由两种材质制造眼镜框的方法及由该方法制造的眼镜框

摘要

本发明公开了一种由两种材质制造眼镜框的方法及由该方法制造的眼镜框，其中方法包括如下步骤：将树脂和色素，珍珠物，研磨膏混合起来制造具螺钿纹样的醋酸酯立体纹样纸；按照预定图案切断醋酸酯立体纹样纸的步骤；把被切断的醋酸酯立体纹样纸浸渍在柔软剂里进行柔软化处理；利用无树脂粘着剂把被柔软化的醋酸酯立体纹样纸粘着在聚酰胺眼镜框基体的预定位上，然后通过加热加压过程使两种材质紧接固定，同时复原醋酸酯立体纹样纸的纹样，干燥经上说过程处理的醋酸酯立体纹样纸和聚酰胺眼镜基体粘着的两种材质制成的眼镜框，并由滚筒清理及研磨表面，在被研磨的眼镜框表面上进行表面涂层。

说明书

技术领域

本发明关于一种眼镜框及其制造方法，更具体地说，关于一种由两种材质制造眼镜框的方法及其产品。

背景技术

在现代社会中，眼镜的用途不仅在于矫正视力，更在于作为一种装饰品，即戴眼镜可以使自己的外貌表现更时髦、更美丽。因此眼镜框依据其性能需跟随消费者被作出选择，并且眼镜框的设计和花纹是判断是否时髦，美丽的主要依据。

现有的眼镜框主要是以金属，合成树脂、或者金属和合成树脂混合制成，其中以利润高而且轻的合成树脂为主流，在合成树脂眼镜框的表面制作纹样的办法如下：

利用像聚酰胺系等具有耐热性及原型性的树脂注塑眼镜框基体，然后在眼镜框基体外面做染色，印刷或者起花等方法而做出特定的纹样，形成所需的眼镜框。这种办法虽然比较容易，但是为了做纹样而进行染色，印刷或者起花的工艺很复杂，精密要求度高，因此在提高生产率方面被限制。

在合成树脂眼镜框基体的表面制作多样纹样也可以由另外的方法来实现，即将经另外工艺而预先制造的具特定纹样的薄膜粘在合成树脂注塑的眼镜框基体表面，这种方法虽然可提高制造过程而作大批量生产，但是表面的纹样较平面状，很难设计制造出更华丽而立体的形象。

若被深刻纹样的薄膜的硬度比较高的话，则在薄膜表面上印刷设计纹样的工艺非常麻烦。这样不但很不容易保持印刷状态而且薄膜与眼镜框基体之间很容易被剥离。若考虑上述的问题而降低薄膜的硬度的话虽然可以保证薄膜与基体之间的粘着状态，但是表面很容易被损伤。

另外，用于制造具有立体纹样格局的高耐久性，高品格眼镜框的办法是先制造里面被雕刻立体纹样的固定厚度(例如T～15T)的立体纹样平板纸，再以眼镜框形状切断加工。虽然这个办法可做很华丽，时髦而高品格的眼镜框，但原料的来源困难，不易实现。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种由两种材质制造眼镜框的方法及利用该方法制造的眼镜框。

本发明中由两种材质制造眼镜框的方法，包括有如下步骤：

1)把醋酸酯立体纹样纸按照眼镜框的图案切断；

2)把切断的醋酸酯立体纹样纸浸渍在柔软剂中作柔软化处理；

3)利用无树脂粘着剂把被柔软化处理后的醋酸酯立体纹样纸粘着在聚酰胺系眼镜框注塑物的预定位上，然后通过加热加压过程使醋酸酯立体纹样纸和聚酰胺系眼镜框注塑物紧接固定，同时复原所述醋酸酯立体纹样纸的纹样；

4)对上述粘着处理后的醋酸酯立体纹样纸和聚酰胺系眼镜框注塑物进行干燥处理，形成眼镜框，再由由滚筒对眼镜框进行清理及进行表面研磨；

5)在进行表面被研磨后的眼镜框的外面上做表面涂层处理。

步骤1)中，所述醋酸酯立体纹样纸的制作过程是由树脂和色素、珍珠、研磨膏一起混合在压模中加热加压制成具有螺钿纹样的醋酸酯厚板纸，再把该厚板纸以薄膜剥皮的方法剥离出所述醋酸酯立体纹样纸。

在剥离出的所述醋酸酯立体纹样纸的一面做单色或多色的着色处理，增加所述醋酸酯立体纹样纸的色彩。

步骤2)中，利用手工或NC(机床)加工切断的方法将所述醋酸酯立体纹样做切断处理。

步骤2)中，所述柔软剂为丙酮系的水溶液。

步骤2)中，所述粘着处理过程后在所述醋酸酯立体纹样纸和所述聚酰胺系眼镜框注塑物之间不会形成距离层。

所述醋酸酯立体纹样纸具有3D螺钿纹样。

利用夹具将所述醋酸酯立体纹样纸粘贴在所述聚酰胺系眼镜框注塑物表面的预定位置。

本发明中的眼镜框是利用具有很强加工性的醋酸酯立体纹样纸(薄膜)、和原型性强的热塑性工程设计塑料聚酰胺注塑的眼镜框相互粘着来生产没有剥离现象而且美丽，高档的眼镜框。该眼镜框具有加工简单，费用较低的特点，并且可以充分表现立体纹样，同时具有弹性、原型力很强，高耐热性，高耐化学性的特殊效果，以及具有耐久性和安全性。

附图说明

图1为本发明中立体纹样纸的制作流程图；

图2a至图2e为本发明中按图1中所示流程制作的各种薄膜立体纹样纸的参考图片；

图3为本发明中眼镜框的制作流程图；

图4为本发明中眼镜框的制作示意图；

图5a至图5d为本发明中制成的眼镜框的实施例图片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

本发明是以原型性很强的热塑性工程塑料系的聚酰胺注塑眼镜框和醋酸酯立体纹样纸相互粘着而生产没有剥离现象的华丽，高品格的眼镜框。具体的制造方法如下：如图3所示，

步骤1，醋酸酯立体纹样纸的制作，如图1所示，

11)由醋酸酯树脂和色素、珍珠、研磨膏一起混合起来制作许多透明的彩色空白树脂纸；

12)再在透明的彩色空白树脂纸上添加许多色素来制造几毫米或几十毫米厚的单色(黑色，红色，蓝色等)薄膜或者多色薄膜，该添色步骤可以在其中一面着色，在还没被研磨的薄膜立体纹样纸的一面上先进行做着色的话，可以随意改变该立体纹样纸的底色而容易实现多色彩的表现；

13)把制作成的单色或多色的空白树脂纸薄膜根据眼镜框的设计模样及尺寸作切断处理；

14)然后把已被切断的空白树脂纸薄膜与没有被切断的空白树脂纸进行规则或不规则地重叠排列，其中空白树脂纸薄膜具体的排列方式可以根据多色或多种分布进行，比如有时格子地安排，有时斜线地安排，如此可以在空白树脂纸上形成有空间，再把这样的空白树脂纸放在特定形态(例如4角形)的金属模具里后加热加压，使空白树脂纸的上层和下层在交流过程中被压着，最后成为厚板状态的立体纹样纸，并可产生绚烂而华丽的立体纹样；

15)把厚板状态的立体纹样纸用剪切机剥皮而取得薄膜立体纹样纸，该薄膜立体纹样纸包括有从上，下，左，右方向不规定地被重叠而熔融压着后生产的透明多色的树脂片，因此它具有可发光多样色彩而反射珍珠的3D(立体)片的特点；

16)研磨被剪切的薄膜立体纹样纸的表面，得到醋酸酯立体纹样纸，该醋酸酯立体纹样纸表现出多色彩而且因散光而形成3D(立体)的螺钿的特点，如图2a至图2e所示。

步骤2，按眼镜框设计模样切断醋酸酯立体纹样纸

沿眼镜框注塑的外形切断醋酸酯立体纹样纸，为了以马赛克方式将片儿的醋酸酯立体纹样纸粘着在眼镜框注塑上，可以将醋酸酯立体纹样纸切断成片儿，其中切断的方法可以是手工及NC加工切断处理。

步骤3，把切断的醋酸酯立体纹样纸浸渍在柔软剂里

将切断后的醋酸酯立体纹样纸浸泡在一种非常浓的醋酸酯溶液里，使醋酸酯立体纹样纸被柔软化处理。其中丙酮也可以作为柔软剂使用，具体柔软程度需按照浸渍时间，柔软剂的浓度还有醋酸酯立体纹样纸的厚度来决定。

步骤4，粘着醋酸酯立体纹样纸

如图4所示，在聚酰胺眼镜框基体10上涂无树脂粘着剂11，再将柔软化处理后的醋酸酯立体纹样纸12贴覆在无树脂粘着剂11表面，经加热加压后使无树脂粘着剂11的层消失，而聚酰胺眼镜框基体10与醋酸酯立体纹样纸12直接被溶着，不会产生剥离现象。

在本步骤中，用粘着剂把被柔软化处理的醋酸酯立体纹样纸粘着在由聚酰胺注塑眼镜框基体上，为了眼镜框基体和醋酸酯立体纹样粘着在正确的位置，可以使用夹具，由于眼镜框基体是立体的，因此每次亲手把醋酸酯立体纹样纸准确地粘着在基体的特定位置的事儿不容易。为此可以先把切断的柔软化处理后的醋酸酯立体纹样纸放在模具的夹具里面后再沿着模具形状注塑聚酰胺眼镜框基体，从而可每次准确地进行互相粘着。这时需要的粘着剂可以是树脂系的，也可以无树脂系的，但如要维持高耐久性，高档的品质的话，最好用无树脂系的粘着剂来粘贴醋酸酯立体纹样纸和聚酰胺眼镜框基体。

本发明因为使用无树脂粘着剂，可以使眼镜框基体和醋酸酯立体纹样纸之间没有形成任何距离的粘接在一起，从而可以使眼镜框基体和醋酸酯立体纹样纸之间不会产生剥离现象，并具有华丽的外观。

步骤5，在眼镜框基体和醋酸酯立体纹样纸之间存在粘着剂的情况下，按照通常的粘着条件进行加热加压过程，经过加热加压过程后被柔软化处理的醋酸酯立体纹样纸从顺应地粘着在眼镜框基体表面的初始状态恢复至原来具有的强硬性质的状态，而且用无树脂粘着剂时眼镜框基体和立体纹样纸之间没有距离并相互溶着。再把由醋酸酯立体纹样纸和聚酰胺眼镜框基体两种材质结合而成的眼镜框放入为了研磨表面设计的滚筒里，进行滚筒清理，可以清除芒刺，并清理眼镜框的表面。

步骤6，最后在醋酸酯立体纹样纸上做透明或者其他彩色的表面涂层，结束制造眼镜框的全过程。如图5a至图5d所示，在图片上可以看到全体的或者部分的立体纹样的醋酸酯纸被附着在眼镜框和眼镜腿上。

综上所述，本发明中由两种材质制造的眼镜框是在聚酰胺眼镜框基体表面上附着3D螺钿纹样的醋酸酯立体纹样纸，然后在此醋酸酯立体纹样纸上进行表面涂层。