法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-10-08
专利权的转移 IPC(主分类):C08G63/183 登记生效日:20190916 变更前: 变更后:
专利申请权、专利权的转移
2013-04-17
授权
授权
2011-03-23
实质审查的生效 IPC(主分类):C08G63/183 申请日:20090724
实质审查的生效
2011-02-02
公开
公开
技术领域
本发明属于催化技术领域,尤其涉及一种酯化缩聚法合成PET的新型铝催化剂。
背景技术
聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET),习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
合成PET一般分为两步:第一步为酯交换或酯化反应,第二步为缩聚反应。这两种反应都要在催化剂存在的条件下进行,所以催化剂在聚酯的生产过程中又起着至关重要的作用。PET催化剂的活性往往可以用产物的黏度来表征,黏度越大,活性越高。一直以来,国内外学者投入大量人力和物力来研究PET催化剂,现将PET聚酯行业中开发使用的金属催化剂(锑系、钛系、锗系、锡系和铝系催化剂等)和酶催化剂作简要介绍:
锑系催化剂:在锑系催化剂中,使用较多的是三氧化二锑、醋酸锑和乙二醇锑。在使用三氧化二锑催化剂过程中,要加入稳定剂磷酸或磷酸酯,它主要应用于对苯二甲酸二甲酯(DMT)工艺和早期对苯二甲酸(PTA)工艺来合成聚酯。但锑系催化剂往往具有毒性,随着人们环保意识的提高,人们希望减少锑的使用量,如在锑系催化剂中添加锰、钴、锌等制得复合催化剂或与其它聚酯催化剂混合使用,既保证催化剂的催化活性,又减少锑的使用量。
钛系催化剂:近年来钛系催化剂因为具有较高的活性,与锑系催化剂相比更环保、更经济而备受人们关注,目前钛系催化剂有如下几种:二氧化钛,钛酸四异丙酯,钛酸四正丁酯,乙二醇钛,钛酸四苯酯,乙酰丙酮钛。钛系催化剂的优点是活性较高,价格便宜容易获得,缺点是钛酸酯容易水解,对后续反应有影响,而且用钛系催化剂所得聚酯颜色略呈黄色,因此使用受到限制。
锗系催化剂:常用的有二氧化锗和锗的有机金属络合物。英国Moldform公司90年代研制的二氧化锗粉末,用它催化合成聚酯,二氧化锗稳定性较好,反应条件温和,反应过程中副反应较少,加入的稳定剂磷酸不与催化剂发生作用,所得聚酯切片为纯白色,透明度较高。但因为锗资源稀少,价格昂贵,而且容易从反应体系中挥发,所以此类催化剂适用与制备高档的聚酯产品。
锡系催化剂:常用的有如下几种:草酸亚锡,二丁基氧化锡,辛酸亚锡,乙酰丙酮锡,此外锡系催化剂还有氯化亚锡,锡粉,氧化锡和醋酸锡等。用此类催化剂催化合成聚酯,催化活性较好,但所得聚酯色相不如锑系催化剂,而且锡有毒,所以此类催化剂未应用于工业生产。
用酶作催化剂,具有以下优点:1)酶催化反应具有选择性;2)使用酶催化反应,温度、压力和pH值等条件较温和;3)酶可以重复使用,无毒,符合环保要求;4)酶催化属均相催化,在合成聚酯过程中,不要求必须除水和减压。常用催化缩聚反应的酶有甲丝酵母类酶,猪胰腺酶,假单细胞酶等。
铝系催化剂具有价格低廉、毒性低的特点,铝粉作缩聚反应的催化活性已有报道,但与上述锑化合物和钛化合物的活性相比,催化活性较低。对缩聚反应有催化活性的铝化合物催化剂有磷酸铝,硫酸铝,硝酸铝,氯化铝,铝粉,粘土(高岭土、云母、蒙脱土、婆缕土、海泡石等),4A-分子筛,5A-分子筛,磷酸铝分子筛,烷基铝(三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝等),这些催化活性一般较低。
发明内容
本发明目的在于介绍一种毒性小,对合成PET反应活性高的新型铝系催化剂。
为实现上述目的,本发明提出一种酯化缩聚法合成PET的新型铝催化剂,该催化剂具体为三氧化铝或者符合通式Al(OR1)(OR2)(OR3)的有机铝配合物,R1、R2和R3分别代表一个基团,且两两之间既可以为相同基团,也可以为不同基团,每个基团可以取自烷基、羧基、羰基、芳烃或氢中的任意一种。
上述符合通式Al(OR1)(OR2)(OR3)的有机铝配合物为螯合铝化合物,或含苯铝化合物,或醇铝,或羧酸铝,或羟基铝。
上述符合通式Al(OR1)(OR2)(OR3)的螯合铝化合物可选自乙酰丙酮铝、乙酰乙酸乙酯铝、苯甲酰丙酮铝、二亚苄基丙酮铝中的任意一种。
上述符合通式Al(OR1)(OR2)(OR3)的含苯环的铝化合物可选自苯氧化铝和8-羟基喹啉铝中的任意一种。
上述符合通式Al(OR1)(OR2)(OR3)的醇铝可选自乙醇铝、丁醇铝、异丙醇铝中的任意一种。
上述符合通式Al(OR1)(OR2)(OR3)的羧酸铝可选自甲酸铝、乙酸铝、丙酸铝中的任意一种。
一次合成可以选择上述所有催化剂中的任意1或2种。
本发明具有以下特点:
(1)本发明本提出的酯化缩聚法合成PET的新型铝催化剂,毒性小,能与缩聚产物共存,不需要增加与产物分离的步骤,对PET的品质无影响,既能满足环保的要求,又能保证活性的要求,对合成PET反应活性高,所得PET黏度都在0.65dL/g以上,而目前报道的已知结构铝系催化剂的产物黏度不高,因此本发明是新型高效的合成PET缩聚反应的催化剂。
(2)本发明提出的催化剂来源广,易取得,成本低廉。
具体实施方式
实施例1
制备PET过程在带有搅拌的间歇式反应釜中进行,催化剂采用乙酸铝,用量0.09g,先溶解在乙二醇中形成0.1g/ml的溶液。反应原料苯二甲酸180g与乙二醇84.1g加入反应釜中,搅拌均匀后,进行酯化反应,反应温度240℃~260℃下反应,出水量达到理论量的95%以上后停止反应,然后加入催化剂乙酸铝的乙二醇溶液,缩聚反应温度为270℃~280℃,先进行预聚反应,然后进行缩聚,压力在50Pa以下进行半小时左右,时间可以根据缩聚温度不同而适当调整,缩聚反应完后停止搅拌,将所得产品在一定压力下快速冷却抽拉成丝。
实施例2~7
实施例2~7按与实施例1中同样的方式进行聚酯的聚合反应,只是改变了催化剂。所有缩聚反应所用的催化剂及反应后的PET产物用乌式黏度计测定的黏度如下表:
机译: 准备聚酯:聚:醇的合成,使低雾化聚氨酯-通过加成的两步缩聚反应制得。第二阶段的酯化催化剂的制备,一旦指定酸值就开始
机译: 原酸酯在生物催化剂不可逆酯化法中合成芥子酸的用途
机译: 用于合成催化剂和新型金属络合物的醇法合成的催化过程