板石矿业公司选矿厂小粒度干选工艺研究及应用实践

摘要

对于金属矿山来说，破磨作业的电耗、钢耗约占耗能总量的55％--65％，减少破磨作业量是降低成本的主要途径之一[1]。科学合理的小粒度干选工艺可以有效地提高入磨原矿品位，降低磨选作业成本，对选矿厂整体经济效益的稳定提高大为有利。 本文结合板石矿业公司选矿厂碎矿车间生产实际及板石矿业公司矿石性质，通过理论分析、实验研究及工业化生产试验，对小粒度矿石(-12mm占90％)干选工艺进行了优选，从技术、经济方面研究了小粒度干选工艺的合理性和可行性。对小粒度矿石干选的下吸式磁滑轮干选工艺和上吸式磁滑轮干选进行了试验与测试分析。经优选，确定采用下吸式磁滑轮干选工艺。该工艺成熟，指标稳定，操作简单，易于维护。小粒度干选工程于2003年11月完工，2004年初正式投入生产运行，通过对小粒度干选应用后碎矿系统的生产指标汇总分析表明：小粒度干选废石产率可达7％，废石品位为9.5％，每年可抛除小粒度废石15万吨，效果明显，经济效益可观。生产实践证明：小粒度干选工艺在板石矿业公司的应用是成功的。

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第一章引言

1.1研究背景

1.2板石矿业公司选矿厂碎矿工艺流程简介

1.3小粒度干选工艺的提出

1.4小粒度干选工艺研究及应用现状

1.4.1 下吸式干磁选机工作原理及其工艺应用情况

1.4.2上吸式干磁选新工艺及应用

1.5本文主要研究内容

第二章板石矿业铁矿石小粒度干选试验

2.1试验方案及矿样准备

2.2原矿特性

2.2.1多元素化学分析

2.2.2物相分析

2.2.3密度及松散密度

2.2.4粒度组成

2.3上吸式干式磁选机组简介

2.3.1设备结构简介

2.3.2试验设备调节

2.3.3磁场测定

2.4单一下吸永磁辊选别条件试验

2.5上下吸组合永磁辊选别试验研究

2.5.2上吸三个永磁辊下吸一个永磁辊的选别试验

2.6产品分析

2.6.1精矿多元素化学分析

2.6.2尾矿物相分析

2.6.3密度及松散密度

2.6.4精矿及尾矿粒级组成

2.7本章小结

第三章小粒度干选T艺的选择与施工设计

3.1小粒度干选流程选择及指标确定

3.1.1小粒度干选流程选择

3.1.2小粒度干选设备选择

3.1.3生产规模及工作制度

3.1.4小粒度干选工艺技术指标

3.2小粒度干选工业应用效果

第四章小粒度干选工艺碎矿系统考察

4.1碎矿系统考察数据

4.2考察结果分析

4.2.1粗碎作业

4.2.2中碎作业

4.2.3细碎作业

4.2.4大粒度干选作业

4.2.5小粒度干选作业

4.2.6水洗及粉矿回收作业

4.2.7筛分作业

4.2.8其他作业

4.2本章小结

第五章结论

参考文献

致谢