涂胶装置和用于对包装材料幅进行涂胶的方法

摘要

本发明涉及一种在过滤嘴附连机(1)中使用涂胶装置(3)对纸材料幅(2)进行涂胶的方法，该涂胶装置(3)包括：涂胶辊(6)和转移辊(8)，所述涂胶辊(6)和转移辊(8)可围绕水平地且平行地设置的轴线(13，17)切向于彼此而反向旋转，并产生其中保持由馈送回路(9)供给的预定量粘合剂(4)的槽(16)；驱动系统，辊(6，8)通过该驱动系统而围绕其相应轴线(13，17)转动；以及控制单元(23)，馈送回路(9)和驱动系统与该控制单元(23)相互联接。涂胶辊(6)在涂胶工位(7)切向于包装材料幅(2)而旋转，该方法包括在过滤嘴附连机(1)受到停机影响的情况下触发下列步骤：中止粘合剂(4)的输送，使纸材料幅(2)与涂胶辊(6)隔开，使辊(6，8)的转动方向相对于正常工作过程中的转动方向反向，从而从槽(16)中逐渐清空粘合剂。

说明书

技术领域

本发明涉及涂胶装置和用于对包装材料幅进行涂胶的方法。

背景技术

本发明有利地可应用于自动清空和/或清洁装置，借助于该装置，可在用于烟草行业的制造机中将粘合剂沉积到包装材料幅上，所参照的该技术领域是为了在下面的说明书中进行说明，而对范围没有施加限制。

更确切地说，本发明涉及用在过滤嘴附连机中的辊型涂胶装置，用来将粘合剂层涂敷到连续纸带上然后将该纸带分成离散长度，或者用来将粘合剂层涂敷到过滤嘴纸上，借助于此，可将各个过滤嘴最终结合到相关的卷烟杆上。

传统上，使用涂胶装置来将粘合剂层涂敷到连续的纸带或纸幅上，该涂胶装置包括一对并排设置且绕水平轴线反向转动的辊，这些辊沿着相互接触区域彼此抵靠而被弹性促动。两个辊中的一个辊是转移辊，而另一辊是涂胶辊，涂胶辊的表面切向于该连续带而旋转。

转移辊和涂胶辊组合形成一槽，该槽形成在位于相互接触区域的紧邻上方的、对应圆柱表面的相对部分之间。槽上方的空间由管道的出口喷嘴来占据，该管道连接至包含粘合剂储料的容器。

该槽在两个辊之间接触的直线式母线的全长上延伸，引入槽内的粘合剂形成一池子从而可填装该涂胶辊。

在涂胶辊中所诱导的转动方向可使形成在圆柱表面上超过与转移辊接触区域的粘合剂层转移到连续带上。通过沿着两个辊之间的接触区域所产生的压力，来调节粘合剂层的深度。

粘合剂通常包括乙烯基产品，其化学和物理性质(温度、粘度、粘合强度等)可保持得越恒定，则涂胶过程就将越有效和高效。由于粘合剂经适当处理，所以它可通过涂胶装置均匀地分布在连续带上。在实践中，只要在涂胶装置的两个辊之间的相互接触区域上方的槽中总是有新鲜的粘合剂，就会如此。

事实上，由于过滤嘴附连机在工作过程中产生的热和两个辊之间产生的压力，占据该槽的粘合剂的温度将升高，这就会使粘合剂的化学和物理性质劣化。

实际上已经发现，在正常的工作条件下，辊型涂胶装置无法保持粘合剂处于合适的流体状态，这是因为所引起的局部干燥效应和因此形成的结块。这是一个尤其会在停机过程中发生的问题：在这样的情况下，纸材料幅与涂胶装置隔开且粘合剂从容器的输送暂停，结果保持在两个辊之间的粘合剂池将趋于由于停滞而劣化，并且必须将其去除。

这个去除操作要由有清洁机器任务的人员来手动实施，所涉及的附加工作导致更高的劳务成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种不受上述缺点影响的涂胶方法和相关装置。

根据本发明，以所附权利要求书中所述的涂胶方法和涂胶装置来实现所述目的。

附图说明

现在将参照附图来描述本发明，该图以局部剖视的前视图示出了涂胶装置的一较佳的且非限制性的实施例，为了清楚起见省略了一些部件。

具体实施方式

参见附图，附图标记1标示仅仅部分示出的过滤嘴附连机，该过滤嘴附连机设有用来供给连续的包装材料带或幅2的馈送单元5，并包括整体用附图标记3标示的涂胶装置，从而在材料幅2在被分成过滤嘴纸(未示出)之前沿方向P连续前进时，将粘合剂4涂敷到材料幅2上，这样，过滤嘴纸(未示出)在前述过滤嘴附连机1中结合至相关的卷烟杆。

安装至由底架27承载的相应支承装置的涂胶装置3包括第一涂胶辊6和第二转移辊8，通过第一涂胶辊6将粘合剂4的层4’涂敷至涂胶工位7处的材料幅2，第二转移辊8与涂胶辊6协同工作，从而释放选定量的粘合剂4以涂敷至材料幅2。

附图标记9标示馈送回路，通过馈送回路可将粘合剂4连续输送至两个辊6和8。

最后，用来供给材料幅2的馈送单元5的涂胶装置3由控制单元23来控制。

涂胶辊6是由在涂胶工位7处切向于材料幅2旋转的圆柱表面10来径向限定的，该涂胶辊6悬臂安装至对应驱动轴12的自由端，该驱动轴12围绕水平轴线13转动并由底架27来承载。

涂胶辊6因此通过轴12而围绕该同一轴线13转动。在涂胶过程的操作中，辊6如图中所示逆时针转动，用箭头G′来标示。

转移辊8具有外圆柱表面14，该外圆柱表面14具有可从图中看出的凹陷区域或凹穴15，转移辊8悬臂安装至相应驱动轴17的自由端，该驱动轴17与辊8一起由底架27来承载。

辊8定中心于水平轴线18上，该轴线18与前述的轴线13平行；两个轴线占据基本水平的共同平面。

如图所示，涂胶装置6通过相关轴12而围绕其轴线13转动，该轴12既联接至驱动装置(未示出)，又借助另外的传动装置(未示出)联接至转移辊8的轴17，从而该辊8可以与涂胶辊6的相同圆周速度围绕相关轴线18转动。

在涂胶过程的操作中，转移辊8沿着与涂胶辊6相反的方向转动，用箭头D′来标示。

涂胶辊6和转移辊8因此反向转动，且通过致动器(未示出)而保持彼此接触。

如同可从图中看到的那样，涂胶辊6的表面10和转移辊8的表面14在相切区域11接触，该相切区域11与两个辊所共有的直线式母线相重合，并平行于转动轴线13和18而延伸，从而基本V形截面的槽16形成于两个辊6和8之间。

在槽16的部位，涂胶辊6的转动方向G’和转移辊8的转动方向D’相反，并会聚在相切区域11上。因此，由馈送回路9输送的粘合剂4能积聚在槽16中，且形成池子。

槽16在两个辊6和8的端面处由一对侧板(未示出)来纵向限定，用来保持粘合剂4的池子。

如图所示，用来输送粘合剂4的馈送回路9包括容器24，该容器24具有终止于槽16上方的出口管道25，该馈送回路9工作成借助连接至控制单元23的液位传感器(未示出)来在该槽内保持预定量的粘合剂4。

在停机影响到过滤嘴附连机的情况下，馈送回路9将由控制单元23控制来中止向槽16输送粘合剂4。此外，控制单元23致使运行的材料幅2在涂胶工位7处与涂胶辊6隔开。

图中还示出了喷头19′，从而将雾化的水射流引导到转移辊8的表面14上。相对于第一喷头对称地定位的类似喷头19″设计成将雾化的水射流引导到涂胶辊6的表面10上。喷头19′和19″都具有喷嘴20，喷嘴20成形为可将水射流均匀地喷射到辊6和8的表面10和14上。喷头19′和19″将能够使冷水、热水、水蒸汽或容易雾化的水溶液雾化。

最后，涂胶装置3包括用来输送清洁液体的回路21，该回路21具有设有喷嘴22的出口，喷嘴22设计成释放相同的流体流；更确切地说，所述喷嘴22分别定位在对应辊6和8的表面10和14上方，且分别面向表面10和14。回路21连接至包含清洁液体储料的容器(未示出)。

涂胶装置3的较为简单的实施例可实施成没有两个喷头19′或19″中的一个或另一个，或者两个都没有，或者没有用来输送清洁液体的回路21。

设置在涂胶装置3下方的是收集容器26，用来捕集任何多余的粘合剂4或粘合剂4的块状残余、以及从辊上流下来的水和清洁液体。

如果过滤嘴附连机1在使用时受到长期停机影响，则控制单元23将在预定的时间间隔过去之后实施一系列步骤：清空槽16并清洁辊6和8，从而确保一旦馈送单元5的正常工作恢复，就对材料幅2进行正确的涂胶。

控制单元23致动回路21以输送清洁液体，将清洁液体从位于涂胶装置3的辊6和8上方的喷嘴22中释放出来。

同时，控制单元23还致动喷头19：雾化的水压力射流去除粘合剂残余，由于长期不工作，这些粘合剂残余会堵塞在转移辊8的表面14所具有的凹陷区域或凹穴15中，雾化的水压力射流还洗掉留在涂胶辊6的表面10上的粘合剂层4’的残余痕迹。

最后，控制单元23控制驱动装置以使两个辊的转动方向反向；更确切地说，致使涂胶辊6围绕相关轴线13沿着方向G″顺时针旋转，致使转移辊8以与涂胶辊6相同的圆周速度围绕相关轴线18沿着方向D″逆时针旋转。因此，在槽16的区域中，转动方向G″和D″现在从相切区域11发散开来，先前占据槽16的粘合剂4的池子因此消失了。

控制单元23可构造成定义第一控制参数，用来建立给定的时间间隔，在该时间间隔结束时，该控制单元23将启动一系列步骤，由此自动清空槽16并清洁辊6和8。

此外，还可定义第二控制参数，用来表示涂胶装置3停机之后、自动清空和清洁步骤的预定持续时间。

一旦恢复过滤嘴附连机1的正常工作条件，控制单元23就将致动馈送回路9以输送粘合剂4并充填槽16，然后使涂胶辊6沿逆时针方向G′转动，并使转移辊8沿着顺时针方向D′转动，从而可将新鲜的粘合剂层4’涂敷到材料幅2上。