能整体提高塑料颗粒干燥效果的方法及干燥料桶

摘要

本发明涉及一种能整体提高塑料颗粒干燥效果的方法及干燥料桶，通过在现有干燥料桶的桶底增设上带通风网孔和中心出料口的锥形底圆筒和进风环道的底部供风件，桶底圆锥部壁体上增设通风网孔和外围向上送风环道，锥形散热斗上配设安装支架，并在上部锥形壁体上增设通风网孔，以及在桶体顶部上增设上带中心进料口和与桶体内腔气路相通的出风汇集环道的顶部汇流出风件的方法，使进入的热空气在进风环道内分流成向上于外围区域流动和向前向下后再向上于中心区域流动，后至顶部出风汇集环道后由热风出口排出，使即将进入供料装置的底部塑料颗粒、位于桶体中心区域及中心区域外围的塑料颗粒及位于桶体顶部区域的塑料颗粒都能受到热风的干燥处理，实现整体提高塑料颗粒干燥效果。

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，特别是一种适用于塑料加工供料系统中，有利于充分干燥原料的能整体提高塑料颗粒干燥效果的方法及干燥料桶。

背景技术

在塑料制造行业中，由于塑料颗粒的干燥程度与最终产品的透明度，色泽纯度，包括弯曲、扭转、弹性、张力指数、屈服度等的机械特性和包括绝缘性、传导率等的电气特性密切相关，所以在塑料颗粒送入注塑机，挤出机，吸塑机或者其它塑料加工机械之前进行干燥处理成为一个相当重要的环节。

目前常用的比较典型的塑料颗粒干燥设备如图一所示，主体包含有上设有进料口、出料口、热风进口、热风出口和观察窗的桶体，设置在桶体腔内的热风导管和设置在热风导管端部上、近下部锥形壁体上设有通风网孔的锥形散热斗，上带与下料口接续相连入料口的供料装置，以及外部电热风发生器和电气控制机构。所述的热风进口和热风出口分别设置在桶体近上部侧壁上。工作时，来自电热风发生器的热空气经热风进口通过热风导管送入至锥形散热斗，再通过锥形散热斗下部锥形壁体上的通风网孔向周围发散、干燥积存于桶体腔内的塑料颗粒，最后经出风口排出。由于积存于锥形散热斗上部锥形壁体上方区域的塑料颗粒、接近下料口的底部区域的塑料颗粒以及桶体近顶部区域的塑料颗粒都是因为热风难到达而不能有效干燥，所以总体上存在热风在桶体腔内的流动范围有局限性，热风流动分布不均匀，干燥原料的效果差和热量利用率不高等弊端，从经济性和实用性角度考虑，均欠理想。

发明内容

本发明的目的是要提供一种结构相对比较合理和科学、工作时桶体腔内热风流动分布均匀，能使桶体腔内所积存的塑料颗粒得到全面有效干燥的能整体提高塑料颗粒干燥效果的方法及干燥料桶。

本发明的能整体提高塑料颗粒干燥效果的方法是这样实现的：通过在现有干燥料桶的桶底出料口与负责向注塑机供料的供料装置的入料口之间增加设置一由上带热风进口的外壳，设置于所述外壳腔内的一整体带通风网孔A、顶端部设有中心出料口的锥形底圆筒，和由所述的锥形底圆筒外围与外壳内壁之间的空隙构成的进风环道构成的底部供风件；通过在现有干燥料桶的桶底圆锥部壁体上增加设置通风网孔B、并在所述的桶底圆锥部壁体外围设置与所述的底部供风件上的进风环道气路相通的向上送风环道；通过对现有干燥料桶的锥形散热斗配设上带装配环的安装支架，并在其上部锥形壁体上增加设置通风网孔；以及通过在现有干燥料桶的桶体顶部上增加设置由中心进料口，设置在中心进料口外围、与桶体内腔气路相通的出风汇集环道和上设有所述的热风出口的壳体构成的顶部汇流出风件的方法，使由热风进口送入的热空气进入所述的进风环道后，一部分分流向上进入向上送风环道后在热风出口风机的抽吸作用下，穿越桶底圆锥部壁体上的通风网孔、并向上流动至出风汇集环道后由热风出口排出，另一部分穿越所述的锥形底圆筒壁体上的通风网孔分流进入锥形底圆筒的中心部位后在出风口风机的抽吸作用下穿越流经锥形散热斗后沿桶体中心区域垂直向上至桶体顶部后进入顶部汇流出风件的出风汇集环道后由热风出口排出，实现包括即将进入供料装置的底部塑料颗粒、位于桶体中心区域及中心区域外围的塑料颗粒、位于桶体顶部区域的塑料颗粒都能受到热风的干燥处理，从而整体提高塑料颗粒干燥效果。

基于本发明方法设置的本发明能整体提高塑料颗粒干燥效果的干燥料桶，主体由上带进料口、出料口、热风进口、热风出口和观察窗的桶体，上带入料口的供料装置和设置在桶体腔内的锥形散热斗和外部电热风发生器及电气控制机构构成，其特征在于：在桶体的出料口和供料装置的入料口之间增加设置有一由上带热风进口的外壳，设置在外壳腔内、壁体上整体设有通风网孔A、顶端部带中心出料口的锥形底圆筒，由锥形底圆筒外围与外壳内壁之间的空隙构成进风环道的底部供风件；在所述的桶体的桶底圆锥部壁体上增加设置有通风网孔B、并在所述的桶底圆锥部壁体外围设置有与底部供风件上的进风环道气路相通的向上送风环道；所述的锥形散热斗固定设置在上带装配环的安装支架上，主体由上面均设置有通风网孔C的上部锥形壁体和下部锥形壁体互连构成；在桶体顶部上增加设置有由上带中心进料口，设置在中心进料口外围、通过下底板上的通风网孔D与桶体内腔气路相通的出风汇集环道，和上设有所述的热风出口的壳体构成的顶部汇流出风件。

在装配状态下，所述的顶部汇流出风件通过互连构件安装设置在桶体的顶部位置上，所述的锥形散热斗通过安装支架上的装配环与所述的底部供风件同时固定安装设置在桶体的底部位置上。

工作时，来自电热风发生器的热空气由热风进口送入，进入进风环道后，一部分分流向上进入向上送风环道后在热风出口风机的抽吸作用下，穿越桶底圆锥部壁体上的通风网孔后垂直向上流动至出风汇集环道后由热风出口排出，另一部分穿越所述的锥形底圆筒壁体上的通风网孔分流进入锥形底圆筒的中心部位后在出风口风机的抽吸作用下流经锥形散热斗后沿桶体中心区域垂直向上至桶体顶部后进入顶部汇流出风件的出风汇集环道后由热风出口排出，实现包括即将外送进入供料装置的底部塑料颗粒、位于桶体中心区域及中心区域外围的塑料颗粒、位于桶体顶部区域的塑料颗粒都能受到热风的干燥处理。

基于上述构思的本发明能整体提高塑料颗粒干燥效果的方法和干燥料桶，由于在桶底圆锥部壁体上增加设置了通风网孔，外围设置了向上送风环道，在桶底出料口与供料装置的入料口之间增加设置了具有导入热风和同时向桶腔中心区域和外围区域分流供给热风功能的底部供风件，在锥形散热斗的上部锥形壁体上增加设置通风网孔，并通过安装支架固定于桶体内腔的中间偏下的中心位置上，使之成为上下通风、兼具有降速、分散中心落料功能和导送热风、确保桶体中心区域通风干燥的功能，通过在桶体顶部增加设置上带与桶体内腔气路相通的出风汇集环道和热风出口的顶部汇流出风件，能使进入桶体腔内的热风在有可能积存塑料颗粒的区域范围内畅通无阻地均匀流动，使经过其内部的塑料颗粒100％地得到有效干燥，从而有利于提高与其配套的塑料加工机械的出产率，塑料制造行业中最终产品的达标率，减少报废率，提高经济效益，和满足未来越来越高的产品加工质量要求。因而有效克服了现有技术的塑料颗粒干燥设备所存在的热风在桶体腔内的流动范围有局限性，热风流动分布不均匀，干燥原料的效果差和热量利用率不高等弊端，具有显著的技术先进性，很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1是与本发明相关的现有技术典型产品的结构示意图；

图2是本发明实施例的外形结构示意图；

图3是本发明实施例的内部结构示意图；

图4是本发明实施例中锥形散热斗的结构示意图；

图5是本发明实施例中顶部汇流出风件的结构示意图。

图中：

1.进料口  2.出料口  3.热风进口  4.热风出口  5.观察窗6.桶体  7.上部锥形壁体  8.通风网孔  9.下部锥形壁体  10.锥形散热斗11.入料口  12.供料装置  13.电热风发生器  14.电气控制机构  15.外壳16.通风网孔A  17.中心出料口  18.锥形底圆筒  19.进风环道20.底部供风件  21.桶底圆锥部壁体  22.通风网孔B  23.向上送风环道24.装配环  25.安装支架  26.通风网孔C  27.中心进料口28.下底板  29.通风网孔D  30.出风汇集环道  31.壳体32.顶部汇流出风件  33.互连构件

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1中，目前常用的比较典型的塑料颗粒干燥设备主体包含有上设有进料口1、出料口2、热风进口3、热风出口4和观察窗5的桶体6，设置在桶体6腔内的热风导管和设置在热风导管端部上、由上部锥形壁体7和上设有通风网孔8的下部锥形壁体9构成的锥形散热斗10，上带与下料口2接续相连入料口11的供料装置12，以及外部电热风发生器13和电气控制机构14。所述的热风进口3和热风出口4分别设置在桶体6近上部侧壁上。工作时，来自电热风发生器13的热空气经热风进口3通过热风导管送入至锥形散热斗腔内，再由下部锥形壁体9上的通风网孔8向周围发散、干燥积存于桶体6腔内的塑料颗粒，最后经热风出口排出。由于积存于锥形散热斗10上部锥形壁体7上方区域的塑料颗粒、接近下料口2附近的底部区域的塑料颗粒以及桶体6近顶部区域的塑料颗粒都因为热风难流达而不能有效干燥，所以总体上存在热风在桶体腔内的流动范围有局限性，热风流动分布不均匀，干燥塑料颗粒的效果差的弊端。

在图2、图3、图4和图5中，本发明能整体提高塑料颗粒干燥效果的干燥料桶主体包含有上带进料口1、出料口2、热风进口3、热风出口4和观察窗5的桶体6，设置在桶体6腔内的锥形散热斗10，上带入料口11的供料装置12，和外部电热风发生器13及电气控制机构14，锥形散热斗10由上部锥形壁体7和上设有通风网孔8的下部锥形壁体9构成，其特征在于：在桶体6的出料口2和供料装置12的入料口11之间增加设置有一由上带热风进口4的外壳15，设置在外壳15腔内、壁体上整体设有通风网孔A16、顶端部带中心出料口17的锥形底圆筒18，由锥形底圆筒18外围与外壳15内壁之间的空隙构成进风环道19的底部供风件20；在所述的桶体6的桶底圆锥部壁体21上增加设置有通风网孔B22、并在所述的桶底圆锥部壁体21外围设置有与底部供风件20上的进风环道19气路相通的向上送风环道23；所述的锥形散热斗10固定设置在上带装配环24的安装支架25上，主体由上面设置有通风网孔C26的上部锥形壁体7和设置有通风网孔8的下部锥形壁体9互连构成；在桶体6顶部上增加设置有由上带中心进料口27，设置在中心进料口27外围、通过下底板28上的通风网孔D29与桶体6内腔气路相通的出风汇集环道30，和上设有所述的热风出口4的壳体31构成的顶部汇流出风件32。

在装配状态下，所述的顶部汇流出风件32通过互连构件33安装设置在桶体6的顶部位置上，所述的锥形散热斗10通过安装支架25上的装配环24与所述的底部供风件20同时固定安装设置在桶体6的底部位置上。

工作时，来自电热风发生器13的热空气由热风进口3送入，进入进风环道19后，一部分分流向上进入向上送风环道23后在热风出口风机的抽吸作用下，穿越桶底圆锥部壁体21上的通风网孔B22后垂直向上流动至出风汇集环道30后由热风出口4排出，另一部分穿越所述的锥形底圆筒18壁体上的通风网孔A16分流进入锥形底圆筒18的中心部位后在出风口风机的抽吸作用下流经锥形散热斗10后沿桶体6中心区域垂直向上至桶体6顶部后进入顶部汇流出风件32的出风汇集环道30后由热风出口4排出，实现包括即将外送进入供料装置12的底部塑料颗粒、位于桶体6中心区域及中心区域外围的塑料颗粒、位于桶体6顶部区域的塑料颗粒都能受到热风的干燥处理。