一类具有单活性中心性质的齐格勒-纳塔烯烃聚合催化剂

摘要

本发明涉及一类新型具有单活性中心性质的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)烯烃聚合催化剂。该催化剂的特点是采用一锅法将一类新型的多齿配体(I)、镁化合物、金属化合物以及载体加入四氢呋喃溶液中处理得到的。该催化剂在烷基铝或烷基铝氧烷等助催化剂的作用下，能够以高活性得到分子量分布可控(1.6-40)、共聚单体分布均匀的乙烯共聚物和均聚物产品。该催化剂可实现催化乙烯聚合，乙烯与1-烯烃、环状烯烃、极性单体等的淤浆法或气相法均聚合或共聚合。

说明书

技术领域

本发明是关于一类新型具有单活性中心性质的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)烯烃聚合催化剂。该催化剂使用了一类新型的多齿配体作为有机给电子体。在助催化剂的作用下，利用该催化剂可以催化乙烯的均聚合或乙烯与α-烯烃的共聚合得到结构可控的烯烃聚合物。

背景技术

随着聚烯烃工业的快速发展，高性能聚烯烃材料的生产越来越受到人们的广泛重视。目前国际上的研究认为，高性能聚烯烃材料的生产主要可以通过两种方式实现：1)利用Ziegler-Natta催化剂，依赖化工工艺的改进；2)利用新型的单活性中心催化剂包括茂金属催化剂和非茂类催化剂。Ziegler-Natta催化剂自上世纪50年代发现以来，在聚烯烃领域发挥了重要的作用，但由于其多活性中心的特点，导致聚合物特别是聚乙烯的结构不能够得到有效的控制，聚合物分子量分布较宽，共聚单体在聚合物链中的分布不均匀，这些问题使它在合成高性能聚烯烃树脂时受到限制。通过在Ziegler-Natta乙烯聚合催化剂的制备过程中添加给电子体化合物，可以提高催化剂的活性、聚合物堆密度，还可以调节和控制聚合物的分子量分布，这方面的研究已有报道。所使用的给电子体化合物包括醇、醚、有机胺、有机羧酸、有机酰氯、酯类以及硅氧烷类等，可参考美国专利US 4330649、5106807、4816433、4829037、4847227、4970186、5130284、5260245、5336652和5561091，欧洲专利EP 0389173A2以及中国专利CN 1050389A和CN 1510055A等。但总体而言，利用上述催化剂制备聚合物分子量分布较宽，仍有待改进。

新型单活性中心的催化剂由于催化剂活性中心相同可以得到窄分子量分布聚烯烃(2左右)，能够有效实现乙烯与其他单体的共聚合，而且可以根据需要通过调节主催化剂化学结构达到制备不同分子量及分子量分布的聚合物的目的，从而得到多种高性能聚烯烃材料。但是这些新型催化剂由于存在主催化剂的稳定性较低、合成困难、不易保存、需要大量昂贵的助催化剂以及难于在目前的聚合工艺装置上运转等问题，致使其开发与应用受到很大的限制。

利用Ziegler-Natta催化剂实现对聚合物结构和性能的调控，高活性的得到分子量分布窄(1.6-3.8)、共聚单体分布均匀的聚合物还未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高催化活性的具有单活性中心性质的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)烯烃聚合催化剂。

本发明还提供了上述具有单活性中心性质的Ziegler-Natta催化剂的制备方法。

本发明的另一目的是提供了利用上述具有单活性中心性质的Ziegler-Natta催化剂用途，尤其是用于合成分子量分布窄(1.5-3.8)的烯烃聚合物。

本发明是通过引入一类多齿配体作为新型有机给电子体制备新型具有单活性中心性质的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)烯烃聚合催化剂。在助催化剂作用下，该种催化剂能够高活性的催化烯烃聚合，而且可以控制聚烯烃的结构包括分子量和分子量分布；所述的烯烃为乙烯、1-烯烃、环烯烃及其衍生物、各种烯酸及其衍生物、烯醇及其衍生物、二烯烃等。其中1-烯烃是指C₃-C₂₀的烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、4-甲基-1-戊烯及其混合物等；环烯烃主要指环戊烯、环己烯、降冰片烯等及其带有极性基团的衍生物。

本发明提供的一类具有单活性中心性质的齐格勒-纳塔烯烃聚合催化剂是由含有多齿配体(I)、金属化合物、镁化合物和载体反应制备获得；所述的含有多齿配体(I)、金属化合物和镁化合物的摩尔比为0.001-50∶1∶1-300；镁化合物与载体的重量比1∶0.1-20；

所述的多齿配体(I)具有如下的结构式：

其中：

是单键或者双键；

是氢原子、卤素原子、C₁-C₃₀的烃基、C₁-C₃₀的含基团、C₁-C₃₀的含硫基团、C₁-C₃₀的含氧基团、C₁-C₃₀的含磷基团、C₁-C₃₀的含硅基团以及其它惰性功能性基团，上述基团彼此间相同或不同，其中相邻基团彼此成键成环或不成键成环；

R^z：是z个相同或者不同的含有杂原子或者不含杂原子的R基团，其中相邻基团彼此成键成环或不成键成环，R如上述定义，z为1、2或3；

D：是氧、硼、铝、硅、碳、锗或锡；

a和b：为1、2、3、4、5、6、7或8；

所述的C₁-C₃₀的烃基指含C₁-C₃₀的烷基、C₃-C₃₀的环状基团、C₂-C₃₀的含碳碳双键的基团、C₂-C₃₀的含碳碳三键的基团、C₆-C₃₀的芳香烃基或者C₆-C₃₀的取代的芳香烃基、C₈-C₃₀的稠环烃基或C₄-C₃₀的杂环化合物；

所述的C₆-C₃₀的取代芳香烃基指芳香烃基上含有一个或一个以上的C₁-C₁₀的烃基、卤素、C₁-C₁₀的烷氧基、C₁-C₁₀的胺基、C₁-C₁₀的硅基作为取代基团，在使用含取代烃基的化合物的过程中，这些取代基是惰性的，即这些取代基对所涉及的反应过程没有实质性的干扰；所述的卤素指氟，氯，溴或碘。

R¹-R¹⁰所表示的C₁-C₃₀的烃基，具体地可以举例如下：

甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基等C₁-C₃₀，优选C₁-C₂₀的直链或带有支链的烷基；

乙烯基、丙烯基等C₁-C₃₀，优选C₁-C₂₀的直链或带有支链的烯基；

乙炔基、丙炔基等C₁-C₃₀，优选C₁-C₂₀的直链或带有支链的炔基；

环丙基、环丁基、环戊基，环己基、环丁二烯基、环戊二烯基等C₁-C₃₀，优选C₁-C₂₀的含有取代基或者不含取代基的环烷基、环烯基；

苯基、联苯基、萘基、菲基、蒽基等C₆-C₃₀，优选C₆-C₂₀的含有取代基或者不含取代基的芳香基团；

上述烃基的氢原子也可以被卤素取代，例如三氟甲基、三氟乙基、五氟苯基等C₁-C₃₀，优选C₁-C₂₀的直链或带有支链的卤代烃基；

另外，上述烃基还可以被下列基团取代：烷氧基、芳氧基、酯基、醚基、羧基、羧酸酯基、羟基、过氧基、羧酸酐基，杂环化合物残基等含氧基；氨基、亚氨基、酰胺基、肼基、亚肼基、硝基、亚硝基、氰基、异氰基、氰酸酯基、重氮基、叠氮基、脒基、铵基、铵盐等含氮基团；甲硼烷基、乙硼烷基等含硼基团；巯基、硫代酸酯基、二硫代酸酯基、烷硫基、芳硫基等含硫基团；膦基、磷酸酯基等含磷基团；三甲基硅基、三乙基硅基、三乙氧基硅基等含硅基团；以及含锗或者含锡的基团。

所述的C₁-C₃₀的取代的烃基指烃基上含有一个或一个以上的取代基团，在使用含取代烃基的化合物的过程中，这些取代基对所涉及的反应过程不应该有实质性的干扰；所述的卤素指氟，氯，溴或碘；

含氧基团指取代基含有烷氧基，如OMe，OEt，O(CH)₅CH₃，CH₂OC₄H₉等；

含硫基团指取代基中含有硫醚结构，如SMe，SBuⁱ，CH₂SPrⁱ；

C₁-C₃₀的含硼基团指取代基中含有硼元素，且烃基碳数总和不超过30，如(C₆F₅)₄B^-；

含铝基团指取代基中含有铝元素；

含磷基团指取代基中含有膦基团，如PPh₂，CH₂PPh₂；

含氮基团指取代基中含有氮元素；

含硅基团指取代基中含有硅元素；

含锗基团取代基中含有锗元素；

含锡基团指取代基中含有锡元素。

所述的烃基包括烷烃基、烯烃基和炔烃基；

所述的金属化合物的分子式为MX_nY_m，

其中M是指第3或4族金属，优选的是第4族金属。具体地可以举出钪、钛、锆、铪，优选的是钛、锆、铪，最好的是钛、锆；

X是指卤素，优选氯或溴；

Y是指OR¹⁴，N(R¹⁵)₂，R¹⁶，THF，Et₂O，其中R¹⁴，R¹⁵是指C₁-C₆的烃基；R¹⁶是指C₁-C₁₆的烃基；

n和m分别是0，1，2，3或4，条件是n和m之和满足所述的金属化合物为电中性；

所述镁化合物是卤化镁、烷基镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁，或它们的混合物；

所述的载体选自于第2、4、13、14组元素的氧化物在内的无机氧化物以及氧化混合物和混合氧化物，由气态金属氧化物或硅化合物通过高温水解过程而制备的氧化材料，或有机高分子聚合物。

本发明所涉及的催化剂的制备方法包括如下步骤：

1)惰气保护或减压条件下，将作为载体的有机或无机固体或两者的复合物100-1000℃下干燥或焙烧1-24小时；

2)在室温至100℃条件下，将镁化合物溶解于四氢呋喃中形成溶液；依次向上述溶液中加入将步骤1中所述载体、金属化合物以及多齿配体(I)，在室温至100℃条件下反应2-48小时，脱除溶剂、洗涤和真空干燥；优选反应温度为50-95℃；优选反应时间为4-24小时。

其中，所述的作为载体的固体为选自于第2、4，13、14组元素的氧化物在内的无机氧化物以及氧化混合物和混合氧化物，由气态金属氧化物或硅化合物通过高温水解过程而制备的氧化材料，包括硅胶，蒙脱土，氧化铝或粘土，或分子筛等；作为载体的固体还可以是有机高分子聚合物，包括聚苯乙烯，聚乙烯等。所述的载体优选硅胶，其粒径为1-100μm，比表面积50-500m²/g，孔体积0.4-3mL/g，平均孔径5-50nm；

所述镁化合物是卤化镁、烷基镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁，或它们的混合物；优选氯化镁；

所述的金属化合物的分子式为MX_nY_m，其中M是指第3或4族过渡金属，优选的是第4族过渡金属.具体地可以是钪、钛、锆、铪，优选的是钛、锆、铪，最好的是钛、锆；X是指氯或溴；Y是指OR¹¹，N(R¹²)₂，R¹³，THF，Et₂O，其中R¹¹，R¹²是指C₁-C₆的烃基；R¹³是指C₁-C₁₆的烃基；n和m分别是0，1，2，3或4，条件是n和m之和满足所述的金属化合物为电中性；所述的金属化合物优选TiCl₄，TiCl₄(THF)₂或TiCl₄(Et₂O)₂；

洗涤催化剂所用的溶剂为C₅-C₁₀的烷烃或C₆-C₈的芳烃，优选己烷或甲苯；

镁化合物与四氢呋喃的比例为10-200mL四氢呋喃/克镁化合物，优选30-100mL四氢呋喃/克镁化合物；

镁化合物与载体的质量比1∶0.1-20；优选1∶0.5-10；

镁化合物与金属化合物的摩尔比为1-300∶1，优选1-100∶1；更优选1-40∶1；

含有杂原子的有机化合物与金属化合物的摩尔比为0.001-50∶1，优选0.01-20∶1，更优选0.1-10∶1。

本发明所述的具有单活性中心性质的Ziegler-Natta催化剂的制备方法中所使用的各种溶剂均需要严格的无水无氧处理，所有操作均在无水无氧的条件下进行，在下述实施例中不再另外说明。

本发明所述的具有单活性中心性质的Ziegler-Natta催化剂适用于乙烯均聚合和乙烯/1-烯烃，乙烯/环烯烃共聚合；聚合时需以烷基铝或烷基铝氧烷为助催化剂，适宜的助催化剂包括三乙基铝(AlEt₃)、三异丁基铝(Al(i-Bu)₃)、一氯二乙基铝(AlEt₂Cl)、三己基铝(Al(n-Hex)₃)等或它们的混合物，优选AlEt₃；聚合时适宜的Al/Ti摩尔比为10-3000，优选20-500；所述的1-烯烃为C₃-C₂₀烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、十一烯或十二烯；所述的环烯烃为环戊烯、环己烯、降冰片烯或有烷基取代的环戊烯、环己烯、降冰片烯。

本发明所述的具有单活性中心性质的Ziegler-Natta烯烃聚合催化剂的用途可以为淤浆聚合或气相聚合；其中，淤浆聚合条件为聚合总压力为0.1-10.0MPa、氢气压力为0-1.0MPa、聚合温度50-120℃；淤浆聚合可在超临界或亚临界状态下进行，采用的介质为丙烷、异丁烷或己烷，聚合反应器为搅拌釜或环管反应器；气相聚合条件为1.0-10.0MPa、聚合温度为40-100℃，聚合可在气体流化床或气相搅拌釜中进行。

利用这种具有单活性中心性质的Ziegler-Natta催化剂催化乙烯均聚合，可以在保证高活性的前提下，很好地控制聚合物的分子量及分子量分布；

本发明的催化剂不仅制备方法简便，适合工业化生产，而且能够高活性地催化乙烯与其他烯烃的共聚合，共聚物具有较理想的共单体插入率。

具体实施方式

下述实施例中，负载型催化剂中钛(Ti)含量测定在ICP-AES，OPTRMA-3000电感耦合等离子体发射光谱仪上进行。

聚合物分子量(M_w，M_n)及分子量分布(PDI＝M_w/M_n)利用Waters Alliance GPC2000在1，2，4-三氯苯(流速1.0mL/min)中135℃下，以聚苯乙烯为标样测定。

聚合物¹³C-NMR谱在Varian XL-400MHz核磁共振仪上以D₄-o-二氯苯为溶剂，在110℃下测定。共单体插入率根据文献(J C Randall，JMS-Rev.Maromol.Chem.Phys.1989，C29(2&3)，201-317)的方法计算得到。

下述的实施例将进一步说明本发明，但本发明绝不仅限于这几个实施例所表述内容。

实施例1  催化剂1的制备：

(1)载体的热处理

取ES70型硅胶(PQ公司产品)在氮气气氛下焙烧。其焙烧条件为：于200℃处理2h，然后升温至400℃处理2，再在600℃处理4h，在氮气氛下自然冷却。记为ES70载体。

(2)给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L1，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂1。Ti含量：3.50wt-％

实施例2  催化剂2的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L2，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂2。Ti含量：2.81wt-％

实施例3  催化剂3的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后的ES70载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L3，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂3，Ti含量：3.57wt-％。

实施例4  催化剂4的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70Y载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体LL1，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂4。Ti含量：3.36wt-％。

实施例5  催化剂5的制备

给电子体为：

将1.5g无水氯化镁加入到60mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体LL1，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂5。Ti含量：2.wt-％。

实施例6  催化剂6的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES757载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L1，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂12。Ti含量：2.65wt-％。

实施例7  催化剂7的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加4.1mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L1，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂7。Ti含量：3.2wt-％。

实施例8  催化剂8的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70Y载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L2，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂8。Ti含量：2.53wt-％。

实施例9  催化剂9的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES757载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L2，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂9。Ti含量：3.00wt-％。

实施例10  催化剂10的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加5.1mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70Y载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L2，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂10。Ti含量：.wt-％。

实施例11  催化剂11的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加3.4mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70Y载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L3，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂11。Ti含量：3.45wt-％。

实施例12  催化剂12的制备给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加4.1mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L3，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂12。Ti含量：3.wt-％。

实施例13  催化剂13的制备

给电子体为：

将1.0g无水氯化镁加入到40mL四氢呋喃(以下简称THF)中，在60℃下搅拌2h；滴加5.1mmol的TiCl₄，在60℃下反应4h，然后加入1.0g上述热处理后ES70载体，在60℃下反应4h；最后加入4.0mmol上述制备的给电子体L3，在60℃下反应12h。反应结束后减压蒸除溶剂，产物用己烷(3×20mL)洗涤，然后在减压下干燥得到催化剂13。Ti含量：4.wt-％。

实施例14乙烯淤浆聚合

将0.5L不锈钢搅拌聚合釜用N₂置换三次，乙烯置换两次，将将含AlEt₃的180mL己烷溶液(0.015M)加入釜内，开动搅拌(转速＝150rpm)，并用恒温水浴将釜内温度预热到60℃左右。在N₂保护下，依次将一定量共单体(乙烯均聚时无其他共单体)和10mg催化剂(用20mL上述己烷溶液冲洗)加入到聚合釜中，然后卸去釜内压力，待釜内温度升至约80℃，通入0.2MPa氢气，再通入乙烯气体，使釜内压力达到1.0MPa，五分钟后，将搅拌转速升至250rpm。水浴温度调至85℃。聚合1h后停止通入乙烯，用循环冷却水使釜内温度降至50℃以下，放空体系中的气体并出料，干燥后得到颗粒状聚合物。

具体实验条件、催化活性(g聚合物/g催化剂)、聚合物分子量M_w(g/mol)、聚合物分子量分布(PDI)等聚合结果数据列于表1。

表1

  催化剂  共单体  共单体  用量  (g)  催化活性  (g聚合物/g催化  剂)  M_w  (10⁴g/mol)  PDI  共单体  插入率  (mol-％)  1  -  0  2200  36.2  2.1  -  1  1-己烯  10  1300  12.7  2.3  1.0  1  1-己烯  20  960  10.8  2.4  1.5  2  -  0  1500  12.1  3.1  -  3  -  0  1600  13.3  2.2  -  4  1-己烯  10  1700  9.4  2.5  2.2  5  -  0  2300  11.3  2.1  -  6  -  0  1200  14.6  2.3  -  7  -  0  980  15.6  2.6  8  -  0  530  27.1  2.3  9  -  0  720  20.5  2.6  10  -  0  1900  16.7  2.2  -  10  1-己烯  20  1500  11.2  2.4  1.9  11  -  0  2200  14.7  2.7  12  -  0  1700  12.3  2.4  13  -  0  1300  19.4  2.1

实施例15  气相聚合

聚合釜用N₂置换三次，乙烯置换两次，并用超级恒温水浴进行水循环将釜内温度预热到60℃左右。在N₂保护下，将30mg催化剂、10g氯化钠做为成核剂和2.1mLAlEt₃(0.88M己烷溶液)加入到加料罐中，充分振摇并将加料罐连接在聚合体系上。用N₂气将加料罐中的混合物压入聚合釜中，待釜内温度升至约70℃，通入乙烯气体(H₂调聚合时先通入H₂)，使釜内总压力达到2.0，在共聚合情况下，在聚合开始20min后，通于一定压力的共聚单体蒸汽。聚合10h停止通入乙烯，用循环冷却水使釜内温度降至50℃以下，放空体系中的气体并出料，干燥后得到颗粒状聚合物。

具体实验条件、催化活性(g聚合物/g催化剂)、聚合物分子量M_w(g/mol)、聚合物分子量分布(PDI)等聚合结果数据列于表2。

表2

  催化剂  共单体  共单  体  用量  (g)  催化活性  (g聚合物/g催化  剂)  M_w  (10⁴  g/mol)  PDI  共单体  插入率  (mol-％)  1  -  0  3000  39.2  2.1  -  1  1-己烯  60  7000  17.6  3.2  1.6  5  -  0  6800  56.3  2.1  -  5  1-己烯  30  10  19.8  2.6  1.3  6  -  3  38.7  2.3  7  -  50  45.3  2.3