一种利用低等级茶叶、茶末等茶叶原料造纸法生产无毒无害烟叶的方法

摘要

本发明公开了一种利用低等级茶叶、茶末等茶叶原料造纸法生产无毒无害烟叶的方法。原料选择、切碎，加入萃取剂在20～50℃膨化、萃取12小时后，经固液分离，茶粕经磨浆、打浆、储浆，然后冲浆至1％，最后送入抄纸机抄纸制成烟叶纸基。提取液(分离出咖啡因，茶多酚)其液体浓缩为茶叶浸膏按比例添加香料，再将纸基在浓缩液中浸涂、干燥、二次浸涂、干燥、撕碎，制成成品烟叶。

说明书

本发明属于茶叶综合利用和造纸法生产再造烟叶的技术领域，具体涉及一种利用低等级茶叶、茶末等茶叶原料造纸法生产无毒无害烟叶的方法。

背景技术与技术背景。

造纸法烟草薄片是利用卷烟原料——烟叶在复烤、堆场、生产过程中废弃的烟梗、烟末等烟叶原料，经过萃取，可溶物浓缩调制回涂，不溶物打浆上纸机抄造纸基，干燥加香几个步骤，制成性状接近甚至优于天然烟叶的薄片，回用于卷烟生产，从而使烟叶全部原料得到最大限度的利用。

烟叶中包含4000多种有害物质，最主要的有：焦油、烟碱(尼古丁)、一氧化碳等。

焦油，是一种抽烟时通过燃烧所产生的烟草油脂质的微粒物质。焦油决定着香烟的特征味道，吸一口烟喷在白纸上会呈现出黑棕色的物质便是焦油。据医学研究分析，焦油是习惯性抽烟中最具破坏力的部分，随着吸烟习惯的形成，日积月累，积聚在吸烟者的肺部等内脏，给人体造成损害，是身体许多病因的诱变剂及致癌媒质。

烟碱(尼古丁)，是烟草中有毒物质，是一种无色无味的油性化合物，是烟草植物中自然存在的生物碱，高度集中于叶子中，一种足以致人死亡的毒品。吸烟者每吸一口香烟，烟气中的尼古丁通过肺部被迅速吸收，瞬间传到脑中枢，令其兴奋，成为吸烟快感和吸烟成瘾的主要因素之一；尼古丁在医学上被认为几乎与鸦片同属一层面，尼古丁能产生戒断症状，所以一旦吸烟者开始吸烟，每隔30～40分钟尼古丁就会使他复吸一次。此外，尼古丁具有刺激中枢神经的药物作用，就像安非他命，尽管都是轻微刺激，尼古丁与安非他命的刺激效果不同。例如：吸入后，尼古丁使静止心率增加15～20次/分钟，使血压增高，血红细胞浓缩，所以需要频繁泵血。因此，尼古丁给心血管系统带来严重的压力。

一氧化碳，是一种无色无味的有害气体。一氧化碳降低血液中的含氧成份，促使吸食者血氧不足而加快衰老速度。当一个人吸烟过量或长时间呆在充满烟气的空间时会出现头痛、眩晕和呼吸困难等缺氧症状，这就是一氧化碳造成的血氧供应不足造成的。

大量医学研究证明，吸烟危害健康。随着人民生活水平的不断提高，人们健康意识将越来越强，“吸烟与健康”成了烟草行业面临的主要课题。因此，我们经过多年的研究，寻找到运用茶叶的药理作用，制造出非烟草原料、可调的无毒无害的烟叶。与烟叶配伍，使香烟消费者没有改变其吸味，享受香烟带给他们乐趣的同时，降焦、减害、减少烟草带给人们的健康损坏。

茶叶所含主要成份是一种自由基清除剂，它包括：抗氧化、防癌、降低胆固醇、降血压、抗菌、保护神经元、防臭、抗病变、防糖尿病、增强免疫力等。

当茶叶再造烟叶作为吸品在燃吸时，茶叶中含有的多种药性物质经受燃吸时不同梯度的温度提升，其有效成分可被蒸馏、气化、挥化和升华，形成微粒相和气相，进而作用于呼吸系统，伴随不同粒径的烟气粒子或沉淀于呼吸道，或被肺泡吸收进入血液循环，被人体吸收，起到药疗作用。

本发明为利用低等级茶叶、茶末等茶叶原料造纸法生产无毒无害烟叶的方法，具体工艺步骤为：

造纸法生产无毒无害烟叶的茶叶原料，应从感观、理化、卫生等三大指标方面严格控制原料质量。感观指标：色香味正常，无霉变，颗粒≥40目；理化指标：茶多酚含量≥18％，儿茶素总量≥10％，EGCG≥6％，水份≤8％；卫生指标：农药残留(mg/kg)≤10，重金属(mg/kg)≤20；当中有一项指标不达标都不能作为生产原料。选好原料，切碎至5～20mm，加入常温蒸馏水浸泡湿润，控制原料的含水量在15～25％(重量比)以内，使其易于膨化，把原料装入高压釜内，利用超临界CO₂(临界压力7.3MPa，临界温度31℃)流体选择性萃取功能，在不同的操作条件下，把茶时分离成茶叶精油(溶解在茶叶酊内)，咖啡因，茶多酚及富含生物活性物质(茶叶脂多糖、维生素)的茶粕，再按液料比5∶1的比例加入蒸馏水在50～80℃下恒温搅拌60分钟，脱水分离，茶粕含水率控制70～80％，然后进行磨浆，磨浆间隙为0.2～0.5mm，可添加10～20％的甘草渣木桨后打浆，打浆浓度控制在8～11％，打浆度为30～40°SR。将浆料送入储浆槽，储浆浓度为3％左右，再送入冲浆槽，冲浆浓度控制在0.5～2％，然后进入抄纸机(采用隧道式热风干燥工艺)抄纸制成烟叶纸基，提取液为80～90％茶叶汁，10～20％甘草汁，在60～80℃，真空0.04～0.06MPa的负压下浓缩浓度至25～35％，在浓缩液中添加烟用香料为：定香剂、增香剂和保润剂，将烟叶纸基在70～90℃温度中，浸涂入浓缩液。经微波干燥工艺平衡烘干，撕成较为规矩的菱形叶片，满足生产卷烟的切丝要求。再造烟叶的单位面积重量120～140g/m²；厚度0.35～0.40mm密度0.26～0.30％/m²，弹性1.5～2.0％，表面摩控系数0.7～0.8，抗拉强度1.5～200毫牛顿，含水量11～13％。

对于茶粕、甘草渣造纸原料、磨浆工序可以分两次磨浆，一次为甘草渣磨浆，间隙为0.5mm，二次为茶粕、甘草渣粗浆混合磨浆、间隙为0.2mm。

原料进行切碎至5～20mm，加入常温蒸馏水浸泡湿润，控制原料的含水量在15～25％(重量比)以内，使其易于膨化，把原料装入高压釜内，利用超临界CO₂(临界压力7.3MPa，临界温度31℃)流体选择性萃取功能进行萃取，有利于造纸纤维的软化、疏解。

纸基烘干采用隧道式热风干燥工艺，烟叶(成品)采用微波平衡干燥工艺。

浓缩液采用茶叶原料的萃取液，添加10％～20％甘草原料萃取液，混合后采用低压浓缩，浓缩时的温度控制在60～80℃，浸涂时的温度控制在70～90℃，其目的在于保证浓缩液中的茶叶、甘草有效致香物质得到较好显露。

本发明之工艺使用非烟草原料制造烟叶，没有烟草中的有毒害成份。不仅工艺流程简单，而且其物理性能均优于天然烟叶，透气性和抗氧化性能好，与天然烟草配伍，可中和或减少其有害成份，有助于改善卷烟制品的内在品质和结构，提高烟草的市场竞争力，是一种既节约烟草原料，又可降低焦油含量，减少有害物质给健康带来伤害的优秀生产工艺技术。同时，也可以自成体系，满足消费者的需求，开发吸品新品种，从而提高经济效益和社会效益。

具体实施方式：

实施例一：

以茶粕为主要原料，按液料比5∶1比例加入蒸馏水，在50℃下恒温搅拌60分钟，脱水分离，茶粕的含水率70％，然后进行磨浆，在0.2mm间隙下磨浆，添加10％由甘草渣制成的木浆后进行打浆，打浆浓度控制在13％；打浆度为35°SR。将浆料送入储浆槽，储浆浓度为3％左右，再送入冲浆槽，其浓度为1.5％，最后送入抄纸机制成烟叶纸基，纸基单位面积重量为80±1g/m²，厚度0.35～0.40mm；含水8％。浸涂液为90％茶汁、10％甘草汁混合液，在80℃、0.04MPa负压下浓缩浓度为35％，在浓缩液中添加沸点低的烟用香料为：定香剂、增香剂和保润剂等，将烟叶纸基在80℃温度中进行浓缩液浸涂，经微波烘烤干燥，撕碎成菱形叶片状，制成成品烟叶。单位面积重量为120～140g/m²，厚度0.35～0.40mm，含水11～13％。

实施例二：

以甘草渣、茶粕为制浆原料，甘草渣按液料比6∶1的比例加入蒸馏水，在80℃下恒温搅拌60分钟，脱水分离，甘草渣的含水率80％；茶粕按液料比5∶1的比例加入蒸馏水，在50℃下恒温搅拌60分钟，脱水分离，茶粕含水率为70％，然后进行磨浆。甘草渣在0.5mm间隙下第一次磨浆，所磨甘草粗浆与茶粕混合，在0.2mm间隙下进行第二次磨浆，茶粕与甘草渣比率为8∶2；打浆浓度控制在10％，打浆度为35°SR，将浆料送入储将槽，储浆浓度3％，再送入冲浆槽，其浓度为1％，最后送入抄纸机抄纸制成如实施例一的纸基。纸基单位面积为90g/m²；厚度0.35～0.45mm；含水9％。浸涂液为80％茶叶提取液，20％甘草提取液混合物，在70℃、0.06MPa的负压下浓缩，浓度为40％。分两次浸涂在纸基上，料液比例10∶8，浸涂液的比重为1.3，第一次浸涂80％浸涂液，烘干温度120℃，烘干时间20秒，基片干燥后，剩余20％浸涂液中，添加甘草醇2％(重量比)进行第二次浸涂，烘干温度100℃，烘干时间10秒。然后按实施例一中工艺处理制成成品烟叶。

附图为：一种利用低等级茶叶、茶末等茶叶原料造纸法生产无毒无害烟叶的方法的工艺流程图。