上，第三压紧快夹固定在第二定位板外侧面上。本发明用于三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件激光焊接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光焊接夹具。

背景技术

近年来，随着激光器的工业化程度提高，激光焊接技术在航天、航空等工业领域的应用速度快速提高。同时，对关键特种材料焊接产品的性能和生产提出了更高的要求，激光焊接技术成为此类结构产品的主要焊接方法。三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件焊接变形就是其中一种。但是由于焊接时三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件的前尖上翘变形，使得焊接变形量控制成了限制焊接应用的主要技术瓶颈之一。

发明内容

本发明为了解决目前激光焊接时三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件的前尖上翘变形的问题，提供了一种三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件激光焊接夹具。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：所述夹具包括底板、第一定位板、第二定位板、第一压板、导向座、第一压紧快夹、第二压板、加强框、第二压紧快夹、第三压紧快夹、两个导向柱和两个导向套，第一定位板、第二定位板和导向座均与底板固接，第一定位板和第二定位板垂直设置，第一压紧快夹固定在导向座上，且第一压紧快夹的一端与第一压板连接，两个导向套与导向座固接，每个导向柱的一端与第一压板固接，每个导向柱的另一端穿过导向套及导向座，加强框固定在第一定位板上，第二压板设置在加强框内，第一压板和第二压板设置在同一直线上，且第一压板、第二压板、第一定位板和第二定位板构成与三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件的外形相一致的三角形，第二压紧快夹固定在第一定位板外侧面上，第三压紧快夹固定在第二定位板外侧面上。

本发明具有以下有益效果：本发明在充分利用传统焊接夹具的基础上，对其增加了加强框压紧和快夹方式固定。在实际焊接中的应用，一方面可以提供三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件的快速装夹固定，大大的减少了焊接的前导工序，提高了焊接效率，减轻了焊接工人的劳动强度；另一方面通过三个压紧快夹的定位夹紧和加强框对三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件前段的强力夹紧，避免了前尖上翘变形，可以有效控制激光焊接变形量，从而提高了焊接质量。

附图说明

图1是本发明整体结构俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的夹具包括底板1、第一定位板2、第二定位板3、第一压板4、导向座5、第一压紧快夹8、第二压板9、加强框10、第二压紧快夹12、第三压紧快夹13、两个导向柱6和两个导向套7，第一定位板2、第二定位板3和导向座5均与底板5固接，第一定位板2和第二定位板3垂直设置，第一压紧快夹8固定在导向座5上，且第一压紧快夹8的一端与第一压板4连接，两个导向套7与导向座5固接，每个导向柱6的一端与第一压板4固接，每个导向柱6的另一端穿过导向套7及导向座5，加强框10固定在第一定位板2上，第二压板9设置在加强框10内，第一压板4和第二压板9设置在同一直线上，且第一压板4、第二压板9、第一定位板2和第二定位板3构成与三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件的外形相一致的三角形，第二压紧快夹12固定在第一定位板2外侧面上，第三压紧快夹13固定在第二定位板3外侧面上。

其中第一压紧快夹8的型号为GH36020，第二压紧快夹12和第三压紧快夹13的型号为GH202FL。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的夹具还包括两个定位销14，第一定位板2和第二定位板3上各设有一个定位销14，此结构用于不同厚度的三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的夹具还包括多个顶丝11，多个顶丝11穿过加强框10顶靠在第二压板9上，此结构可使第二压板9能够更强力的压紧三角形钛合金蒙皮和骨架焊接组件。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。