制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法和制备配置该用于屏蔽电磁干扰的过滤器的显示器的方法

摘要

本发明涉及一种制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法。该制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法包括：i)设置凹版印刷辊，在该凹版印刷辊中形成网状凹槽；ii)用导电膏填充凹槽；iii)设置橡皮毯辊，该橡皮毯辊与凹版印刷辊相对设置并以与凹版印刷辊的旋转方向相反的方向旋转；iv)当凹版印刷辊旋转时，将导电膏转移到橡皮毯辊上；v)设置玻璃基板；vi)当橡皮毯辊在玻璃基板上移动时，将导电膏涂覆在玻璃基板上；和vii)通过使导电膏塑化，在玻璃基板上形成屏蔽电磁干扰的单层屏蔽构件。

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用胶印法制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法，以 及一种制备配置该用于屏蔽电磁干扰的过滤器的显示器的方法。

背景技术

近来，已经开发了多种类型的显示器。例如，已经开发了等离子体显示 器(PDP)、液晶显示器(LCD)、有机发光显示器(OLED)等。由于这些显示器的 厚度薄且重量轻，它们用于需要显示图像的许多的产品中。

同时，电磁干扰(EMI)是从包含在显示器中的许多电子元件发出的。电磁 干扰引起显示器的故障并且对人体造成伤害。因此，将用于屏蔽电磁干扰的 过滤器粘附在显示器上用来屏蔽电磁干扰。

发明内容

技术问题

本发明提供了一种使用胶印法制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法。 此外，本发明提供了一种制备配置上述的用于屏蔽电磁干扰的显示器的方法。

技术方案

根据本发明的实施方式的制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法包括： i)设置凹版印刷辊，在该凹版印刷辊中形成网状凹槽；ii)用导电膏 (conductive paste)填充凹槽；iii)设置橡皮毯辊(blanket roll)，该橡皮毯辊与凹 版印刷辊相对设置并以与凹版印刷辊的旋转方向相反的方向旋转；iv)当凹 版印刷辊旋转时，将导电膏转移到橡皮毯辊上；v)设置玻璃基板；vi)当橡 皮毯辊在玻璃基板上移动时，将导电膏涂覆在玻璃基板上；和vii)通过使导 电膏塑化，在玻璃基板上形成屏蔽电磁干扰的单层屏蔽构件。

在设置凹版印刷辊的过程中，所述凹槽可以包括至少一种沿着一个方向 延伸的第一凹槽部分和至少一种与第一凹槽部分相交的第二凹槽部分。所述 第一凹槽部分的宽度可以为大于0但不大于50μm。所述第一凹槽部分的宽 度可以在15μm～30μm的范围内。

所述至少一种第一凹槽部分可以包括多个第一凹槽部分，并且多个第一 凹槽部分的平均节距可以大于0但不大于500μm。多个第一凹槽部分的平均 节距可以在200μm～400μm的范围内。

所述凹槽可以沿着斜向延伸。所述第一凹槽部分与当凹版印刷辊和橡皮 毯辊接触时形成的接触线之间的角可以在20度至70度的范围内。该角可以 在35度至55度的范围内。

所述至少一种第一凹槽部分可以包括多个第一凹槽部分，并且至少一种 第二凹槽部分可以包括多个第二凹槽部分。在多个第一凹槽部分中彼此相邻 的第一凹槽部分与在多个第二凹槽部分中彼此相邻的第二凹槽部分可以彼此 相交，从而形成多边形。形成多边形的所有边的长度可以基本相同。该多边 形可以基本为正方形。

所述第一和第二凹槽部分可以彼此相交以形成角，并且该角在60度至 120度的范围内。该角可以在80度至100度的范围内。该角可以基本为90 度。

在用导电膏填充凹槽的过程中，所述导电膏可以包含导电金属。该导电 金属可以为选自银、铜和镍中的至少一种元素。

根据本发明的实施方式的制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法可以进 一步包括在玻璃基板上沿着玻璃基板的边缘设置边缘层。根据本发明的实施 方式的制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法可以进一步包括设置与屏蔽构 件的末端连接以使屏蔽构件接地的接地构件。在形成屏蔽构件的过程中，可 以在500℃至540℃范围内的温度下使所述导电膏塑化。

根据本发明的实施方式的制备显示器的方法包括：i)设置凹版印刷辊， 在该凹版印刷辊中形成网状凹槽；ii)用导电膏填充凹槽；iii)设置橡皮毯辊， 该橡皮毯辊与凹版印刷辊相对设置并以与凹版印刷辊的旋转方向相反的方向 旋转；iv)当凹版印刷辊旋转时，将导电膏转移到橡皮毯辊上；v)设置玻璃 基板；vi)当橡皮毯辊在玻璃基板上移动时，将导电膏涂覆在玻璃基板上； vii)通过使导电膏塑化，在玻璃基板上形成屏蔽电磁干扰的单层屏蔽构件； viii)设置显示图像的显示面板；和ix)将玻璃基板设置到显示面板上。

显示面板的设置可以包括i)设置彼此相对的第一和第二基板；ii)在第 一与第二基板之间形成黑色层；和iii)使第一与第二基板之间的放电气体带 电。

根据本发明的实施方式的制备显示器的方法可以进一步包括：将屏蔽构 件设置于第二基板，此时屏蔽构件位于第二基板上。

在设置凹版印刷辊的过程中，所述凹槽可以包括至少一种沿着一个方向 延伸的第一凹槽部分和与第一凹槽部分相交的至少一种第二凹槽部分。第一 凹槽部分的宽度可以大于0但不大于50μm。第一凹槽部分的宽度可以在15 μm～30μm的范围内。

所述至少一种第一凹槽部分可以包括多个第一凹槽部分，且多个第一凹 槽部分的平均节距可以大于0但不大于500μm。多个第一凹槽部分的平均节 距可以在200μm～400μm的范围内。

所述至少一种第一凹槽部分可以包括多个第一凹槽部分，并且至少一种 第二凹槽部分可以包括多个第二凹槽部分。在多个第一凹槽部分中彼此相邻 的第一凹槽部分与在多个第二凹槽部分中彼此相邻的第二凹槽部分彼此相 交，从而形成多边形。形成多边形的所有边的长度可以基本相同。该多边形 可以基本为正方形。

所述第一与第二凹槽部分可以彼此相交形成角，并且所述角可以在60 度至120度的范围内。该角可以在80度至100度的范围内。该角可以基本为 90度。

在设置凹版印刷辊的过程中，凹槽可以沿着斜向延伸。第一凹槽部分与 当凹版印刷辊与橡皮毯辊接触时形成的接触线之间的角可以在20度至70度 的范围内。该角可以在35度至55度的范围内。

根据本发明的实施方式的制备显示器的方法可以进一步包括在玻璃基板 上沿着玻璃基板的边缘设置边缘层。根据本发明的实施方式的制备显示器的 方法可以进一步包括设置与屏蔽构件的末端相连以使屏蔽构件接地的接地构 件。在形成屏蔽构件的过程中，所述导电膏可以在500℃～540℃范围内的 温度下进行塑化。

有益效果

通过使用胶印法可以制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器，所述胶印法比其 它方法简单且成本低。

此外，当制备了配置上述用于屏蔽电磁干扰的过滤器的显示器时，可以 使显示器的屏蔽电磁干扰的效果最大化。

附图说明

图1～5为连续地图示根据本发明的实施方式的制备用于屏蔽电磁干扰 的过滤器的方法的示意图。

图6为通过使用图1～5的制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法制备 的用于屏蔽电磁干扰的过滤器的示意性透视图。

图7为配置图6的用于屏蔽电磁干扰的过滤器的显示器的示意性透视图。

图8为根据本发明的第一示例性实施方式胶印的玻璃基板的放大照片。

图9为根据本发明的第一示例性实施方式制备的用于屏蔽电磁干扰的过 滤器的放大照片。

具体实施方式

为了使本发明领域的技术人员容易地实施本发明，下面将参照附图详细 地描述本发明的示例性的实施方式。然而，本发明可以以多种形式实现，并 不限于下面阐述的实施方式。此外，相同的附图标记指示本发明的说明书和 附图中的相同部件。

在此使用的包括技术和科学术语的所有术语与本发明所属领域的普通技 术人员通常理解的意义相同。应该理解到，例如在常用的字典中定义的这些 术语应该解释成与在相关领域和本公开的上下中含义相一致的含义，而不能 解释成理想化或过度表面化的含义，在此特别限定的除外。

应该理解的是，当一个部件称作在另一个部件“上”时，其可以直接位 于其它元件的上面或者插入的部件可以位于它们之间。相反，当一个部件称 作“直接在”另一个部件“上”，就没有插入部件。

应该理解的是，尽管在这里使用的术语第一、第二、第三等可以用来描 述多种部件、组件、区域、层和/或零件，这些部件、组件、区域、层和/或 零件不应该受限于这些术语。这些术语仅仅用来从其它的部件、组件、区域、 层或者零件中区分一种部件、组件、区域、层或者零件。因此，在不偏离本 发明的教导下，下面讨论的第一部件、组件、区域、层或者零件可以称作第 二部件、组件、区域、层或者零件。

图1～5连续显示根据本发明的实施方式的制备用于屏蔽电磁干扰的过 滤器100的方法。通过使用胶印装置500可以制备该用于屏蔽电磁干扰的过 滤器100。参照图1～5，下面将依次解释制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器100 的方法。

首先，图1示意地显示了从分配器(dispenser)51中排出导电膏10a的过 程。图1上部放大圆显示了放大的凹版印刷辊55的表面，而图1下部放大圆 显示凹版印刷辊55的表面轮廓。

如图1所示，胶印装置500包括分配器51、刮刀53、凹版印刷辊55和 橡皮毯辊57。使用胶印装置500的胶印法包括除去步骤(off process)和固定步 骤(set process)。在除去步骤中，将导电膏10a从凹版印刷辊55中移出。在固 定步骤中，将移出的导电膏10a涂覆在玻璃基板20上。分配器51以预先确 定的时间间隔排出导电膏10a。从分配器51中排出的导电膏10a容纳在凹版 印刷辊55中形成的凹槽551中。

所述导电膏10a可以包含具有弹性的有机材料、导电金属、助熔剂、粘 合剂等。沸点不低于200℃的材料可以用作助熔剂，以及玻璃料(glass frit)可 以用作粘合剂。所述有机材料可以包括丙烯酸酯树脂、压克力树脂(acryl resin)、聚酯、聚氨酯、低聚物等。在玻璃基板20的塑化过程中除去所述有 机材料。所述导电膏10a可以进一步包含黑色颜料。

由于导电金属可以吸收通过用于屏蔽电磁干扰的过滤器100的电磁干 扰，所以屏蔽电磁干扰的效果优异。银、铜、镍或者其合金可以用作导电金 属。由于上述导电金属具有良好的导电性，它们可以有效地屏蔽电磁干扰。

如图1的上部放大圆所表示，凹槽551形成在凹版印刷辊55的表面上。 凹槽551包括第一和第二凹槽部分5511和5513。所述第一和第二凹槽部分 5511和5513彼此相交。所述第一和第二凹槽部分5511和5513彼此相交以 形成角α1。该角α1可以在60度至120度的范围内。如果所述角α1太大或 者太小，屏蔽构件10(示于图6中)的开口率可以变得过小，因为第一与第二 凹槽部分5511和5513之间的距离变得过小。更优选地，所述角α1可以在 80度至100度的范围内。在这种情况下，可以适当地保持第一和第二凹槽部 分5511和5513之间的距离。此外，最优选地，所述角α1基本为90度。

在本发明的实施方式中，通过使用在其中形成网状凹槽551的凹版印刷 辊55(示于图3中)制备网状的屏蔽构件10(示于图6中)。如果凹版印刷辊55 的旋转方向与凹槽551的延伸的方向以直角彼此相交，容纳在凹槽551中的 导电膏10a将不能很好从凹槽551中移出。

也就是说，由于导电膏10a几乎不受凹版印刷辊55的转动力的影响，不 容易从凹版印刷辊55中移出导电膏10a。相反，如果凹版印刷辊55的旋转 方向与凹槽551的延伸的方向相同，通过凹版印刷辊55的转动力可以将导电 膏10a完全地移出。

如在图1的上部放大圆中所示，彼此相邻的第一凹槽部分5511与彼此相 邻的第二凹槽部分5513彼此相交形成多边形111。该多边形111基本为正方 形。在这种情况下，屏蔽构件10(示于图6中)的形状最优化，从而使屏蔽电 磁干扰的效果最大化。

形成多边形111的四条边的长度基本相同。由于四条边的长度基本相同， 屏蔽构件10的形状是规则的。因此，由于通过对应于多边形111的开口105(示 于图6)发出的光的强度均匀，可以显示均匀的图像。同时，在图1的放大圆 中，该多边形111显示为正方形，但是这仅仅是图示本发明，而本发明并不 限于此。因此，可以形成具有不同形状的多边形111，例如长方形、菱形等。

如在图1的上部放大圆中所示，通过使形成第一凹槽部分5511的宽度 W较小并使开口率最大化可以提高显示器的分辨率。基于此，第一凹槽部分 5511的宽度可以大于0但不大于50μm。在这种情况下，用肉眼不能观察到 由第一凹槽部分5511形成的屏蔽构件10(示于图6)。如果第一凹槽部分5511 的宽度W太大，由于开口率降低，显示器的分辨率劣化。更具体而言，第一 凹槽部分5511的宽度W优选在15μm～30μm的范围内。

同时，所述第一凹槽部分5511的平均节距P可以大于0但不大于500 μm。如果所述第一凹槽部分5511的平均节距P过大，由于没有致密地形成 屏蔽构件10，电磁干扰可能不会被吸收而是逃逸到外面。因此，屏蔽电磁干 扰的效果就会劣化。更特别地，所述屏蔽构件10的平均节距P优选地在200 μm～400μm的范围内。

如果凹槽仅沿着对应于凹版印刷辊旋转方向的方向形成，在本发明的实 施方式中不可能形成网状屏蔽构件。也就是说，该网具有长方形形状。由于 凹槽也应沿着与凹版印刷辊旋转方向垂直相交的方向形成，所述导电膏难以 转移到橡皮毯辊上。

如图2的下部放大圆中所示，沿着斜向延伸且彼此相交的第一和第二凹 槽部分5511和5513形成在凹版印刷辊55中。因此，由于凹槽部分没有沿着 垂直于凹版印刷辊55的旋转方向的方向形成，所述导电膏10a可以有效地转 移到橡皮毯辊57上。

沿着斜向延伸的所述第一凹槽部分5513与接触线J形成角α2，所述接 触线J是通过凹版印刷辊55与橡皮毯辊57彼此相交形成的。在此，所述角 α2可以在20度至70度的范围内。如果所述角α2过大或者过小，凹槽部分 沿着就要与接触线J平行的方向接近的方向形成，因而导电膏10a不能有效 地转移到橡皮毯辊57上，更特别地，所述角α2可以在35度至55度的范围 内。

接着，图2示意性地显示了从凹槽551中除去溢出的导电膏10a的步骤。

如图2所示，由于容纳在凹槽551中的导电膏10a的量较大，导电膏10a 可能溢流到凹槽551的外面。因此，当凹版印刷辊55沿着箭头所示的方向(逆 时钟方向)旋转时，溢流出的导电膏10a被刮刀53除去。由于刮刀53与凹版 印刷辊55的外表面接触，溢流至凹槽551外面的导电膏10a可以有效地被除 去。因此，凹版印刷辊55的凹槽551可以被导电膏10a适当地填充而不会溢 出导电膏10a。

图3示意性地显示将容纳在凹槽551中的导电膏10a转移到橡皮毯辊57 的步骤。

如图3所示，橡皮毯辊57与凹版印刷辊55相对设置。橡皮毯辊57以与 凹版印刷辊55的旋转方向相反的方向(顺时针方向)旋转。因此，当凹版印刷 辊55与橡皮毯辊57接触时，容纳在凹槽551中的导电膏10a被转移到橡皮 毯辊57上。因此，导电膏10a粘附至橡皮毯辊57的外表面上。

图4示意性地显示了橡皮毯辊57将导电膏涂覆在玻璃基板20上的步骤。

如图4所示，当沿着箭头所指的方向在玻璃基板20上移动时，橡皮毯辊 57将导电膏10a涂覆在玻璃基板上。因此，网状导电膏10a形成在玻璃基板 20上以形成屏蔽构件10(示于图1)。

图5示意性地显示将涂覆有导电膏10a的玻璃基板20进行塑化的步骤。 也可以在进行塑化步骤之前使导电膏10a干燥。

如图5所示，将玻璃基板20装入加热炉90以在500℃～540℃范围内的 温度下加热，从而如箭头所示除去了包含在导电膏10a中的有机材料。如果 玻璃基板20的加热温度低于500℃，不能完全地除去包含在导电膏10a中的 有机材料，从而使得制备的屏蔽构件的导电性太差。因此，所述屏蔽构件不 能实现电磁干扰屏蔽功能。相反，如果玻璃基板20的加热温度超过540℃， 主要由增强玻璃形成的玻璃基板20的耐冲击性降低。在本发明的实施方式 中，将玻璃基板20在相对较低的温度下进行塑化。由于所述屏蔽构件是由单 层构成，所述玻璃基板20可以在相对较低的温度下塑化，并通过防止玻璃基 板20的强度的降低可以保持玻璃基板20的耐冲击性。

如上所述，加热玻璃基板20以除去有机材料，并且可以直接形成屏蔽构 件。也就是说，直接形成了单层的用于屏蔽电磁干扰的过滤器而不需要进行 其它步骤，例如导电膏10a的刻蚀。因此，由于步骤简单，可以降低用于屏 蔽电磁干扰的过滤器的制备成本。

由于根据本发明的实施方式的制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的胶印法 中包括塑化步骤，耐热性差的树脂基板不能用于胶印法中。因此，玻璃基板 20用作代替树脂基板。由于本领域的技术人员可以理解所述胶印法的其它内 容，在此对其不再进行赘述。

当使用光刻法代替胶印法制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器时，首先将铜 膜粘附至树脂膜上。然后，将干燥的抗蚀膜层叠在铜膜上并进行曝光步骤、 显影步骤、刻蚀步骤和剥离步骤以形成图形。因此，制备步骤复杂，并且产 率不佳。

此外，当通过使用电镀法(plating method)制备用于屏蔽电磁干扰的过滤 器时，必须通过在树脂膜上形成图形并在其上镀铜得到所需的电导率。然而， 电镀过程产生的废液引起环境污染。

使用上述的光刻法或电镀法中不能直接在玻璃基板上形成图形。例如， 将绕成辊的形式的母板(mother substrate)浸没在电镀法的电镀槽中。然而，由 于玻璃基板不能绕成辊的形式，因而不可能通过电镀玻璃基板形成屏蔽构件。 此外，当使用玻璃基板时，由于应该将图形粘附至玻璃基板上，所以过程复 杂。胶印法可以解决上述问题。也就是说，在胶印法中，由于单层的屏蔽构 件10直接形成在玻璃基板20上，过程被简化，从而降低了制备成本。相反， 由于在非电解电镀法(nonelectrolytic plating)等中形成由多层形成的屏蔽构 件，所以制备成本很高。此外，在胶印法中没有排出有害物质，所以不会产 生污染。

图6显示了根据图1～5的制备用于屏蔽电磁干扰的过滤器的方法制备 的用于屏蔽电磁干扰的过滤器100。用于屏蔽电磁干扰的过滤器100的内部 被放大显示于图6的放大圆中。

如图6所示，用于屏蔽电磁干扰的过滤器100包括玻璃基板20、屏蔽构 件10、边缘层30和接地构件40。所述屏蔽构件10与接地构件40相连以接 地。因此，所述屏蔽构件10可以吸收电磁干扰以将其除去。因此，所述屏蔽 构件10起到用于屏蔽电磁干扰的过滤器的作用。所述边缘层30是沿着玻璃 基板20的边缘形成的，并且所述接地构件40位于沿着x轴方向的玻璃基板 20的两端，从而使屏蔽构件10接地。

如图6的放大圆所示，形成的屏蔽构件10为网状。所述用于屏蔽电磁干 扰的过滤器100主要用于显示器中。因此，形成网状的屏蔽构件从而使得从 显示器中发出的图像显示到外面。由于屏蔽构件10具有开口105，可以从开 口105中观察到图像，而电磁干扰被屏蔽。

图7显示配置有图6的用于屏蔽电磁干扰的过滤器100的显示器200。 图7的放大圆显示显示器200的内部结构。

如在图7中所示，通过使用支撑部件110将用于屏蔽电磁干扰的过滤器 100固定在显示面板600上。因此，所述用于屏蔽电磁干扰的过滤器100可 以稳定地设置在显示器200中。

图7的放大圆中显示等离子体显示面板作为显示面板600。在图7的放 大圆中显示的等离子体显示面板仅仅图示了本发明，并且本发明并不限于此。 因此，也可以使用其它必需使用用于屏蔽电磁干扰的过滤器的显示面板。

所述显示面板600包括第一和第二基板610和620、显示电极680、寻址 电极640、侧壁(sidewall)660、荧光体层670、电介质层630、保护层635和 黑色层651。显示面板600的内部空隙填充了放电气体。所述第一和第二基 板610和620彼此相对。所述侧壁660形成多个放电室，并且荧光体层形成 在放电室中。所述电介质层630保护寻址电极640并且显示电极680免受电 极影响。保护层635保护位于其上的电介质层630。

当在寻址电极640和显示电极680上施加电压时，在寻址电极640与显 示电极680之间发生放电。通过放电产生的紫外线与荧光体层670相碰撞， 然后从荧光体层中发出可见光。同时，黑色层651形成在侧壁660上以提高 对比度。所述黑色层651位于第一与第二基板610和620之间。由于所述黑 色层651位于不发光的侧壁660上，其可以降低从荧光体层670中发出的光 的损失。

如图7的放大圆所示，所述用于屏蔽电磁干扰的过滤器100位于显示面 板600上。因此，用于屏蔽电磁干扰的过滤器100可以屏蔽从显示面板600 发出的电磁干扰。由于屏蔽构件10与第二基板620彼此相对接触，其并不暴 露在外面。因此，可以防止所述屏蔽构件10遭受损坏，以及由于屏蔽构件 10可以防止其外观劣化。

参照如下的示例性实施例，将详细地解释本发明。该示例性实施例仅仅 用于说明本发明，而本发明并不限于此。

示例性实施例1

制备包含7wt％的高分子树脂(high molecule resin)、7wt％二甘醇一丁醚 乙酸酯(BCA)、4wt％的玻璃粉、80wt％的银和2wt％的分散剂的导电膏。在 此，高分子树脂的分子量为25,000，其中，丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸丁 酯(BM)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的重量比为30∶ 20∶10∶40。所述玻璃粉为基于铋的玻璃粉(Bi-based glass powder)，并且其平 均粒径为1.5μm。所述银为球状，并且其平均粒径为1.0μm。包含氨基的有机 分散剂用作分散剂。

示例性实施例2

通过使用黑色颜料作为其混合物而不使用分散剂制备导电膏。该导电膏 包含3wt％的玻璃粉、78wt％的银和5wt％的黑色颜料。基于钴的黑色颜料 用作黑色颜料。其余实验条件与上述示例性实施例1中的条件相同。

示例性实施例3

不使用黑色颜料制备导电膏。除了使用12wt％的BCA之外，其余实验 条件与上述示例性实施例2所述的条件相同。

实验结果

使用与图1所示的相同的胶印装置在玻璃基板上形成网状的导电膏。

图8为显示在玻璃基板上形成上述导电膏状态的照片。图8的左侧照片 显示放大200倍的导电膏，而图8的右侧照片显示放大1200倍的导电膏。导 电膏的宽度为20μm且其节距为300μm。接着，在塑化步骤过程中将形成在玻 璃基板上的导电膏在500℃下保持15分钟，从而使有机材料蒸发。

图9为显示形成在玻璃基板上的经塑化步骤的屏蔽构件的状态的照片。图 9的左侧照片显示放大200倍的屏蔽构件，而图9的右侧照片显示放大1400倍 的屏蔽构件。在导电膏进行塑化步骤后导电膏的宽度减少至15μm，而300μm的 节距维持不变。

测评根据上述的第一至第三示例性实施例制备的用于屏蔽电磁干扰的过 滤器的性能。测评的结果示于下表1中。

[表1]

如上表1所示，根据第一至第三示例性实施例的用于屏蔽电磁干扰的过 滤器的光特性、电特性、机械特性、化学特性和黑度均优异。因此，通过使 用胶印法可以提供用于屏蔽电磁干扰的过滤器的简单制备方法。

当参照本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明时，本领域的 技术人员应该理解的是在不偏离如所附的权利要求限定的本发明的实质和范 围内可以对其作出多种形式和细节上的修改。