法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2014-09-17
专利权的转移 IPC(主分类):C22C1/00 变更前: 变更后: 登记生效日:20140826 申请日:20081203
专利申请权、专利权的转移
2012-10-03
授权
授权
2010-12-29
文件的公告送达 IPC(主分类):C22C1/00 收件人:司全 文件名称:第一次审查意见通知书 申请日:20081203
文件的公告送达
2010-08-18
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C1/00 申请日:20081203
实质审查的生效
2010-06-23
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种镍铁合金的熔融还原生产方法。具体说来是以廉价的红上镍矿和煤粉制成含碳球团生产镍铁合金。
背景技术
镍主要以合金元素的方式用于生产不锈钢、高温合金钢。高性能特种合金和镍基喷镀材料。当前镍的消费以钢铁和有色金属冶炼业为主,约占总消费量的65%~70%;其次是轻工行业,包括自行车、医疗器皿、生活用品的电镀都需要镍,用量约占总消费量的12%~15%;再次是机械制造、化工、石油和电力行业,这些行业需用镍制造各种机器和容器,用量约占总消费量10%~12%。高新技术领域应用的充电电池、泡沫镍、镀镍钢带、活性氢氧化亚镍等产品,对镍的需求也很旺盛。中国是近几年镍消费量增速最快的国家,年均递增速率达到25.93%。总的来说,世界镍的消费量呈上升趋势,增幅达4.55%,其中不锈钢行业对镍需求增长明显,近年约占镍消费量的60%~65%。
最近几年,我国不锈钢生产规模急剧扩张。随着太钢150万吨不锈钢工程、宝钢60万吨冷轧不锈钢带钢项目、酒钢60万吨不锈钢冷轧工程和张浦60万吨热轧不锈钢项目的竣工投产,国内不锈钢热轧生产能力已经由2005年的383万吨,增加到730万吨,几乎翻了一番,跃居世界第一位。这样,对镍等原料的需求也随之大幅度增加。
为了解决镍矿资源短缺的问题,世界各大钢铁厂普遍将目光投向了红土镍矿资源,红土型镍矿资源丰富,但由于以前大多数的镍冶炼工厂以冶炼硫化镍矿为主,所以经济合理的冶炼红土型镍矿成为人们关注的热门课题。
发明内容
本发明涉及一种以红土镍矿为原料,以煤粉为还原剂,制成含碳球团,以隧道窑-熔分炉联合法生产镍铁的新方法。
本发明是的主要流程是:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎筛分-磁选分离-高温熔分-镍铁合金。选取红土镍矿为原料,其中镍的质量占红土镍矿总质量的0.5%-3%,铁的质量占红土镍矿总质量的20%-55%,将红土镍矿和煤粉、粘结剂,固硫剂按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制备成球团,并将干燥后的球团放入还原罐中;含碳球团经过预热、还原、冷却、出窑,破碎磁选,经过熔分炉高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
附图说明
图1为本发明以红土镍矿为原料,以煤粉为还原剂,制成含碳球团,以隧道窑-熔分炉联合法生产镍铁的工艺流程图
具体实施方式
实施例1
本发明的工艺流程为:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎筛分-磁选分离-高温熔融-镍铁合金;
配料:选用的红土矿成分为:镍品位0.95%,铁品位46.88%;选用的煤粉成分为:固定碳79.98%,灰分13.94%,硫0.72%;选用的粘结剂为膨润土;选用的固硫剂为石灰石:其中CaO含量在50%左右。红土矿、煤粉、粘结剂、固硫剂按100∶35∶2∶3的比例混合。
混料造球:将上述按比例配好的原料配入一定比例的水,加入混料机中,混匀,之后用造球机将其造成球团。
还原:将含碳球团干燥后装入还原罐,在隧道窑内还原,还原温度控制在1150-1250℃,还原时间32-40小时,得到还原产品-金属化球团。
冷却:出窑后的球团,在密闭环境下冷却到200℃左右。
破碎筛分:冷却后的球团,进入破碎机破碎,之后筛分。
磁选:以200高斯的磁场强度,对筛分产物进行干式磁选,得到粗镍铁颗粒。
高温熔融:粗镍铁颗粒在熔分炉中,经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
本实例得到的镍铁合金中,铁品位88.92-94.27%,镍品位1.67-1.89%,铁收得率约92%,镍收得率约88%。
实施例2
本发明的工艺流程为:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎筛分-磁选分离-镍铁合金;
配料:选用的红上矿成分为:镍品位1.51%,铁品位33.90%;选用的煤粉成分为:固定碳79.32%,灰分14.71%,硫0.33%;选用的粘结剂为膨润土;选用的固硫剂为石灰石:其中CaO含量在50%左右。红土矿、煤粉、粘结剂、固硫剂按100∶50∶2∶5的比例混合。
混料造球:将上述按比例配好的原料配入一定比例的水,加入混料机中,混匀,之后用造球机将其造成球团。
还原:将含碳球团干燥后装入还原罐,在隧道窑内还原,还原温度控制在1150℃-1250℃,还原时间40-48小时,得到还原产品-金属化球团。
冷却:出窑后的球团,在密闭环境下冷却到200℃左右。
破碎筛分:冷却后的球团,进入破碎机破碎,之后筛分。
磁选:以200高斯的磁场强度,对筛分产物进行干式磁选,得到粗镍铁颗粒。
高温熔融:粗镍铁颗粒在熔分炉中,经过经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
本实例得到的镍铁合金中,铁品位87.65-93.21%,镍品位3.81-4.15%,铁收得率约89%,镍收得率约91%。
综合以上实例可见,根据本发明的方法,以红土矿粉和煤粉制成含碳球团,利用隧道窑-熔分炉联合法生产镍铁合金的工艺,具有如下优点:(1)所用红土镍矿在现阶段价格低廉,生产成本低;(2)所用的还原剂为煤粉,取代了传统炼铁所需的焦炭,进一步降低了成本;(3)所用其他原料,如膨润土和石灰石均容易获得随处可见,原料条件很容易满足;(4)整体流程较传统流程更为节能也更加环保;(5)所采用的隧道窑技术在工业上应用广泛,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制,设备投资较少。
机译: 用于预还原细铁矿的两级流化床炉以及使用该炉预还原细铁矿的方法
机译: 用于预还原细铁矿的两级流化床炉和使用该炉的预还原细铁矿的方法
机译: 用于预还原细铁矿的两级流化床炉和使用该炉的预还原细铁矿的方法