过滤器及使用它的排气装置和过滤器制造方法及过滤器制造装置

摘要

提供不用使单位面积重量增大又不用使过滤器厚度增加、价格低、具备在处理时不容易挠曲和弯折的立起保持性的过滤器及使用它的排气装置。另外，提供能够以低价格制造提高了上述立起保持性的过滤器的过滤器制造方法及过滤器制造装置。过滤器(1)是使玻璃纤维全体性地相互交织地使上下方向和左右方向上的纤维间的交织密度不同的无纺布状纤维过滤器。在过滤器主体的基体材料形成阶段，左右方向的上述交织密度以比上下方向的大的方式形成，在沿上下方向的过滤器主体的两侧缘上安装了增强框(2)。

说明书

技术领域

本发明涉及安装在被设置于烹调场所、厨房、烹调器具等附近、吸引并排出含有在烹调时产生的烟、油烟、烹调气味、燃烧气体、蒸气、油滴等废气的排气装置上的过滤器及使用它的排气装置和过滤器制造方法及过滤器制造装置。

背景技术

在烹调场所、烹调器具、厨房等中，作为排气装置，例如设置了除油烟机或换气扇。如果烹调用的油脂、来自鱼或肉的油分蒸发，则在除油烟机或换气扇的表面附着大量的油分和尘埃，必需要进行去除作业。因此，在除油烟机的废气吸引口等上安装了用于捕集油烟和尘埃等的除油烟机过滤器。这样的除油烟机过滤器，例如，如专利文献1所示，被水平地设置在废气吸引口上，或者如专利文献2所示，以前倾姿势呈纵置状地设置。

作为过滤器材料，使用了有效捕集排气中的油分和尘埃的纤维过滤器。此纤维过滤器已作为售缺商品被销售，另外作为租赁商品也已在很广的范围内被实用化。

以往，主要被使用的纤维过滤器，由将长纤维或短纤维用粘合剂相互粘结的无纺布裁断成规定形状的无纺布过滤器构成。此无纺布过滤器，因为网眼会由于从废气中捕集的油烟和尘埃产生而堵塞，导致通气阻力变大，捕集效果降低，所以需要频繁地进行新品过滤器的更换。

专利文献1：日本特开2000-304325号公报

专利文献2：日本特开2007-271193号公报

发明内容

以往，作为过滤器的安装，是由螺钉或磁铁固定在除油烟机或换气扇的废气吸引口等上来进行。但是，因为过滤器的更换是由操作者等直接从除油烟机或换气扇上进行装卸的手工作业来进行的，所以如果使用螺钉或磁铁，则在装卸中费事，另外，在处理时存在因螺钉等下落而导致作业性差的不良状况。因此，为了简单容易地进行过滤器装卸作业，最好在除油烟机等上设置由装卸自由地卡定矩形过滤器的两侧边部的插入部构成的过滤器安装部。

但是，上述纤维过滤器因为重量轻且具有柔软性，所以在过滤器更换之际容易弯折，产生污染物质从因油分和尘埃而污染的过滤器漏出进而污染手或手指或者附着在衣服上的问题。因此，在现有的过滤器中，在其周围的四侧边部上安装了增强框来防止挠曲或弯折。但是，因为上述增强框的安装是将树脂熔敷、固定在过滤器基体材料的侧边部上或者将固定框件固定在过滤器基体材料的侧边部上进行的，所以在四侧边部全部安装框件的工序中很费事，另外，产生了树脂使用量等的过滤器制造成本增大的问题。

另一方面，如果为了防止纤维过滤器的挠曲或弯折，增大过滤器的单位面积重量(g/m²)或者增加厚度，则能够提高处理时的形态保持性。但是，因为如果增加单位面积重量就需要增加纤维使用量，所以产生导致过滤器制造成本上升的不良状况。

本发明的目的之一是，鉴于上述课题，提供不用增加单位面积重量、不用增加过滤器厚度、价格低、具有在处理时不容易挠曲或弯折的立起保持性的过滤器。

本发明的另一个目的是，提供使用能够减少安装在过滤器上的增强框数量而实现低价格化，而且能够顺利地进行过滤器装卸作业的过滤器的排气装置。

本发明的再一个目的是，提供能够不使纤维使用量增加地以低价格制造提高了上述立起保持性的过滤器的过滤器制造方法及过滤器制造装置。

为了解决课题的手段

本发明的第1方式是一种过滤器，所述过滤器被安装在除油烟机或者换气扇的排气装置上，其中，通过使纤维全体性地相互交织而扁平地形成为无纺布状，当在上述无纺布面上设定了正交的X轴和Y轴时，X方向的纤维间的交织密度比Y方向的纤维间的交织密度大。

本发明的第2方式是，在上述第1方式中，使上述纤维全体性地斜交，并使之斜交角成为锐角，使上述X方向的纤维间的交织密度比上述Y方向的大。

本发明的第3方式是，在上述第1或第2方式中，所述的过滤器由使作为上述纤维的无机质纤维相互交织并由上述粘合剂粘接而结合的纤维过滤器构成。

本发明的第4方式是，在上述第3方式中，上述无机质纤维是玻璃纤维、碳素纤维、氧化铝纤维、硅铝纤维、多铝红柱石纤维或者石棉中的任何一种。

本发明的第5方式是，在上述第1或第2方式中，所述的过滤器由使作为上述纤维的耐热性纤维相互交织并由上述粘合剂粘接而结合的纤维过滤器构成。

本发明的第6方式是，在上述第5方式中，上述耐热纤维是芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、基诺尔酚醛交联纤维、对聚苯硫纤维或者聚苯并咪唑纤维中的任何一种。

本发明的第7方式是，在上述第1～第6的任一方式中，在沿至少一对相对的两边的各侧缘上安装了增强框。

本发明的第8方式是，在上述第7方式中，上述增强框由沿上述两侧缘熔敷、粘接或者压接树脂材料、金属材料或者陶瓷材料安装着的框材构成。

本发明的第9方式是，在上述第8方式中，上述增强框具有覆盖上述侧缘的端部的截面大致コ字形状或者截面大致L字形状。

本发明的第10方式是一种排气装置，所述排气装置是权利要求1～9中的任一项所述的过滤器被安装在过滤器安装部上，并将废气经上述过滤器由吸引风扇吸引并排出的排气装置，上述过滤器安装部由可自由拆卸地卡定上述过滤器的上端及下端的一对插入部构成，以上述增强框夹设在上述一对插入部之间的方式，将上述过滤器的上边部和下边部插入并安装在各插入部内。

本发明的第11方式是一种过滤器制造方法，将用于安装在除油烟机或者换气扇的排气装置上的纤维过滤器的卷筒布通过使纤维全体性地相互交织而扁平地形成为无纺布状，其特征在于，使上述纤维从多个喷丝喷嘴喷出而附着在旋转辊面上，同时，沿该辊的轴方向使上述喷丝喷嘴往复移动，全体性地斜交并将喷射纤维卷绕成无纺布状，且喷射上述粘合剂并使之粘接、结合，形成过滤器材料，然后，从上述旋转辊面剥离并使之干燥，制造与上述辊轴方向对应的X方向上的纤维间的交织密度比与上述X方向正交的Y方向上的纤维间的交织密度大的过滤器卷筒布。

本发明的第12方式是，在上述第11方式中，由上述喷丝喷嘴的移动和上述旋转辊的旋转之间的相对速度将上述过滤器材料的纤维斜交角调整成锐角。

本发明的第13方式是，在上述第11方式中，由上述过滤器卷筒布的延伸量将上述过滤器主体的纤维斜交角调整成锐角。

本发明的第14方式是，在上述第11、第12或第13方式中，将上述粘合剂的喷射与上述喷射纤维的缠绕同步地进行。

本发明的第15方式是一种过滤器制造装置，将用于安装在除油烟机或者换气扇的排气装置上的纤维过滤器的卷筒布通过使纤维全体性地相互交织而扁平地形成为无纺布状，其特征在于，具有：旋转辊；与上述旋转辊的辊面相对配置的喷出细直径的熔融纤维的多个喷丝喷嘴；使上述喷丝喷嘴沿上述旋转辊的辊轴方向往复移动的喷嘴往复移动装置；向上述辊面喷射粘合剂的粘合剂喷射装置，在使上述熔融纤维从上述多个喷丝喷嘴喷出而附着在上述旋转辊面上的同时，沿上述辊轴方向使上述喷丝喷嘴往复移动，全体性地斜交并将喷射纤维卷绕成无纺布状，且在喷射上述粘合剂并使之粘接、结合而形成了过滤器材料之后，从上述旋转辊面剥离而使之干燥，制造与上述辊轴方向对应的X方向上的纤维间的交织密度比与X方向正交的Y方向上的纤维间的交织密度大的过滤器卷筒布。

本发明的第16方式是，在上述第15方式中，由上述喷丝喷嘴的移动和上述旋转辊的旋转之间的相对速度将上述过滤器材料的纤维斜交角调整成锐角。

本发明的第17方式是，在上述第15方式中，由上述过滤器卷筒布的延伸量将上述过滤器主体的纤维斜交角调整成锐角。

本发明的第18方式是，在上述第15、第16或第17方式中，将上述粘合剂喷出装置能够与上述喷丝喷嘴的移动连动地移动，使上述粘合剂的喷射与上述喷出纤维的卷绕同步地进行。

发明的效果

鉴于上述课题，本发明者专心研究的结果，得到了如下认识，例如，在制作无纺布过滤器之际，使玻璃纤维等熔融并全体性地相互交织，当使上下方向和左右方向上的纤维间的交织密度不同地形成为无纺布状时，与在四边方向具有均匀的交织密度的情况相比，能够降低纤维使用量，而且即使只在沿交织密度低的方向的侧边部上设置增强框，也能够得到用于由手指等支持的足够的增强强度。

本发明是基于此认识作出的，根据本发明的第1方式，由于通过使纤维全体性地相互交织而扁平地形成为无纺布状，当在上述无纺布面上设置了正交的X轴和Y轴时，X方向的纤维间的交织密度比Y方向的纤维间的交织密度大，所以，例如在将整体形状做成矩形并将X方向、Y方向分别作为左右方向、上下方向的情况下，左右方向的交织密度大，只通过把持上下方向的两侧边部，就能够具有在安装和拆卸时不会弯折或挠曲地容易处理的面状过滤器的立起保持性。而且，在本方式中，由于能够使纤维间的交织密度在X方向或者Y方向上不同地成为疏密状态，所以能够减少纤维原料，能够不用过分地增加过滤器厚度地以低价格提高处理时的立起保持性。

根据本发明的第2方式，由于使上述纤维全体性地斜交，使之斜交角成为锐角，使上述X方向的纤维间的交织密度成为比上述Y方向的大，所以能够具备处理时的优良的过滤器立起保持性，且使纤维间的交织密度在X方向或Y方向上不同地成为疏密状态而减少纤维的使用量，实现过滤器的低价格化。

根据本发明的第3方式，上述过滤器主体由于是使无机质纤维相互交织并由粘合剂粘接而结合的矩形纤维过滤器，所以，能够使X方向Y方向上的纤维间的交织密度不同地形成为无纺布状，减少增强框的安装数量和纤维的使用量，实现过滤器制造成本的低价格化。

根据本发明的第4方式，由于上述无机质纤维是玻璃纤维、碳素纤维、氧化铝纤维、硅铝纤维、多铝红柱石纤维或者石棉中的任何一种，所以能够进行纤维间的交织密度的调整，减少增强框的安装数量，和纤维的使用量，实现过滤器制造成本的低价格化。

根据本发明的第5方式，由于上述过滤器主体是使耐热性纤维相互交织并由粘合剂粘接而结合的矩形纤维过滤器，所以，能够与第3方式同样地使X方向和Y方向上的纤维间的交织密度不同地形成为无纺布状，减少增强框的安装数量和纤维的使用量，实现过滤器制造成本的低价格化。

根据本发明的第6方式，由于上述耐热纤维是芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、基诺尔酚醛交联纤维、对聚苯硫纤维或者聚苯并咪唑纤维中的任何一种，所以能够进行纤维间的交织密度的调整，减少增强框的安装数量和纤维的使用量，实现过滤器制造成本的低价格化。

根据本发明的第7方式，由于在沿至少一对相对的两边的各侧缘上安装增强框，所以例如在使得上述左右方向的上述交织密度比上述上下方向的大时，只通过在沿上述上下方向的两侧缘上安装增强框，就能够具备更优良的立起保持性，与现有的相比减少增强框的安装数量和纤维的使用量，实现低价格化，而且能够无障碍地顺利地进行过滤器装卸作业。特别是，通过使上述纤维全体性地斜交，使之斜交角成为锐角地使上述上下方向和上述左右方向的上述交织密度不同而形成过滤器，能够将上述斜交角的、对顶的外角方向做为上下方向来设置上述增强框。

根据本发明的第8方式，由于上述增强框可以使用树脂材料沿上述两侧缘熔敷，做成固接、形成在上述过滤器主体上的树脂固定框，或者使用形成为较长形状的树脂固定框，通过熔敷、粘接或者压接固定并形成在过滤器侧缘上，所以能简单地进行增强框的安装加工，有助于过滤器制造成本的低价格化。另外，上述增强框可以使用金属材料或者陶瓷材料沿上述两侧缘固接并形成在过滤器侧缘上，与上述树脂固定框同样地能够简单地进行增强框的安装加工。

根据本发明的第9方式，由于上述增强框具有覆盖上述侧缘的端部的截面大致コ字形状或者截面大致L字形状，所以通过将上述增强框添设在上述两侧缘上，能够得到足够的增强力。因此，因为即使只在Y方向上的侧部设置上述增强件，也能够在上述Y方向上不弯折或挠曲，在处理时保持足够的立起保持性，所以能无障碍地顺利地进行过滤器装卸作业。特别是，如果使用截面大致コ字形状的上述增强框，则能够防止来自上述端部的污染物质的泄漏，在过滤器更换时的处理之际，手指等不被污染，能够更顺利地进行过滤器装卸作业。

根据本发明的第10方式，由于上述过滤器安装部由自由拆卸地卡定上述过滤器的上端及下端的一对插入部构成，以上述增强框夹设在上述一对插入部之间的方式将上述过滤器主体的上边部和下边部插入并安装在各插入部内，所以通过使用因减少了纤维的使用量而降低了过滤器制造成本的本发明的过滤器，能够伴随作为在排气处理中所需要的消耗品之一的过滤器的成本的低价格化，实现排气处理费用的成本下降。

根据本发明的第11方式，由于在将用于安装在除油烟机或者换气扇的排气装置上的纤维过滤器的卷筒布通过使纤维全体性地相互交织而扁平地形成为无纺布状的过滤器制造方法中，能够使上述纤维从多个喷丝喷嘴喷出而附着在旋转辊面上，同时，沿该辊的轴方向使上述喷丝喷嘴往复移动，进行全体性地斜交并将喷射纤维卷绕成无纺布状，且喷射上述粘合剂地使之粘接、结合而形成过滤器材料，然后，从上述旋转辊面剥离并使之干燥，制造与上述辊轴方向对应的X方向上的纤维间的交织密度比与上述X方向正交的Y方向上的纤维间的交织密度大的过滤器卷筒布，所以能够廉价地得到从上述过滤器卷筒布成形，不用使纤维使用量增加，使X方向的纤维间的交织密度成为比Y方向的纤维间的交织密度大地提高了上述立起保持性的无纺布状过滤器。上述干燥处理，可以通过在干燥炉内固化上述剥离的过滤器材料或者由鼓风机吹温热风进行干燥和固化来进行，进而也可以由自然干燥进行固化。

根据本发明的第12方式，由于由上述喷丝喷嘴的移动和上述旋转辊的旋转之间的相对速度将上述过滤器材料的纤维斜交角调整成锐角，所以能够控制X方向和Y方向的上述交织密度的调整，使上述交织密度最佳化地实现过滤器制造成本的降低。

根据本发明的第13方式，由于由上述过滤器卷筒布的延伸量将上述过滤器主体的纤维斜交角调整成锐角，所以能够简单容易地调整X方向和Y方向的上述交织密度，能够使上述交织密度最佳化地实现过滤器制造成本的降低。

根据本发明的第14方式，由于使上述粘合剂的喷射与上述喷出纤维的卷绕同步进行，所以能够在上述喷出纤维的卷绕之后不久对上述卷绕纤维彼此的交叉部分普遍喷射上述粘合剂，使之粘接和结合而形成牢固的过滤器材料，制造使上述立起保持性的强度增加了的过滤器卷筒布。

根据本发明的第15方式，由于在使上述熔融纤维从上述多个喷丝喷嘴喷出而附着在上述旋转辊面上的同时，沿上述辊轴方向使上述喷丝喷嘴往复移动，进行全体性地斜交而将喷射纤维卷绕成无纺布状，且在喷射上述粘合剂并使之粘接、结合而形成了过滤器材料之后，从上述旋转辊面剥离并干燥，制造与上述辊轴方向对应的X方向上的纤维间的交织密度比与X方向正交的Y方向上的纤维间的交织密度大的过滤器卷筒布，所以能够通过使喷出细直径的熔融纤维的上述喷丝喷嘴由上述喷嘴往复移动装置沿上述辊轴方向往复移动的机构、和上述粘合剂喷射装置，以简单的工序使上述纤维全体性地斜交地相互交织，能够使X方向的纤维间的交织密度成为比Y方向的纤维间的交织密度大地廉价地制造提高了上述立起保持性的无纺布状过滤器的卷筒布。

根据本发明的第16方式，由于由上述喷丝喷嘴的移动和上述旋转辊的旋转之间的相对速度将上述过滤器材料的纤维斜交角调整成锐角，所以能够简单容易地调整X方向和Y方向的上述交织密度，能够使上述交织密度最佳化地实现过滤器制造成本的降低。

根据本发明的第17方式，由于由上述过滤器卷筒布的延伸量将上述过滤器主体的纤维斜交角调整成锐角，所以能够简单容易地调整X方向和Y方向的上述交织密度，能够使上述交织密度最佳化地实现过滤器制造成本的降低。

根据本发明的第18方式，由于能够使上述粘合剂喷出装置与上述喷丝喷嘴的移动连动地移动，使上述粘合剂的喷射与上述喷出纤维的卷绕同步地进行，所以能够在上述喷出纤维的卷绕之后不久对上述卷绕纤维彼此的交叉部分普遍地喷射上述粘合剂，使之粘接、结合而形成牢固的过滤器材料，制造使上述立起保持性的强度增加了的过滤器卷筒布。

附图说明

图1是作为本发明的一实施例的带增强框过滤器的概略外观图。

图2是上述实施例的过滤器基体材料形成工序图。

图3是上述实施例的过滤器基体材料剥离工序图。

图4是表示上述实施例的过滤器成形工序及增强件安装工序的图。

图5是用于说明由与上述实施例有关的增强框2产生的过滤器增强作用的模式的说明图。

图6是与本发明有关的除油烟机3的外观立体图。

图7是除油烟机3的下方视外观立体图。

图8是除油烟机3的概略结构图。

图9是增强柜2的概略纵向剖视图及表示用于本发明的另一个增强框的概略纵向剖视图。

符号说明：

1：过滤器

2：增强框

3：除油烟机

4：吸引口部

5：收纳体

6：侧壁

7：顶棚

8：排气管

9：多叶片风扇

10：驱动马达

13：过滤器

14：底板

15：过滤器安装框

16：吸引风扇

17：外气口

18：卷绕辊

19：喷丝喷嘴部

20：粘合剂喷射喷嘴

21：过滤器基体材料

22：粘合剂

23：剥离过滤器

24：成形辊

25：过滤器延伸部

26：厚度调整部

27：卷筒布回收辊

28：输送机

29：厚度调整辊

30：过滤器卷筒布

31：过滤器主体

32：熔融玻璃纤维

33：熔融树脂槽

34：熔融树脂

35：插入部

36：端部

37：增强框

37a：开放端部

37b：开放端部

38：过滤器主体

39：增强件

40：端部

41：熔融树脂

具体实施方式

下面参照附图说明与本发明的实施方式有关的带增强框过滤器。

图1是与本实施方式有关的带增强框过滤器1的概略外观图。过滤器1是安装在除油烟机的废气吸引口上的除油烟机过滤器，作为整体具有扁平长方体形状。过滤器坯料由玻璃纤维构成，过滤器厚度是5～30毫米，好的是10～25毫米，最好的是14～20毫米。过滤器1是将玻璃纤维全体性地相互交织、使在上下方向和左右方向的纤维间的交织密度不同的无纺布状纤维过滤器，在本实施方式中，在过滤器主体的基体材料形成阶段，左右方向的上述交织密度是以比上下方向的大的方式形成的，在沿着上下方向的过滤器主体的两侧缘上安装着增强框2。

增强框2是沿着上述两侧缘使树脂材料熔敷形成的树脂固定框，具有覆盖侧缘的端部的截面大致コ字形状。作为此树脂材料，可以使用环氧树脂等热硬化性树脂。由于通过树脂材料的熔敷形成增强框2，所以能简单地进行增强框的安装加工，有助于过滤器制造成本的低价格化。另外，由于增强框2具有覆盖侧缘的端部的截面大致コ字形状，所以能够防止来自上述端部的污染物质的泄漏，在过滤器更换时的处理之际不会污染手指等，能够实现顺利的过滤器装卸作业。

在本实施方式中，是基于使玻璃纤维全体性地斜交，当在玻璃纤维无纺布面上设定了正交的X轴和Y轴时，使之斜交角成为锐角地使X方向和Y方向的纤维间的交织密度不同的过滤器制造方法制造了矩形过滤器1。另外，过滤器矩形的上下方向及左右方向分别与X方向和Y方向对应。

过滤器制造装置具有卷绕辊18、与卷绕辊18的辊旋转面相对配置的喷出细直径的熔融纤维的多个喷丝喷嘴、使上述喷丝喷嘴沿卷绕辊18的辊轴方向往复移动的喷嘴往复移动装置(未图示)、将粘合剂向辊旋转面喷射的粘合剂喷射装置。作为卷绕辊18，可以使用直径1～2m、宽度2～4m的长尺寸圆筒。数10～500个喷丝喷嘴与辊旋转面相对地配设在喷丝喷嘴部19上，由上述喷丝喷嘴喷射从熔融玻璃纤维池(未图示)供给的熔融玻璃纤维。喷丝喷嘴的喷嘴喷射直径是2～40μm。

卷绕辊18的转速是40～60rpm。喷丝喷嘴部19通过喷嘴往复移动装置以6～10m/min的速度往复移动。来自上述喷丝喷嘴的纤维喷射速度是60～90m/min。上述粘合剂喷射装置由与辊旋转面相对配置的粘合剂喷射喷嘴20构成。粘合剂喷射喷嘴20是与喷丝喷嘴部19的往复移动连动地被配设成相对于辊面可自由平行移动的。由粘合剂喷射喷嘴20产生的粘合剂喷射量是10～30g/m²。作为粘合剂，可以使用炳烯树脂、尿素系树脂、黑素树脂、酚醛树脂等。

在使用了上述结构的过滤器制造装置的过滤器制造方法中，首先，使熔融纤维从多个喷丝喷嘴(喷丝喷嘴部19)喷出，在使之附着在卷绕辊18的旋转面上的同时，沿该辊的轴方向使上述喷丝喷嘴往复移动，全体性地进行斜交并将喷射纤维卷绕成无纺布状，且喷射粘合剂并使之粘接、结合，形成过滤器材料(过滤器基体材料21)。接着，在过滤器材料形成后，从上述旋转辊面剥离上述过滤器材料并使之干燥来制作过滤器卷筒布。另外，对此过滤器卷筒布进行成形加工，能够形成没有安装增强件的过滤器主体。本实施方式中的X方向及Y方向分别与上述辊轴方向、上述辊轴方向正交的方向对应。

基于图2～图4具体地说明过滤器1的制造工序。图2表示由玻璃纤维形成过滤器基体材料的形成工序。在卷绕辊18的上方，配设了移动自由地配置在辊轴方向上的喷丝喷嘴部19。从喷丝喷嘴部19的各喷丝喷嘴向辊面上喷射从上述熔融玻璃纤维池供给的熔融玻璃纤维。

使熔融玻璃纤维32从多个喷丝喷嘴喷出并附着在旋转辊面上，同时，使喷射喷嘴20沿该辊的轴方向往复移动，全体性地斜交地将喷射的熔融玻璃纤维32呈无纺布状地卷绕在卷绕辊18上。在将熔融玻璃纤维32呈无纺布状地卷绕在辊面上之际，由粘合剂喷射喷嘴20将从粘合剂箱(未图示)供给的粘合剂22向卷绕在辊面上的过滤器基体材料21喷射而进行粘接、结合。

在向卷绕辊18上卷绕的卷绕工序之后，移向过滤器基体材料剥离工序、过滤器成形工序及增强件安装工序。图3表示过滤器基体材料剥离工序。在将熔融玻璃纤维32多层地卷绕在卷绕辊18上之后，以粘合剂22进行粘结，剥离缠绕成规定的厚度的过滤器基体材料21，进而将剥离过滤器23缠绕在成形辊24上。

图4表示过滤器成形工序及增强件安装工序。将缠绕在成形辊24上的剥离过滤器23由输送机28拉出到输送路上并送到卷筒布回收辊27侧。在此输送路上配设了过滤器延伸部25和厚度调整部26。在过滤器延伸部25中，由工作人员或机械牵引输送过滤器的两侧部而使之扩宽。在厚度调整部26上设置了从上下方向推压输送过滤器的厚度调整辊29。通过对输送过滤器给予厚度调整辊29的推压力，调整到规定的过滤器厚度。厚度调整部26也成为室内温度被保持在100～200℃的干燥室，输送过滤器在通过厚度调整辊29的同时被进行固化(干燥)处理。

结束了通过过滤器延伸部25进行的扩宽处理及由厚度调整部26进行的厚度调整处理的输送过滤器，作为过滤器卷筒布被缠绕在卷筒布回收辊27上而被回收。过滤器卷筒布的过滤器特性可以基于上述的卷绕辊18的转速、喷丝喷嘴部19的喷嘴往复移动速度、来自喷丝喷嘴的纤维喷射速度设定。在本实施方式中，过滤器卷筒布被制造成具有由100～200(g/m²)的纤维单位面积重量、3～5Pa的压损、20～40μm的平均纤维直径构成的过滤器特性。另外，压损(Pa)是指在除油烟机等的风扇驱动时引起的过滤器前后的压力差。

已缠绕在卷筒布回收辊27上的过滤器卷筒布30被裁断成规定的尺寸，做成过滤器主体31。过滤器主体31具有平面视为长方形的形状。过滤器主体31，由在向卷绕辊18卷绕的卷绕工序中，使玻璃纤维全体性地斜交地缠绕的过滤器基体材料21制作。

在现有的纤维无纺布过滤器的制法中，因为是将长纤维、短纤维混合并由粘合剂相互粘结来制造成无纺布形态的，所以在制造阶段控制过滤器纤维相互的交织状况是极其困难的，制作的过滤器坯料的纤维交织状况成了相对于四个方向大致均匀化的坯料。但是，根据上述过滤器制造方法，由于能够由卷绕辊18的旋转和上述喷丝喷嘴的往复移动以X方向和Y方向的纤维交织密度不同的方式由简单的工序使上述纤维全体性地斜交地相互交织，所以本发明能够简单且以低成本制造具有必要的纤维间的交织方向性的过滤器坯料。

在本实施方式中，粘合剂喷射喷嘴20与辊旋转面相对配置，粘合剂喷射喷嘴20是与喷丝喷嘴部19的往复移动连动地相对于辊旋转面可自由平行移动地配设的，但也可以使粘合剂喷射喷嘴20与喷丝喷嘴部19连结并相互同步地自由往复移动，如果与喷出纤维的卷绕同步地进行粘合剂的喷射，则能够在喷出纤维的卷绕之后不久相对于卷绕纤维彼此的交叉部分普遍喷射粘合剂，进行粘接、结合而形成牢固的过滤器材料，能够制造使立起保持性的强度增加的过滤器卷筒布。

再有，在本实施方式中，是通过由过滤器延伸部25进行的扩宽处理，使之斜交角成为锐角地使上述上下方向和上述左右方向的交织密度不同地形成的。即，如图4所示，平均的过滤器纤维的方向，是相互交叉的方向a、b形成锐角θ2。从缠绕在卷筒布回收辊27上的过滤器卷筒布，以锐角θ2的补角θ1朝向长度方向的侧部的方式裁断来制作过滤器主体31。

接着，如图4所示，将上述斜交角的补角方向作为上下方向，进行增强框材料用树脂的附着处理。将过滤器主体31的补角θ1相对的两侧部浸渍在熔融树脂槽33的熔融树脂34中进行附着，经干燥工序后安装增强框2。

由上述制造工序得到的带增强框2的过滤器1，使玻璃纤维全体性地斜交，并使之斜交角成为锐角地使上下方向和左右方向的纤维间的交织密度不同，将上述斜交角的补角方向作为上下方向来设置增强框2。

图5是用于说明由一对增强框2产生的过滤器增强作用的模式的说明图。图5的(5A)表示构成过滤器的交叉纤维F1、F2的斜交角θ1、θ2为θ1＝θ2＝90°的情况。在此情况下，每一规定面积A的交叉点的数量，即纤维间的交织密度在上下、左右相同或大致相同。

图5的(5B)表示将(5A)的过滤器在纵向上延伸成约2倍的延伸状态。在此延伸状态下，成为斜交角θ1＞θ2(锐角)。在此情况下，每一规定面积B(＝A)的左右方向的交织密度，如果平均地看，则比上下方向的大。例如，在左右方向的小区域C内有3个交织，而在同样大小的上下方向的小区域D内，成为比其少的2个交织数。因此，在此延伸状态下，由于只在上下方向上呈现容易弯折或者挠曲的形态，所以即使只在上下方向的侧部设置增强框2也能够保持足够的立起保持性。虽然即使只通过向卷绕辊18上的卷绕加工也能形成斜交状，使X方向和Y方向的纤维交织密度不同，但因为由过滤器基体材料制造工序中的延伸处理向纵向拉伸，能够进一步扩大纤维交织密度的差异，所以只由延伸的量就能够减少纤维使用量而缩减单位面积的重量，显著降低卷筒布制造成本。因此，能够实现增强件的个数削减和过滤器制造成本的降低，而且，由于增强件的安装次数减少，所以也能够实现制造工序的简化。

上述延伸处理，能够由喷丝喷嘴部19的移动和过滤器基体材料21的旋转之间的相对速度，将过滤器基体材料的纤维斜交角调整成锐角来进行。另外，在过滤器延伸部25中，在过滤器卷筒布30的拉伸处理之际，能够由其拉伸量将过滤器主体的纤维斜交角调整成锐角。

过滤器1中的增强框2，如图4所示，是将过滤器主体31侧缘之中的沿过滤器上下方的端部36浸渍在熔融树脂槽33中以附着并固化熔融树脂34来形成的。

图9的(9A)表示增强框2的概略截面。增强框2，因为具有由熔融树脂34的附着、固定而覆盖端部36的截面大致コ字形状，所以只将增强框2添设在上述上下方向的侧部就能够得到足够的增强力。因此，在朝向上述上下方向的纵长状地把持过滤器1进行处理之际，能够由增强框2在上述上下方向上不弯折或者挠曲地在处理时保持足够的立起保持性，能够无障碍地顺利地进行过滤器装卸作业。特别是，如果使用截面大致コ字形状的增强框2，能够防止来自端部36的污染物质的泄漏，在过滤器更换时的处理之际手指等不会被污染，能够更顺利地进行过滤器的装卸作业。另外，如(9E)所示，也可以使熔融树脂41浸含到端部36的纤维内部地进行固化，与端部36牢固地一体化来形成增强框2。

增强框2是使用树脂材料沿过滤器两侧缘熔敷并固结在过滤器主体上形成的树脂固定框，但也可以使用较长形状预先成形加工成沿上述两侧缘的较长形状且截面大致コ字形状的树脂固定框。也就是说，由于能够使用截面大致コ字形状的树脂固定框，通过熔敷、粘接或者压接而固定、形成在过滤器主体上，所以与上述树脂熔敷的情况同样，能够简单地进行增强框的安装加工，使过滤器制造成本低价格化。

图9的(9B)及(9C)表示用于本发明的另一个增强框37的概略截面。增强框37是预先成形加工成沿过滤器主体的上述两侧缘的较长形状且截面大致コ字形状的铁、铝、不锈钢等金属制压接式固定框。如(9B)所示，增强框37具有将开放端部37a、37b弯曲加工成相互向内的细长槽形状。开放端部37a、37b的顶端间的宽度被设定得比过滤器主体38的厚度狭窄。向过滤器两侧缘上的安装，如(9C)所示，是将过滤器两侧缘的端部推入到开放端部37a、37b的顶端之间，或者将顶端之间扩大宽度后推入，由于能够由开放端部37a、37b的推压、夹持将增强框37压接、固结在过滤器主体38的上下方向侧部，所以能够简单容易地安装具有足够的增强力的增强框37。另外，在使用成形加工成截面大致コ字形状的金属或者树脂制的固定框的情况下，通过在推压·夹持过滤器主体端部的框片内侧刻设凹凸或槽等进行粗面加工，容易与该过滤器主体端部的过滤器纤维结合，能够简单地维持不脱离的安装性。

作为固定框件，除了树脂固定框或金属固定框以外，通过用陶瓷材料成形加工增强框，沿过滤器主体的两侧缘粘接或者压接陶瓷固定框形成，与上述树脂固定框或金属固定框同样，也能够简单地进行增强框的安装加工。

与本发明有关的增强件，只要能够在过滤器主体的上下方向不弯折或者不挠曲地赋予能够在处理时保持足够的立起保持性的增强力即可，除了像增强框2、37的那样具有覆盖过滤器主体侧缘的端部两面侧的截面大致コ字形状的形态以外，如图9的(9D)所示，也可以使用具有截面大致L字形状的增强件39。即，增强件39具有不覆盖端部两面侧而只覆盖过滤器主体侧缘的端部40的一面侧和端缘的截面大致L字形的形态，是由树脂材料、轻金属材料或者陶瓷材料成形加工的。使增强件39的弯曲面内侧与过滤器主体侧缘的端部40的一面侧和端缘接触，并粘接或者熔敷、固定在该端部40的一面侧和/或端缘上。如果使用这样的截面大致L字形固定框，则因为由更简单的形状使安装加工也进一步简单容易，所以能够更加降低增强框的安装加工费用。另外，如果对增强件39的内侧安装面预先实施上述粗面加工，则能够更加提高固结性。

图6～图8表示安装使用与上述实施方式有关的带增强框的过滤器1的除油烟机3。图6是除油烟机3的外观立体图，图7是除油烟机3的下方视的外观立体图，图8是除油烟机3的概略结构图。

除油烟机3是将带增强框的过滤器13安装在过滤器安装部上，并经配置在吸引口部4的内侧的过滤器13由吸引风扇16吸引并排出废气的排气装置，吸引风扇16由多叶片风扇9及驱动马达10构成。除油烟机3设置在由厨房等的顶棚7和侧壁6围着的角部，与吸引风扇16的排气口连通着的排气管8延伸设置在侧壁6的外气口17上，由吸引风扇16产生的排气通过外气口17排放到外气中。

吸引风扇16被收纳在除油烟机3的收纳体5的内部，与吸引风扇16相对地设置了一对过滤器安装框15。在图7中，表示设置一对过滤器安装框15的单方的状态。过滤器安装框15被设置在收纳体5的顶板和底板14之间。过滤器安装框15具有可自由拆卸地卡定过滤器13的上端及下端的一对插入部35。插入部35由具有截面大致コ字形状的金属板构成。为了增强框2能够夹设在一对插入部35之间，可以将过滤器1的上边部和下边部插入在各插入部35地安装过滤器13。

在除油烟机3中，在使已使用完的过滤器脱离的情况下，可以抓住夹设在一对插入部35之间的增强框2或者该框附近地进行拆卸。这时，如上所述，与本发明有关的过滤器13由于具有优良的立起保持性，即使只是上下方向的增强框2，也能够不弯折或者挠曲变形地顺利地脱离。而且，由于使用降低了过滤器制造成本的本发明的带增强框的过滤器13，所以伴随着作为对排气处理所需要的消耗备品之一的过滤器成本的低价格化，能够实现排气处理费用的成本下降。另外，在过滤器13上，为了防止已被收集的油剂的燃烧，也可以在过滤器表面上实施载有阻燃剂的处理。

另外，本发明是不被上述实施方式限定的，不用说，在不脱离本发明的技术思想的范围内的各种变形例、设计变更等也都是被包含在本发明的技术范围内的。

产业上的利用可能性

根据本发明，能够提供处理时具备足够的立起保持性的、能够无障碍地顺利进行过滤器装卸的过滤器及使用它的除油烟机和换气扇。另外，根据本发明，能够提供能够以低价格制造具有优良的上述立起保持性的过滤器卷筒布的过滤器制造装置。