一种高度集成的硝硫基复合肥和氯基肥联产方法

摘要

本发明涉及一种高度集成的硝硫基复合肥和氯基肥联产方法，包括：硫铁矿或硫磺焙烧生产二氧化硫；合成氨经氧化炉催化氧化生成一氧化氮；分别经废热锅炉换热后在气体混合室内混合，前者进入脱氯槽，与水、氯化钾混合后脱氯；后者进入磷矿分解槽，与磷矿粉，块状磷矿石或磷矿浆、水混合分解磷矿。磷矿分解槽和脱氯槽的混合尾气通入另一磷矿分解槽，与磷矿粉，块状磷矿石或磷矿浆、水混合后反应。脱氯槽和磷矿分解槽的分解产物在沉钙槽中相混合，混合含钙料浆进入造粒机管式反应器氨化粘结造粒，得硝硫基复合肥；另一磷矿分解槽分解的料浆进入造粒机管式反应器氨化粘结造粒，得氯基复合肥。本发明具有产能大、高度的集成化、节能降耗和操作自动化程度高等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高度集成的硝硫基复合肥和氯基肥联产方法。本发明直接以硫铁矿或硫磺、磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆、氨为原料生产硝硫基复合肥，同时副产氯基复合肥。

背景技术

硝硫基复合肥中同时含有硝态氮和铵态氮，使得作物营养结构更加完善。硝硫基复合肥中不含氯根，适用于烟草，水果等忌氯的经济作物，长期施用土壤不板结。硝硫基复合肥中含有硫元素，可以补充作物必须的中量元素硫元素。因此硝硫基复合肥的肥料利用率更高，施用作物更广泛，所含成分几乎均能为作物所吸收，更为环保。

但我国硝硫基复合肥一般均采用硝铵，硫酸钾，磷酸等为原料，硝铵是由硝酸与氨中和制得，硫酸钾是由氯化钾与浓硫酸在600～700℃高温下脱氯制得，采用这些原料生产的硝硫基复合肥成本高。而且这两种肥料都可以作为成品肥料施用，再将两种成品肥料加工成复合肥，反复拆装，运输，浪费人力物力。

因此提供一种产能大、高度的集成化和节能降耗且操作自动化程度高的硝硫基复合肥和氯基肥联产系统及其方法就成为该技术领域急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产能大、节能降耗且操作自动化程度高的高度集成的硝硫基复合肥和氯基肥联产方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高度集成的硝硫基复合肥和氯基肥联产方法，包括以下步骤：

(1)硫铁矿或硫磺2经焚烧炉(焙烧炉)A通入空气或压缩空气1焚烧后生成高温硫氧化物混合气体(二氧化硫和少量三氧化硫)4和烧渣，高温硫氧化物混合气体4经第一废热锅炉B换热降温后经风机输送至第一气体混合室C；

(2)同时，氨3与空气或压缩空气1的混合气体在氧化炉F内在催化剂作用下氧化生成高温氮氧化物混合气体(主要为一氧化氮气体、二氧化氮)8，经第二废热锅炉G换热降温后一部分经风机输送至第一气体混合室C，与来自第一废热锅炉B的高温硫氧化物混合气体4混合反应，其余部分经风机输送至第二气体混合室D；

(3)从第一气体混合室出来的混合气体6，经压缩风机输送至脱氯槽，与氯化钾22和水23混合后进行脱氯反应，生成含硫酸氢钾和硝酸钾的氢钾料浆12；

(4)第二气体混合室出来的气体14送入第一磷矿分解槽H，与磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24，以及水混合后进行分解反应，生成含磷酸和硝酸钙的无氯酸解料浆13；

(5)从脱氯槽E出来的氢钾料浆12与从第一磷矿分解槽H出来的无氯酸解料浆13在第一混合沉钙槽I中混合、沉钙，得第一沉钙料浆15；

(6)从第一混合沉钙槽I出来的第一沉钙料浆15，直接去硝硫基造粒机管式反应器K氨化造粒，得硝硫基复合肥；

(7)第一磷矿分解槽H的尾气10与脱氯槽E的尾气混合后形成的混合尾气，通入第二磷矿分解槽L，与磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24，以及水23混合后进行分解反应，得含氯分解料浆17；

(8)从第二磷矿分解槽L出来的含氯分解料浆17，直接去氯基肥造粒机管式反应器N氨化造粒，得氯基复合肥。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(1)中所述的硫铁矿2的硫含量为18％～52％，根据硫铁矿杂质成分和含量不同，所述焚烧炉(焙烧炉)中通入的空气或压缩空气与硫铁矿重量比为6∶1～1∶1，焚烧温度为600～1000℃，焚烧停留时间为1.5～4小时；所述的硫氧化物混合气体经第一废热锅炉降温后的温度为160～360℃。采用硫铁矿为原料时，可以采用沸腾焙烧炉。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(1)中所述焚烧炉(焙烧炉)A中通入的空气或压缩空气1与硫磺2的重量比为4.3∶1～9.5∶1，焚烧温度为1000～1200℃，焚烧停留时间为0.01～0.5小时；所述的硫氧化物混合气体经第一废热锅炉B降温后的温度为160～360℃。硫磺可以为普通工业用硫磺，硫磺经蒸汽加热液化后在焚烧炉(焙烧炉)内雾化燃烧。

一种优选技术方案，其特征在于：所述焚烧炉(焙烧炉)A或氧化炉F使用的空气或压缩空气1的压力为常压～1.2Mpa。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(2)中所述的空气或压缩空气1与所述氨3的重量比为10∶1～15∶1，催化剂为含铂系列催化剂或含铁系列催化剂，或铁系列与铂系列混合型催化剂，催化剂填充体积占氧化炉内腔总体积的30％～80％，所述氧化炉的氧化温度为760～900℃，氨与空气混合气通过催化剂床层的线速度为0.1～10m/s；氮氧化物混合气体经第二废热锅炉G换热降温后的温度为160～260℃，降温后的气体中10％～60％进入第一气体混合室C，90％～40％进入第二气体混合室D。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的步骤(2)中，进入第一气体混合室C中的硫氧化物混合气体与氮氧化物混合气体的重量比为0.5∶1～20∶1，温度维持在100～260℃，气体停留时间为0.05～2小时，从第一气体混合室C出来的混合气体6的温度为100～260℃；所述的第二气体混合室D的温度为100～260℃，气体停留时间为0.05～1.5小时，从第二气体混合室D出来的气体14温度为100～260℃。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的步骤(2)中，还同时向第一气体混合室C中通过鼓风机鼓入空气，鼓入空气的重量与硫氧化物混合气体和氮氧化物混合气体的总重量的比为0.1∶1～2∶1；向第二气体混合室D通过鼓风机鼓入空气，其重量与氮氧化物混合气体的重量比为0.1∶1～2∶1；在第一或第二气体混合室中通过冷却盘管通入常温冷却水(普通工业用水)带走反应热，加速气体的氧化反应，得到副产低压蒸汽，水加入量为鼓入空气重量的1.5％～25％。

一种优选技术方案，其特征在于：所述第一和第二废热锅炉B或G内装有冷却盘管，内通常温冷却水，可以得到副产高压蒸汽。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(3)中所述的脱氯槽E的温度为80～180℃，加入的氯化钾22与从第一气体混合室C出来的混合气体6的重量比为0.1∶1～0.8∶1，反应时间为2～8小时。加入水的量与加入氯化钾22的重量比为0.1∶1～6∶1，用以维护脱氯槽的温度。靠水的蒸发和加入量来控制和调节分解温度，水的加入量根据不同工艺需求，控制分解的温度在80～180℃即可。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(4)中所述磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24的加入量与从第二气体混合室D出来的通入第一磷矿分解槽H中的气体14的重量比为0.65∶1～1.30∶1，分解反应温度为60～160℃，分解时间为2～8小时，水的加入量与磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24加入量的重量比为0.2∶1～6∶1。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(5)中所述氢钾料浆12的温度为80～180℃，所述无氯酸解料浆13的温度为60～160℃，所述第一混合沉钙槽I中的沉钙温度为60～160℃，沉钙时间为0.5～6小时。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(6)中所述的第一沉钙料浆15全部或重量的10％～90％先经第一过滤装置G过滤，所得滤饼采用60～102℃的热饱和氢氧化钙溶液30进行洗涤后废弃，所得滤液和洗涤液合并后或者所得滤液和洗涤液以及未经过滤的第一沉钙料浆15合并后，送入硝硫基造粒机管式反应器K氨化造粒，得硝硫基复合肥。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(7)中所述磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24的加入量与所述的混合尾气11的重量比为0.75∶1～1.50∶1，所述的分解反应温度为60～160℃，反应时间为2～8小时，水的加入量与磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24加入量的重量比为0.2∶1～6∶1。靠水的蒸发和加入量来控制和调节分解温度，水的加入量根据不同工艺需求，能控制分解的温度在60～160℃即可。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(8)中所述含氯分解料浆17的温度为60～160℃；所述的含氯分解料浆17进入第二混合沉钙槽M与硫酸铵7进行混合沉钙反应，所述硫酸铵7的加入量与所述含氯分解料浆17的重量比为0.5∶1～1.5∶1，所述的沉钙温度为60～160℃，沉钙反应时间为0.5～6小时，得第二沉钙料浆18，得到的第二沉钙料浆进入氯基肥造粒机管式反应器N氨化造粒，得氯基复合肥。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的第二沉钙料浆18的全部或重量的10～90％先经第二过滤装置R过滤，所得滤饼废弃，所得第二滤液26或者第二滤液26和未过滤的第二沉钙料浆18合并后进入氯基肥造粒机管式反应器N氨化造粒，得氯基复合肥。

一种优选技术方案，其特征在于：所述来自第一废热锅炉B的降温后的硫氧化物混合气体5或来自第二废热锅炉G的降温后的氮氧化物混合气体9分别通过硫氧化物增压风机S或氮氧化物增压风机T增压后进入相应的气体混合室C或D，增压后气体的压力为常压～1.2Mpa。

硝硫基复合肥和氯基肥联产全套系统可以采用常压操作，也可以采用增压操作，当采用增压操作大大增加了设备的单位体积生产能力，占地面积更小。

一种优选技术方案，其特征在于：所述第二磷矿分解槽L中产生的尾气进入洗涤装置Q中，用水或水和同时通入的氨生成的稀氨水来循环洗涤尾气。通入氨是用来提高洗涤效果，通入水的量与尾气中所含除氮气和水蒸气以外的硫氧化物、氮氧化物、氯化氢和氟化氢等的总量之间的重量比为2∶1～30∶1；当加入氨提高洗涤效果时，氨的加入量与尾气中所含除氮气和水蒸气以外的硫氧化物、氮氧化物、氯化氢和氟化氢等的总量之间的重量比为0.1∶1～1.5∶1，洗涤后生成的含硫酸铵、亚硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、氟化铵等的稀混合溶液21，再经溢流至第二混合沉钙槽M中。

主要反应原理有：

硫铁矿或硫磺焙烧生产二氧化硫和少量三氧化硫：

4FeS₂+11O₂＝2Fe₂O₃+8SO₂

4FeS₂+15O₂＝2Fe₂O₃+8SO₃

S+O₂＝SO₂

2SO₂+O₂＝2SO₃

2S+3O₂＝2SO₃

二氧化硫，氧与二氧化氮反应生成三氧化硫：

SO₂+NO₂＝SO₃+NO

2NO+O₂＝2NO₂

氯化钾脱氯转化：

SO₃+KCl+H₂O＝KHSO₄+HCl

4NO₂+O₂+4KCl+2H₂O＝4KNO₃+4HCl

氨氧化反应：

4NH₃+5O₂＝4NO+6H₂O

进一步氧化：

2NO+O₂＝2NO₂

第一磷矿分解槽中的分解反应：

3Ca₃(PO₄)₂·CaF₂+100₂+10NO+10NO₂+10H₂O＝10Ca(NO₃)₂+6H₃PO₄+2HF

第二磷矿分解槽中的分解反应：

主要反应：

3Ca₃(PO₄)₂·CaF₂+20HCl＝10CaCl₂+6H₃PO₄+2HF

次要反应有：

3Ca₃(PO₄)₂·CaF₂+20NO₂+5O₂+10H₂O＝10Ca(NO₃)₂+6H₃PO₄+2HF

SO₂+NO₂＝SO₃+NO

3Ca₃(PO₄)₂·CaF₂+10SO₃+30H₂O＝10CaSO₄·2H₂O+6H₃PO₄+2HF

有益效果：

本发明提供一种直接由硫铁矿或硫磺、合成氨、磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆来生产硝硫基复合肥和氯基肥的工艺，直接由硫铁矿、磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆作为原料来生产，省却了中间产品环节，工艺更加紧凑集成，能量利用率更高。

本发明的方法的优势在于集成了硫氧化、氨氧化、氯化钾脱氯、及磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆酸解等反应于一体，不再有三氧化硫、硫酸、硝酸、硝铵、硫酸钾等中间产物的生成以及气体净化和包装运输等中间过程。具有产能大、高度的集成化、节能降耗和操作自动化程度高等优点。

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

图1为本发明的工艺流程示意图，其中1为空气或压缩空气，2为硫铁矿或硫磺，3为氨，4为高温硫氧化物混合气体，5为降温后的硫氧化物混合气体，6为混合气体，7为硫酸铵，8为高温氮氧化物混合气体，9为降温后的氮氧化物混合气体，10为第一磷矿分解槽H的尾气，11为第一磷矿分解槽H和脱氯槽E的混合尾气，12为氢钾料浆，13为无氯酸解料浆，14为气体，15为第一沉钙料浆，16为第一滤液，17为含氯分解料浆，18为第二沉钙料浆，19为第二磷矿分解槽尾气，20为增压后的氮氧化物混合气体，21为稀混合溶液(洗涤液)，22为氯化钾，23为水(普通工业用水)，24为磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆，25为副产硫酸钙，26为第二滤液，27为副产高压蒸汽，28为副产低压蒸汽，29为增压后的硫氧化物混合气体，30为热饱和氢氧化钙溶液；A为焚烧炉(焙烧炉)，B为第一废热锅炉，C为第一气体混合室，D为第二气体混合室，E为脱氯槽，F为氧化炉，G为第二废热锅炉，H为第一磷矿分解槽，I为第一混合沉钙槽，J为第一过滤装置，K为硝硫基造粒机管式反应器，L为第二磷矿分解槽，M为第二混合沉钙槽，N为氯基肥造粒机管式反应器，O为氯基肥生产装置，P为硝硫基生产装置，Q为洗涤装置，R为第二过滤装置，S为硫氧化物增压风机，T为氮氧化物增压风机，U为硫氧化物普通风机，V为氮氧化物普通风机。

本发明是一种高度集成的硝硫基复合肥和氯基肥联产生产工艺，其中包括硫铁矿或硫磺焙烧生产二氧化硫、合成氨经氧化炉催化氧化生成一氧化氮，和本工艺特有的技术：经第一废热锅炉B换热后的硫氧化物混合气体5与来自第二废热锅炉G的氮氧化物混合气体9在第一气体混合室C内混合，得到的含三氧化硫和二氧化氮的混合气体6经风机增压后去氯化钾分解脱氯槽E，与水23、氯化钾22混合后脱氯；出氧化炉F的一氧化氮与空气或压缩空气的混合气8经第二废热锅炉G换热，再经增压风机增压后直接去磷矿分解槽H，与磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24，水23混合分解磷矿。磷矿分解槽H和脱氯槽E的混合尾气经风机压缩后直接通入第二磷矿分解槽L，与磷矿粉、块状磷矿石或磷矿浆24、水23等混合后，反应。

氯化钾分解脱氯槽E和第一磷矿分解槽H的分解产物在第一混合沉钙槽I中相混合，混合含钙料浆15或者直接去造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，或者经过滤，滤液去造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。

第二磷矿分解槽L分解的料浆18或者直接去造粒机管式反应器N氨化粘结造粒，或者去第二混合沉钙槽M，与硫酸铵7混合沉钙后，含钙料浆18去造粒机管式反应器N氨化粘结造粒，或者含钙料浆18经过滤后第二滤液26去造粒机管式反应器N氨化粘结造粒，得氯基复合肥。

实施例1

含30％硫元素的硫铁矿2以30.07t/h加入焚烧炉，同时以64.5t/h鼓入常压空气1，在850℃焙烧，焙烧停留时间为1.5小时，生成高温硫氧化物混合气体和烧渣，出焚烧炉的高温硫氧化物气体4(含二氧化硫和少量三氧化硫)去第一废热锅炉B，降温至240℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以188t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为800℃，空气与氨气混合气体的通入速度为0.1～10m/s。出氧化炉F的高温氮氧化物混合气体8温度为800℃，经第二废热锅炉G换热后温度降低至200℃，其中30％的降温后的氮氧化物混合气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的70％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气经鼓风机以48.46t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来自第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮、二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，同时通过冷却盘管，以1.2t/h的速度加入常温普通工业用水23，维持温度为180℃，混合反应时间0.1小时。空气1以49.12t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至第二废热锅炉G的含一氧化氮、二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，同时通过冷却盘管，以0.72t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为120℃，混合反应时间为0.1小时。

出第一气体混合室C的混合气体6经压缩风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在130℃。反应停留时间为4小时。脱氯后的氢钾料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

出第二气体混合室D的气体14经风机压送至第一磷矿分解槽H，同时以36.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃。反应停留时间为2小时。分解好的无氯酸解料浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来自脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。得到的第一沉钙料浆15经第一过滤装置J，滤饼25经102℃热饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，得到副产硫酸钙25；第一滤液16经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为18.5％，P₂O₅％含量为20.5％，K₂O％含量为20.5％。

脱氯槽E和第一磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气经风机压送至第二磷矿分解槽L，同时以22.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在105℃。反应停留时间为2小时。得到的含氯分解料浆去第二混合沉钙槽M，同时以29.73t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。混合后的沉钙料浆经第二过滤装置R后，第二滤液26经泵送至氯基肥造粒机管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为20.5％，P₂O₅％含量为15.5％。从第二磷矿分解槽来的尾气19去洗涤装置Q，以2t/h通入洗涤水，同时以0.1t/h通入氨，循环洗涤尾气19。

实施例2

含20％硫元素的硫铁矿2以45.1t/h加入沸腾焙烧炉，同时以70.5t/h鼓入压缩空气1，压缩空气表压为1.2Mpa。在900℃焙烧，焙烧停留时间为2.0小时，出焙烧炉的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至360℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以188t/h通入压缩空气1，压缩空气表压力为1.2Mpa，维持氧化炉F氧化温度为900℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为900℃，经废热锅炉G换热后温度降低至260℃，其中10％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的90％经风机抽送至第二气体混合室D。

表压为1.2Mpa的压缩空气1经鼓风机以54.5t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，同时以0.5t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持温度为260℃，混合反应时间0.1小时。表压为1.2Mpa的压缩空气1以70.5t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，同时以0.2t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为100℃，混合反应时间为1.5小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在180℃。反应停留时间为2小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以20.5t/h速度加入磷矿浆24，通过补加水量来调节反应温度维持在160℃。反应停留时间为1小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以29.73t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为160℃，停留时间为0.5小时。混合后的沉钙料浆18经过滤R后，第二滤液26经泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为20.5％，P₂O₅％含量为14.5％。从第二磷矿分解槽来的尾气19去洗涤装置Q，以20t/h通入洗涤水循环洗涤尾气19。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以45.0t/h速度加入块状磷矿石24，通过调节水的加入量维持反应温度为60℃。反应停留时间为8小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为60℃，停留时间为0.5小时。沉钙料浆不经过滤，直接泵送至管式反应器K氨化，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为13.5％，P₂O₅％含量为10.5％，K₂O％含量为12.5％。

实施例3

蒸汽熔化后的液体硫磺以9.02t/h加入焚烧炉A，同时以38.76t/h鼓入压缩空气1，压缩空气表压力为0.1Mpa，在1200℃焚烧，出焚烧炉A的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至160℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以208t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为760℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为760℃，经废热锅炉G换热后温度降低至160℃，其中60％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的40％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气1经鼓风机以39.5t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，维持温度为100℃，混合反应时间0.15小时。空气1以23.9t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，维持反应温度为100℃，混合反应时间为0.05小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以10.65t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在130℃。反应停留时间为2小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以16.25t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在60℃。反应停留时间为3小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以31.9t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为100℃，停留时间为6小时。混合后的沉钙料浆18经过滤R后，第二滤液26经泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为22.5％，P₂O₅％含量为12.5％。从第二磷矿分解槽来的尾气19去洗涤装置Q，以5t/h通入洗涤水，同时以0.5t/h通入氨，循环洗涤。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以25.1t/h速度加入块状磷矿石24，通过调节水的加入量维持反应温度为100℃.。反应停留时间为4小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为4小时。沉钙料浆15经过滤J，第一滤液16经泵送至管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为24.0％，P₂O₅％含量为16.0％，K₂O％含量为12.5％。滤饼25经60℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例4

含52％硫元素的硫铁矿2以17.35t/h加入焚烧炉A，同时以104.1t/h鼓入常压空气1，在850℃焙烧，焙烧停留时间为2小时，出焚烧炉A的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至330℃。经增压风机S增压至1.2Mpa后送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以169.3t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为800℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为800℃，经废热锅炉G换热后温度降低至200℃，经增压风机T增压至1.2Mpa后，其中30％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的70％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气经增压风机增压至1.2Mpa后以29.1t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，维持温度为240℃，混合反应时间2.0小时。增压空气1以42.84t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，维持反应温度为110℃，混合反应时间为1.5小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以28.4t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在165℃。反应停留时间为6小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以32.5t/h速度加入块状磷矿石24，通过补加水量来调节反应温度维持在160℃。反应停留时间为3小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以20.0t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为120℃，停留时间为3小时。混合后的沉钙料浆18经过滤R后，第二滤液26经泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为14.0％，P₂O₅％含量为16.5％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以50.1t/h速度加入磷矿浆24，通过调节水的加入量维持反应温度为160℃.。反应停留时间为4小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为120℃，停留时间为5小时。沉钙料浆15经过滤J，第一滤液16经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为17.0％，P₂O₅％含量为17.0％，K₂O13.5％含量为20.5％。滤饼25经100℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例5

含18％硫元素的硫铁矿2以50.1t/h加入焙烧炉A，同时以50.1t/h鼓入常压空气1，在880℃焙烧，焙烧停留时间为4小时，出焙烧炉的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至220℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以254.0t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为760℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为760℃，经废热锅炉G换热后温度降低至160℃，其中35％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的65％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气1经鼓风机以64.4t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，维持温度为240℃，混合反应时间0.1小时。空气1以49.12t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，维持反应温度为120℃，混合反应时间为0.1小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在130℃。反应停留时间为4小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以22.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在115℃。反应停留时间为2小时。分解好的磷矿料浆不经沉钙，直接泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为10.5％，P₂O₅％含量为12.5％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以36.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃.。反应停留时间为3小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为120℃，停留时间为2.5小时。沉钙料浆15经过滤J，第一滤液16经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为18.5％，P₂O₅％含量为18.5％，K₂O％含量为18.5％。滤饼25经95℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例6

含30％硫元素的硫铁矿2以30.07t/h加入焚烧炉A，同时以64.5t/h鼓入常压空气1，在850℃焙烧，焙烧停留时间为1.5小时，出焚烧炉A的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至240℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以188t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为800℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为800℃，经废热锅炉G换热后温度降低至200℃，其中30％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的70％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气1经鼓风机以48.46t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，同时以12.12t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持温度为100℃，混合反应时间0.5小时。空气1以49.12t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，同时以12.28t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为100℃，混合反应时间为0.5小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在130℃。反应停留时间为4小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以22.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在105℃。反应停留时间为2小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以29.73t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。混合后的沉钙料浆18经过滤R后，第二滤液26经泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为20.5％，P₂O₅％含量为15.5％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以36.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃.。反应停留时间为2小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。沉钙料浆15重量的50％过滤J，第一滤液16与未过滤沉钙料浆15混合经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为15.5％，P₂O₅％含量为15.0％，K₂O％含量为15.0％。滤饼25经102℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例7

含30％硫元素的硫铁矿2以30.07t/h加入焙烧炉A，同时以64.5t/h鼓入常压空气1，在850℃焙烧，焙烧停留时间为1.5小时，出焙烧炉A的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至240℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以188t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为800℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为800℃，经废热锅炉G换热后温度降低至200℃，其中30％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的70％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气1经鼓风机以48.46t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，同时以12.12t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持温度为100℃，混合反应时间0.5小时。空气1以49.12t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，同时以12.28t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为100℃，混合反应时间为0.5小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在130℃。反应停留时间为4小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以22.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在105℃。反应停留时间为2小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以19.73t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。混合后的沉钙料浆18重量的50％去过滤装置R，第二滤液26与未过滤的50％重量的沉钙料浆18合并后经泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为18.5％，P₂O₅％含量为13.5％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以36.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃.。反应停留时间为2小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。沉钙料浆15重量的50％过滤J，第一滤液16与未过滤沉钙料浆15混合经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为15.5％，P₂O₅％含量为15.0％，K₂O％含量为15.0％。滤饼25经102℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例8

含30％硫元素的硫铁矿2以30.07t/h加入焚烧炉A，同时以64.5t/h鼓入常压空气1，在850℃焙烧，焙烧停留时间为1.5小时，出焚烧炉A的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至240℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以188t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为800℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为800℃，经废热锅炉G换热后温度降低至200℃，其中30％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的70％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气1经鼓风机以48.46t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，同时以12.12t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持温度为100℃，混合反应时间0.5小时。空气1以49.12t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，同时以12.28t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却循环冷却，维持反应温度为100℃，混合反应时间为0.5小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在130℃。反应停留时间为4小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以22.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在105℃。反应停留时间为2小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以29.73t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。混合后的沉钙料浆18重量的50％去过滤装置R，第二滤液26与未过滤的90％重量的沉钙料浆18合并后泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为20.0％，P₂O₅％含量为15.0％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以36.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃.。反应停留时间为2小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。沉钙料浆15重量的90％去过滤装置J，第一滤液16与未过滤沉钙料浆15混合经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为19.0％，P₂O₅％含量为19.0％，K₂O％含量为19.0％。滤饼25经102℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例9

含30％硫元素的硫铁矿2以30.07t/h加入焙烧炉A，同时以180.42t/h鼓入常压空气1，在600℃焙烧，焙烧停留时间为4小时，出焙烧炉A的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至240℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以254t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为760℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为760℃，经废热锅炉G换热后温度降低至200℃，其中10％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的90％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气1经鼓风机以23t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，同时以12.12t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持温度为100℃，混合反应时间0.5小时。空气1以24.3t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，同时以12.28t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却循环冷却，维持反应温度为100℃，混合反应时间为0.5小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在130℃。反应停留时间为4小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以22.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在105℃。反应停留时间为2小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以19.73t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。混合后的沉钙料浆18重量的50％去过滤装置R，第二滤液26与未过滤的50％重量的沉钙料浆18合并后经泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为18.5％，P₂O₅％含量为13.5％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以36.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃.。反应停留时间为2小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。沉钙料浆15重量的50％过滤J，第一滤液16与未过滤沉钙料浆15混合经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为15.5％，P₂O₅％含量为15.0％，K₂O％含量为15.0％。滤饼25经102℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例10

含30％硫元素的硫铁矿2以30.07t/h加入焙烧炉，同时以30.07t/h鼓入常压空气1，在950℃焙烧，焙烧停留时间为3.5小时，出焙烧炉的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至360℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以16.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以169.3t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为850℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为850℃，经废热锅炉G换热后温度降低至260℃，其中30％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的70％经风机抽送至第二气体混合室D。

空气1经鼓风机以230t/h速度鼓入第一气体混合室C，与来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体相混合，同时发生二氧化硫的氧化反应，同时以12.12t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为260℃，混合反应时间0.5小时。空气1以240t/h速度鼓入第二气体混合室D，与来至氧化炉的含一氧化氮，二氧化氮等气体混合，发生一氧化氮的氧化反应，同时以12.28t/h的速度加入常温普通工业用水至冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为260℃，混合反应时间为0.5小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以21.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在105℃。加入水量范围为115～125t/h。反应停留时间为4小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以22.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在105℃。反应停留时间为2小时。分解好的含氯分解料浆17去沉钙槽M，同时以29.73t/h速度加入硫酸铵7，沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。混合后的沉钙料浆18重量的50％去过滤装置R，第二滤液26与未过滤的90％重量的沉钙料浆18合并后泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为20.0％，P₂O₅％含量为15.0％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以36.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃.。反应停留时间为2小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。沉钙料浆15重量的90％去过滤装置J，第一滤液16与未过滤沉钙料浆15混合经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为19.0％，P₂O₅％含量为19.0％，K₂O％含量为19.0％。滤饼25经102℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。

实施例11

含18％硫元素的硫铁矿2以30.07t/h加入焙烧炉，同时以42.0t/h鼓入常压空气1，在750℃焙烧，焙烧停留时间为3.5小时，出焙烧炉的含二氧化硫混合气体4去废热锅炉B，降温至300℃。经风机抽送至第一气体混合室C。氨3以10.93t/h通过氧化炉F的催化剂层(含铂系列催化剂或含铁系列催化剂或含铁系列和含铂系列混合型催化剂)，同时以205.7t/h通入空气1，维持氧化炉F氧化温度为880℃。出氧化炉F的含高温氮氧化物气体8温度为880℃，经废热锅炉G换热后温度降低至260℃，其中15％的冷却气体9经风机抽送至第一气体混合室C，剩余的85％经风机抽送至第二气体混合室D。

来至第一废热锅炉B和第二废热锅炉G的含二氧化硫，三氧化硫，一氧化氮，二氧化氮的气体在第一气体混合室内反应，同时以10.0t/h的速度加入常温普通工业用水23至冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为130℃，混合反应时间0.6小时。

以10.28t/h的速度加入常温普通工业用水至第二气体混合室D内的冷却盘管，循环冷却，维持反应温度为130℃，混合反应时间为0.6小时。

出第一气体混合室C的氧化气体6经风机压送至脱氯槽E，氯化钾22以11.0t/h同时加入，通过加入水量来调节反应温度在115℃。加入水量范围为30～50t/h。反应停留时间为4小时。脱氯后的料浆12经溢流至第一混合沉钙槽I。

脱氯槽E和磷矿分解槽H的含氯化氢和硝酸蒸汽的混合尾气11经风机压送至磷矿分解槽L，同时以12.72t/h速度加入磷矿粉24，通过补加水量来调节反应温度维持在105℃。反应停留时间为2小时。分解好的含氯分解料浆17泵送至管式反应器N氨化，氨化料浆粘结造粒，得氯基复合肥。复合肥N％含量为12.0％，P₂O₅％含量为8.0％。

出第二气体混合室D的氮氧化物混合气体14经风机压送至磷矿分解槽H，同时以20.0t/h速度加入磷矿粉24，通过调节水的加入量维持反应温度为105℃。反应停留时间为2小时。分解好的磷矿浆13经溢流至第一混合沉钙槽I，与来至脱氯槽E的氢钾料浆12混合沉钙。沉钙温度为110℃，停留时间为1小时。沉钙料浆15经泵送至硝硫基造粒机管式反应器K氨化，氨化料浆粘结造粒，得硝硫基复合肥。复合肥N％含量为10.5％，P₂O₅％含量为10.5％，K₂O％含量为10.5％。滤饼25经102℃饱和氢氧化钙30洗涤后，废弃，滤液与沉钙料浆滤液一同去硝硫基造粒机管式反应器K氨化。