在工艺品坯体表面塑造光滑凹凸纹理的方法

摘要

本发明公开了一种在工艺品坯体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，通过具有凹凸纹理的模板在坯体表面粘附的泥层上形成图案，模板纹理可通过电子数控雕刻，也可以为自然结构的脉络，以此保障纹理的自然真实，生产者通过一个模板在不同工艺品上重复再现相同图案，缩短生产周期，提高工作效率；堆塑泥采用液体乳胶、粉煤灰、滑石粉与水混合而成，保障各固体颗粒之间的粘接，液体乳胶填充堵塞在堆塑泥内部的毛细孔道，与粉煤灰协同作用提高泥层致密性，防止堆塑泥干燥时产生裂纹和变形；各物料之间配比得当，堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，保障模板图案清晰拓印，脱模时纹理或线条边缘光滑不粘连，非常适合用于进行产业化生产。

说明书

技术领域

本发明涉及一种在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法。

背景技术

随着科学技术的进步和生活水平的提高，人们对艺术品的审美标准也越来越高。要求图案更精致、色彩更亮丽的同时，还力求立体感、真实感和自然感。

立体感较强的艺术品中，除了石雕及木雕等纯雕刻作品外，人们还通过在工艺品胚体表面粘附形成可修饰的泥层，再结合剔刻手段在泥层上形成凹凸不平的纹路，配以彩绘及喷漆等技法，形成了一种极富立体感和丰满度的工艺制品，其表面色彩亮丽，光泽度好，主题鲜明，在现代装饰中广为应用；此类工艺品的制作完全依赖于匠师的手工技艺，工作量大，操作细致繁琐，图案及纹理的立体感及真实度完全取决于制作者的水平，生产成本高，工作效率低，周期长，图案再现率效果差，产品难于批量生产，大大制约了经济效益。

有必要克服所述缺陷，提供一种方法，能够在工艺品胚体表面塑造光滑的凹凸纹理，同时，使所述凹凸纹理能够在不同工艺品上复制再现，纹理线条无论粗细均能够清晰可辨并具有优异的立体感、真实感和自然感，并且提高工艺品的生产效率，提升经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，所塑造的凹凸纹理能够在不同工艺品上复制再现，纹理线条无论粗细均能够清晰可辨并具有优异的立体感、真实感和自然感，同时采用该方法能够提高工艺品的生产效率和经济效益。

本发明所述的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.取堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层，堆塑泥的原料按重量份包括如下成分：液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50；

c.取带有凹凸纹理的模板并在模板纹理表面涂覆脱模剂，再将模板压于泥层上并将带有模板的胚体于22-28℃温度、30-60％湿度的环境中静置2-4小时后，脱模；

d.胚体于22-28℃温度、30-60％湿度的环境中静置至水分含量不大于20％后，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

进一步，所述堆塑泥的原料按重量份还包括：粘土粉30-40和甘油5-7；

进一步，所述堆塑泥的原料按重量份包括：液体乳胶60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉40、甘油5和水45；

进一步，步骤c中所述温度为25℃，湿度为40％；

进一步，步骤d中所述温度为25℃，湿度为40％；

进一步，堆塑泥的原料中，固体物料的粒度均不低于200目；

进一步，堆塑泥制作方法为：按所述比例将固体原料与水混合，搅拌均匀后加入剩余物料，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。

本发明的有益效果是：

本发明的方法，首先是在胚体上粘附由堆塑泥形成的泥层，然后通过刻有凹凸纹理的模板在泥层上形成图案，模板图案可通过电子数控雕刻，也可以是自然结构的脉络，如叶脉，从而保障纹理的自然真实，生产者通过一个模板在不同工艺品上重复再现相同图案，缩短生产周期，提高工作效率；堆塑泥采用一定比例的液体乳胶、粉煤灰、滑石粉以及水混合而成，液体乳胶、粉煤灰能够促进固体颗粒之间的粘接，液体乳胶填充堵塞在堆塑泥内部的毛细孔道内，并与粉煤灰协同作用提高堆塑泥的致密性，降低空隙率，防止堆塑泥干燥时产生裂纹和变形；堆塑泥各物料之间配比得当，堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，可保障模板图案清晰拓印，脱模时纹理或线条边缘光滑不粘连，非常适合用于进行产业化生产。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细的描述。应当理解，所选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.按重量份取粒度180目的滑石粉200份、粉煤灰10份并与40份水混合，搅拌均匀后加入50份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均匀得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层，需要说明的是，本步骤中，堆塑泥原料中，各组分按重量份的比例为液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50均可实现发明目的；

c.取一片完整树叶的叶脉作为模板并在叶脉纹路上涂覆脱模剂，然后将叶脉压于泥层上并将带有叶脉的胚体于22℃温度、30％湿度的环境中静置2小时后，脱模；

d.胚体于22℃温度、30％湿度的环境中静置至水分含量不大于20％，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

实施例2

本实施例的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份和粉煤灰20份并与50份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均匀得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层；

c.取一片完整树叶的叶脉作为模板并在叶脉纹路上涂覆脱模剂，然后将叶脉压于泥层上并将带有叶脉的胚体于28℃、60％湿度环境中静置4小时后，脱模；

d.胚体于28℃、60％湿度环境中静置至水分含量不大于20％后，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

实施例3

本实施例的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.按重量份取粒度220目的滑石粉200份、粘土粉30份和粉煤灰20份并与40份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层；

c.取一片完整树叶的叶脉作为模板并在叶脉纹路上涂覆脱模剂，然后将叶脉压于泥层上并将带有叶脉的胚体于25℃、40％湿度环境中静置3小时后，脱模；

d.胚体于25℃、40％湿度的环境中静置至水分含量不大于20％后，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

实施例4

本实施例的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.按重量份取粒度240目的滑石粉200份、粘土粉40份和粉煤灰15份并与45份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层；

c.取一片完整树叶的叶脉作为模板并在叶脉纹路上涂覆脱模剂，然后将叶脉压于泥层上并将带有叶脉的胚体于25℃、40％湿度环境中静置3小时后，脱模；

d.胚体于25℃、40％湿度的环境中静置至水分含量不大于20％后，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

实施例5

本实施例的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉40份和粉煤灰15份并与45份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层；

c.取一片完整树叶的叶脉作为模板并在叶脉纹路上涂覆脱模剂，然后将叶脉压于泥层上并将带有叶脉的胚体于25℃、40％湿度环境中静置3小时后，脱模；

d.胚体于25℃、40％湿度的环境中静置至水分含量不大于20％后，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

实施例6

本实施例的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉30份和粉煤灰20份并与45份水混合，搅拌均匀后加入50份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层；

c.取一片完整树叶的叶脉作为模板并在叶脉纹路上涂覆脱模剂，然后将叶脉压于泥层上并将带有叶脉的胚体于25℃、40％湿度环境中静置3小时后，脱模；

d.胚体于25℃、40％湿度的环境中静置至水分含量不大于20％后，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

实施例7

本实施例的在工艺品胚体表面塑造光滑凹凸纹理的方法，包括如下步骤：

a.将工艺品胚体表面打磨光滑；

b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉40份和粉煤灰15份并与50份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚体表面形成泥层；

c.取一片完整树叶的叶脉作为模板并在叶脉纹路上涂覆脱模剂，然后将叶脉压于泥层上并将带有叶脉的胚体于25℃、40％湿度环境中静置3小时后，脱模；

d.胚体于25℃、40％湿度的环境中静置至水分含量不大于20％后，在泥层表面上色或修饰；

e.在经上色或修饰后的胚体表面涂刷固化漆层，待固化漆层固化后即得。

各实施例所得产品的图案效果对比如下表：

(下表中，叶脉纹理清晰度和纹理边缘平滑度均为脱模后观察结果，变形度检测条件是将刷有固化漆且漆膜已固化的产品于100％湿度环境中静置一年，观察变形情况；裂纹产生情况的检测条件是：按各实施例条件分别制作另外一套产品，在叶脉脱模后，立即置于70-90℃环境中干燥，然后目测泥层裂纹产生状况。)

  叶脉纹理清晰度  纹理边缘平滑度  变形度  裂纹产生情况 实施例1  较清晰  较平滑  轻微变形  轻微裂纹 实施例2  较清晰  较平滑  轻微变形  无裂纹 实施例3  较清晰  较平滑  无变形  无裂纹 实施例5  清晰  平滑  无变形  无裂纹 实施例6  较清晰  平滑  无变形  无裂纹 实施例7  较清晰  较平滑  无变形  无裂纹 实施例8  清晰  较平滑  无变形  无裂纹

由上表数据可见，当堆塑泥成分为滑石粉200份、粘土粉40份、粉煤灰15份、水45份、液体乳胶60份和甘油5份时，纹路成型效果最佳，且在干燥过程中，泥层不会产生裂纹及变形，同时鉴于细线条较粗线条更难于成型，故本领域技术人员应该能够理解和推导，本发明方法同样适于在工艺品胚体表面上的塑造线条更粗的凹凸纹路。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。