采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法

摘要

一种采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法，它包括破碎-球磨-筛分-脱泥-强磁-浮选-浓缩脱水，其具体选矿方法如下：原矿经过破碎后进入球磨机磨矿，通过磨矿后的矿物经螺旋分级机和水力旋流器两次分级并与球磨机组成闭路循环，在两次分级的溢流中分别安装了一台高频直线振动筛，分别脱除3mm以上和1mm以上的云母和草根树皮等杂质，脱除杂质的矿物再经脱泥设备除去大部分泥质物后，进强磁选机除去机械铁、弱磁性铁矿物、电气石及部分云母，经过强磁选机后的矿物再进行浮选，除去剩余的铁矿物、云母和黑色矿物，最后矿物经浓缩脱水后形成产品。

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别是一种采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法。

背景技术

长石广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、化工、水泥、磨料、造纸、耐火材料、机械制造、涂料和电焊条等工业中。随着我国工业生产的高速发展和人民生活水平的提高，对长石的需求量也越来越大。但长期以来我国的非金属长石矿山都是以卖原矿为主，开采方式则是吃富弃贫，特别是对那些含钾、钠品位较底、含杂质较多的长石矿则无人问津。近年来虽有矿山对原矿进行了简单的加工处理，但最多也仅仅增加了一段强磁工艺流程，使Fe₂O₃的含量从0.5％以上降至0.2～0.3％，其产品的白度也只能达到40～50％。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法。

本发明的技术方案是：一种采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法，它包括：破碎-球磨-筛分-脱泥-强磁-浮选-浓缩脱水，其具体选矿方法如下：

A、原矿经过一级颚式破碎机破碎后进入双层振筛机，破碎后达到球磨标准的原矿进入球磨机磨矿，不合格的原矿从双层振筛机分别进入二级颚式破碎机和圆锥破碎机继续破碎，破碎后的原矿再进入双层振筛机，达到球磨标准后再进入球磨机磨矿。

B、从球磨机出来的矿物进入螺旋分级机分级，分级出来不合格的矿物返回球磨机继续磨矿，合格的矿物进入一级高频直线振筛机，从一级高频直线振筛机溢流出来的杂质进入尾矿坝，矿物进入水力旋流器，从水力旋流器出来的沉砂返回球磨机，从水力旋流器溢流出来的矿物进入二级高频直线振筛机。

C、矿物从二级高频直线振筛机出来后进入脱泥设备进行脱泥，然后进入高梯度湿式强磁选机去磁，去磁后的矿物进入高效搅拌槽加入石油磺酸钠进行搅拌。从二级高频直线振筛机、脱泥设备和高梯度湿式强磁选机出来的杂质进入尾矿坝。

D、搅拌后的矿物进入一级浮选机进行浮选除铁，然后进入提升搅拌槽加入十二胺进行搅拌，搅拌后的矿物进入二级浮选机进行粗选，除去矿物中的云母，粗选出来的矿物再进入三级浮选机进行扫选，从一级、二级、三级浮选机出来的杂质进入尾矿坝。

E、从三级浮选机扫选出来的矿物进入浓缩装置浓缩脱水，然后进入过滤装置过滤后形成产品。从浓缩装置和过滤装置溢流出来的回水返回储水池。

浮选中添加石油磺酸钠，其作用是更好的除铁，用量每吨矿物为250～400克。浮选中添加十二胺，其作用是更好的去除云母和深颜色矿物，用量每吨矿物为200～400克。

本发明的浮选作业是在弱酸性介质中进行的，浮选过程添加了少量的硫酸，用量每吨矿物为100～200克，PH值控制在4～5的范围内。

本发明的生产用水全部返回利用，返回后的水与新加入的水混合后，其PH值为6.5左右，与中性水相接近。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、采用球磨机磨矿，打破了非金属矿不用钢球磨矿的禁区。球磨机在有色金属、黑色金属、贵金属等行业的选矿厂中是应用十分普遍的设备，其生产能力大、磨矿效率高、操作管理方便，可连续生产。球磨机在磨矿过程中虽然产生一些机械铁，但本发明在后续作业中采用磁选设备，完全可以将机械铁除去。

2、采用高频直线振动筛，可除去3mm以上的大片云母和草根树皮及1mm以上的云母。本发明在螺旋分级机溢流中安装了一台高频直线振动筛，在水力旋流器溢流中也安装了一台高频直线振动筛，从而可以尽早除去1mm以上的云母和草皮树根。

3、采用脱泥设备，脱除去了大部分泥质物。本发明安装了二台脱泥设备，脱泥设备的溢流中，Fe₂O₃的含量达到1％以上，其占有率达到40％以上，因此脱泥设备不仅脱除了含铁的泥质物，而且为后续作业浮选创造了良好的条件。

4、采用高梯度湿式强磁选机，对除铁起到了重要的作用。湿式强磁选机不仅可以除去机械铁，而且可以除去电气石和其它弱磁性含铁矿物，如褐铁矿、镜铁矿、黑云母等。

5、采用浮选工艺和添加高效浮选药剂，可除去云母、各种深颜色矿物及含铁矿物，对保证产品质量，提高产品白度起到了关键性的作用。

6、生产用水全部循环利用，尾矿过滤，干渣堆放，做到了零排放，这样既环保、又弥补了生产用水的不足。同时回水中还含有一部分药剂，生产中就可以适当减少一部分药剂，从而节约了成本。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法，其选矿方法包括：破碎-球磨-筛分-脱泥-强磁-浮选-浓缩脱水，其具体选矿方法如下：

A、原矿F经过一级颚式破碎机1破碎后进入双层振筛机2，破碎后达到球磨标准的原矿F进入球磨机5磨矿，不合格的原矿F从双层振筛机2分别进入二级颚式破碎机3和圆锥破碎机4继续破碎，破碎后的原矿F再进入双层振筛机2，达到球磨标准后再进入球磨机5磨矿。

B、从球磨机5出来的矿物进入螺旋分级机6分级，分级出来不合格的矿物返回球磨机5继续磨矿，合格的矿物进入一级高频直线振筛机7，从一级高频直线振筛机7溢流出来的杂质E进入尾矿坝，矿物进入水力旋流器8，从水力旋流器8出来的沉砂返回球磨机5，从水力旋流器8溢流出来的矿物进入二级高频直线振筛机9。

C、矿物从二级高频直线振筛机9出来后进入脱泥设备10进行脱泥，然后进入高梯度湿式强磁选机11去磁，去磁后的矿物进入高效搅拌槽12加入石油磺酸钠进行搅拌，用量每吨矿物为250～400克。从二级高频直线振筛机9、脱泥设备10和高梯度湿式强磁选机11出来的杂质D进入尾矿坝。

D、搅拌后的矿物进入一级浮选机13进行浮选除铁，然后进入提升搅拌槽14加入十二胺进行搅拌，用量每吨矿物为200～400克，搅拌后的矿物进入二级浮选机15进行粗选，除去矿物中的云母，粗选出来的矿物再进入三级浮选机16、17、18进行扫选，从浮选机13、15、16、17、18出来的杂质C进入尾矿坝。

E、从浮选机18扫选出来的矿物进入浓缩装置19浓缩脱水，然后进入过滤装置20过滤后形成产品A。从浓缩装置19和过滤装置20溢流出来的回水B返回储水池。

本发明的浮选作业是在弱酸性介质中进行的，浮选过程添加了少量的硫酸，用量每吨矿物为100～200克，PH值控制在4～5的范围内。

本发明的生产用水全部返回利用，返回后的水与新加入的水混合后，其PH值为6.5左右，与中性水相接近。

湖南省衡阳县湘雁矿业有限公司对原矿中含K₂O为3.5％、Na₂O为4％、Fe₂O₃为0.5％的长石矿采用本发明提供的工艺流程进行生产，获得含K₂O为4.8％、Na₂O为5.5％、Fe₂O₃含量为0.05％的混合长石精矿，产品白度达到65～70％。经过选矿除杂后，再进一步进行长石与石英分离、可获得K₂O为7～8％、Na₂O为5.5％、Fe₂O₃为0.06％，白度达到68～70％的长石精矿和含SiO₂为98.5％、Fe₂O₃为0.04％、白度达到70～72％的石英砂精矿。