一种利用计算机检验文件制成时间的方法及计算机系统

摘要

本发明公开了一种利用计算机检验文件制成时间的方法及计算机系统，该方法包括：调用扫描仪TWAIN协议接口，获取待检文件和样本文件的原始颜色数据，所述样本文件的制成时间为已知；采集所述待检文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算所述待检文件的颜色指标数据；采集所述样本文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算所述样本文件的颜色指标数据；将所述待检文件的颜色指标数据和所述样本文件的颜色指标数据进行比较，根据已知的样本文件的制成时间，确定所述待检文件的制成时间。本发明可以不破坏检材的前提下，通过计算机获取待检文件或样本文本的原始颜色数据，并对原始颜色数据进行样点采集后进行统计分析，最终得出待检文件的制成时间。

说明书

技术领域

本发明涉及一种检验技术，尤其涉及一种利用计算机检验文件制成时间的方法及计算机系统。

背景技术

文件制成时间是刑事科学鉴定的一个重要内容，也是文件检验技术中的一个难题。文件制成时间检验的工作始于1904年，早期是对自来水笔墨水的字迹进行研究，圆珠笔油墨字迹的研究工作是1937年圆珠笔问世后才开始的。一个世纪以来，世界各国的法庭科学家们针对检验文件制成时间这个难题进行着不懈的努力，但由于墨水成分复杂，且字迹制成后受保存环境(温度、湿度、光照、氧气等)和其他干扰因素(纸张种类、书写笔力、笔道粗细等)的影响而发生氧化、分解、交联、挥发等一系列物理化学变化，因而难以完全掌握字迹随时间变化的规律，检验文件制成时间一直是因扰国内外法庭科学工作者的一大难题。

检验文件制成时间是利用化学试剂与字迹墨水反应或者利用仪器分析法对墨水成分随时间的变化进行分析，来判断文件制成时间。目前所使用的检验文件制成时间有物理方法及化学方法两种。常用的方法有压印法，溶剂提取法、硫酸根扩散程度测试法、薄层色谱法、高效液相色谱法、毛细管电泳法、气相色谱法和气质联用技术、傅里叶红外光谱法、拉曼光谱法、显微分光光度法、场解析质谱法、X射线电子能谱法、人工老化法等。这些检验方法依据不同的原理，各有优势和缺陷，在不破坏待检文件的情况下可结合使用。

国内常使用的检验文件制成时间的方法有压印法，溶剂提取法、硫酸根扩散程度测试法、薄层色谱法这四种。这些方法除了压印法为物理方法，其它均为化学方法，即从墨水成份发生的化学变化分析文件制成时间的关系。压印法通过分析文件转换功能，实现对文件制成时间的分析。但这种方法对时间范围定义较模糊，降低了检验结果的信服度。其它的三种均为化学方法。化学方法，往往要对待检文件(也称为检材)进行破坏后，才能够进行检验。另外，由于墨水的化学成份较复杂，从化学方法进行研究其文件制成时间，大大增加复杂度，存在很多不能够掌握的因素，从而对检验条件及分析结果造成一定的局限，导致结果产生误差。

综上所述，目前所使用的检验文件制成时间所采用的物理方法及化学方法在具体实现的时候操作极为复杂，并且无法精确的检验文件制成时间。另外，对提供的检材及样本要求很高，而送检者往往无法提供指定条件的样本，造成无法实现文件制成时间的检验。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用计算机检验文件制成时间的方法及计算机系统，解决目前所使用的检验文件制成时间所采用的物理方法及化学方法无法精确的检验文件制成时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用计算机检验文件制成时间的方法，包括：

调用扫描仪TWAIN协议接口，获取待检文件和样本文件的原始颜色数据，所述样本文件的制成时间为已知；

采集所述待检文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算所述待检文件的颜色指标数据；采集所述样本文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算所述样本文件的颜色指标数据；

将所述待检文件的颜色指标数据和所述样本文件的颜色指标数据进行比较，根据已知的样本文件的制成时间，确定所述待检文件的制成时间。

本发明还提供一种利用计算机检验文件制成时间的方法，包括：

调用扫描仪的TWAIN协议接口，获取待检文件的原始颜色数据；

采集所述待检文件的原始颜色数据上的颜色样点，并在多个定时时刻分别计算待检文件的颜色指标数据；

根据在所述多个定时时刻计算得到的多个颜色指标数据的值与多个定时时刻的关系，获得所述待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律；

根据所述待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律，确定所述待检文件的制成时间。

相应的，本发明提供一种检验文件制成时间的计算机系统，包括：

扫描仪，通过调用其TWAIN协议接口，获取待检文件和样本文件的原始颜色数据，所述样本文件的制成时间为已知；

数据采集装置，用于采集待检文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算待检文件的颜色指标数据；以及采集样本文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算样本文件的颜色指标数据；

数据分析装置，用于将所述待检文件的颜色指标数据和所述样本文件的颜色指标数据进行比较，根据已知的样本文件的制成时间，确定待检文件的制成时间。

相应的，本发明实施例还提供一种检验文件制成时间的计算机系统，包括：

扫描仪，通过调用其TWAIN协议接口，获取待检文件的原始颜色数据；

数据采集装置，用于采集所述待检文件的原始颜色数据上的颜色样点；并在多个定时时刻分别计算待检文件的颜色指标数据；

变化规律获取装置，用于根据在所述多个定时时刻计算得到的多个颜色指标数据的值与多个定时时刻的关系，获得所述待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律；

制成时间确定装置，用于根据所述变化规律获取装置获取到的待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律，确定所述待检文件的制成时间。

采用本发明，具有以下有益效果：

由于本发明利用计算机系统对文件的颜色进行分析，因此，对样本文件或者待检文件不进行破坏就可以进行检验分析。使用计算机软件系统完成数据采集，分析，输出结果，大大减少了人为因素，为分析结论提供了更可靠的保障。同时采用了高精度的采集设备，以及配备专用的系统软件，采集数据原始客观，为数据分析提供了保障。使用本发明，操作相对简单易行，结论客观准确。

附图说明

图1是本发明中利用计算机检验文件制成时间的方法实施例的流程示意图；

图2是本发明中减少扫描误差的方法实施例的流程示意图；

图3是本发明中减少扫描误差的方法又一实施例的流程示意图

图4是本发明中减少光学误差的方法实施例的流程示意图；

图5是本发明中减少采集误差的方法实施例的流程示意图；

图6是本发明中减少采集误差的方法又一实施例的流程示意图；

图7是本发明中利用计算机检验文件制成时间的方法又一实施例的流程示意图；

图8是本发明中利用计算机检验文件制成时间的方法又一实施例的流程示意图；

图9是本发明中颜色随着时间变化的曲线示意图；

图10是本发明实施例提供的检验文件制成时间的计算机系统的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的检验文件制成时间的计算机系统中数据分析装置的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种检验文件制成时间的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明可以通过计算机获取待检文件或样本文本的原始颜色数据，并对原始颜色数据进行样点采集后进行统计分析，最终得出待检文件的制成时间。

参见图1，为本发明中利用计算机检验文件制成时间的方法实施例的流程示意图。

目前大多数检验方法获取数据精度并不高，而且受检材或者样本的影响因素很大。本发明使用计算机系统来对待检文件进行数据分析，因此如何通过普通的扫描仪得到原始颜色数据，是本发明首要解决的问题。在本发明的创造过程中的实验和研究发现，采用计算机软件可获取颜色的原始数据，可以得到较高精度的数据结果，为数据采集作准备。

本发明中利用计算机检验文件制成时间的方法具体实现如下：

步骤100，调用扫描仪TWAIN协议接口，获取待检文件和样本文件的原始颜色数据，所述样本文件的制成时间为已知；

具体为：对提供的样本文件或者待检文件进行扫描，把扫描的原始颜色数据输入到计算机进行保存。本发明获得原始数据的原理如下：

扫描仪自带的扫描程序或者第三方扫描程序，大部分对数据进行了数据压缩或者其它未知的操作，无法保证数据的原始性。

本发明通过直接使用TWAIN接口，通过一系列控制流程后，就可以成功的获取扫描仪原始数据。本实施例中，前述控制流程如下：

1)装载TWAIN_32.DLL到计算机内存。

2)打开DSM(Data Source Manager，数据源管理器)。

3)选择DS(Data Source，数据源)。

4)设置获取颜色数据参数。

5)显示扫描用户界面，实现文件扫描控制操作。

6)得到数据(8BIT/16BIT/24BIT/48BIT)。

7)保存成本发明专用格式数据文件。

8)关闭DS。

9)关闭DSM。

10)清除内存中的TWAIN_32.DLL。

需要说明的是，TWAIN是一项重要的接口标准，为软件开发商和硬件设备生产厂商之间提供了一个统一的规范，以有效地避免系统及设备之间的不兼容问题。TWAIN协议为操作系统提供了软件支持，使得符合TWAIN协议的软件通过调用TWAIN协议接口就能从兼容TWAIN协议的外设上获取静态图像(即原始数据，该原始数据包括原始颜色数据)。

本发明使用计算机进行颜色分析，与已有技术方案不同。以往方案往往是针对整个图像进行分析，而本方案主要针对颜色数据进行数据统计及分析，

具体为步骤101，采集所述待检文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算所述待检文件的颜色指标数据；采集所述样本文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算所述样本文件的颜色指标数据；

需要说明的是，在采集待检文件和样本文件的颜色样点时，可以采用n×n模式，并且采集多次，以减小采集颜色样点的误差；在计算待检文件和样本文件的颜色指标数据时，可以颜色空间或颜色亮度作为指标，计算所述待检文件和所述样本文件的颜色指标数据。

采集颜色指标数据之后，将其按照预置的数据格式进行保存。

数据格式如下表：

 

文件头意义字节数说明0 类型    2 类型有可支持两种： TWPT_GRAY：灰度图像TWPT_RGB：彩色图像 1位数2分别支持8位、16位、24位、48位四种                     2宽度4图像宽度3高度4图像高度4～(n+3)数据n图像数据           n＝长度x宽度x位数/8

步骤102，将所述待检文件的颜色指标数据和所述样本文件的颜色指标数据进行比较，根据已知的样本文件的制成时间，获得所述待检文件的制成时间。

具体为当$\frac{|C_j-C_y|}{C_j}\le A$时，确定所述待检文件与样本文件的制成时间相同；否则，确定待检文件的制成时间与样本文件不同；其中，C_j为所述待检文件的颜色指标数据，C_y为所述样本文件的颜色指标数据，A为指定指标数据；

当所述待检文件与所述样本文件的制成时间不同时，若C_j—C_y>0，则确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间早，若C_j—C_y<0，则确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间晚。

需要说明的是，本发明中的样本文件，是送检者提供的比对样本文件。但是样本文件和待检文件制成时，使用的墨水必须相同。

具体实现过程中，样本文件一般是相对于待检文件而言的，送检者一般先提供待检文件，再根据要求提供相关的样本文件，样本文件的制成时间是已知的。如待检文本是要求判断待检文本中制成时间是否为2000年1月1日。则此时，就要求送检者提供2000年1月1日前后制成的文件的比对样本文件。

本发明通过上述步骤就可以根据待检文件与样本文件颜色变化规律，判断待检文件相对于样本文件的制成时间。

由于本发明利用计算机系统对文件的颜色进行分析，因此，对样本文件或者待检文件不进行破坏就可以进行检验分析。使用计算机软件系统完成数据采集，分析，输出结果，大大减少了人为因素。为分析结论提供了更可靠的保障。同时采用了高精度的采集设备，以及配备专用的系统软件，采集数据原始客观，为数据分析提供了保障。使用本发明，操作相对简单易行，结论客观准确。

目前数据采集过程中会有相关的误差，如何减少误差也是本发明的一个关键技术。

本实施例中，主要阐述如何减少扫描过程中的误差。

扫描误差具体又分为：

1、位置误差：

在多次重复扫描时，由于样本或者检材有时需要不断放入和取出，则会因为每次放入的位置、角度不同，对扫描出来的结果会产生一定的影响。

解决位置误差的方法：

位置误差主要是因为需要分时不同次扫描文件时，由于位置及角度等造成的位置偏移产生误差，所以可以通过文件不取出，分时扫描，可以减少这个误差。具体操作如下：

步骤200，放入待分时扫描的检材或者样本。

步骤201，扫描检材或者样本文件并保存

步骤202，采用定时器进行计时，在计时时间内，保持样本或检材静止状态。具体的，在计时期间，不允许取出检材或者样本文件，使扫描仪保持此状态，直到计时满。(计时时间可定义，如7天。)

步骤203，计时满后，则再次扫描检材或者样本文件。

重复步骤202和步骤203，直到所要扫描任务完成。

2、光学误差：

重复扫描同一样本或者检材时，扫描仪光学转换成颜色数据时，会有一定的误差。光学误差是由于扫描仪本身的工作原理导致产生的误差。可通过以下方法的得到误差指标：

a、颜色识别范围指标

颜色识别范围，即经常所说的扫描仪识别颜色的动态范围。由于扫描仪本身光学及电子方面的因素，会导致扫描的图像颜色发生一定的偏差，即与真实的标准颜色会产生一个偏差。这个偏差，可通过测试，得出结果。即通过以下方法得到相关的误差范围：

步骤300，同时放入一个纯黑颜色的样本及纯白颜色的样本到扫描仪，进行扫描，并保存扫描数据。

步骤301，对扫描的纯黑样本进行采集，计算得到第一组颜色指标数据，并保存。

步骤302，对扫描的纯白样本进行采集，计算得到第二组颜色指标数据，并保存。

步骤303，得到两组颜色指标数据之间的差值DIFVi。

步骤304，通过n次重复步骤300-303，得到n次两组颜色指标数据之间的差值DIFVi的平均值：DIFV。(n为重复操作次数，n≥1，一般取10次即可。)

步骤305，以DIFV值作为颜色识别范围指标，此指标主要用于绝对制成时间分析时用到的指定指标数据A的计算。

b、光学误差指标

为了测量出相同检材或者样本，不同次扫描所得出的结果的误差，可以通过以下方法得到光学误差指标：

步骤400，把测试样本或者检材放入扫描仪。

步骤401，扫描样本或者检材文件，并保存扫描得到的原始颜色数据。重复步骤401操作n次(n为重复操作次数，n≥1，一般取10次即可。)

步骤402，对步骤401扫描保存的原始颜色数据进行采集，计算颜色指标数据Si(1≤i≤n)，保存。重复步骤402操作n次(n为重复操作次数，n≥1，一般取10次即可。)

步骤403，计算S1，S2...Sn的平均值，得到平均值S，以及标准差STDS。

步骤404，以STDS与平均值S的百分比作为相同样本或者检材不同次扫描所产生的光学误差指标。

在采集过程中，选择样本位置或者部位的不同，会对分析结果产生一定的误差。由于是属于随机抽取一定量的数据作为评估指标数据，则存在着一定的随机误差。

本发明中提供了以下解决方法：

a、同一区域，取平均值，操作步骤如下：

对扫描的检材或者样本采集指定区域数据，并选择方式为[3x3]或者[5x5]平均方式。

1)3×3模式

D1 D2 D3

D4 D5 D6

D7 D8 D9

即：以D5为中心，与四周的数据进行平均得到D，最终作为一个样点数据。

2)5×5模式

D1  D2  D3  D4  D5

D6  D7  D8  D9  D10

D11 D12 D13 D14 D15

D16 D17 D18 D19 D20

D21 D22 D23 D24 D25

即：以D13为中心，与四周的数据进行平均得到D，最终作为一个样点数据。

经过大量实验表明，使用5×5的平均方式得到的数据更为稳定，使用区域平均值代替单值，则对整体评估指标更具有代表性，减少局部数据的影响。从而减少采集误差。

b、多次采集法

由于，对于抽取一定的数据作为分析数据，数据会具有随机性。使用多次采集的方法，可以减少这个误差

操作步骤如下：

步骤500，对扫描的样本或者检材进行采集。

重复操作步骤500n次(n≥1)。

步骤501，计算得到一组颜色指标数据Si(1≤i≤n)，并保存。

步骤502，计算S1，S2...Sn的平均值S以S作为最终数据。

由于多次重复采集，S具有很好的代表性。

本发明提供的计算机系统主要针对颜色数据进行数据统计及分析。本发明以RGB颜色空间(R表示红色，G表示绿色，B表示蓝色)分析法为主，其它分析方法为辅助方法。以下主要介绍RGB分析法及亮度分析法的操作步骤和原理。

RGB颜色空间，是表示颜色的一种模型。即一种颜色是由R，G，B三个分量的混合而得到结果。本发明使用RGB颜色分析方法时，对扫描得到的原始颜色数据进行采集颜色样点时，采集的颜色数据则直接以R，G，B三个量作为数据输入。直接采用此R，G，B数据进行分析。操作步骤如下：

步骤600，采集指定的检材或者样本中的颜色样点。

步骤601，计算得到多组R，G，B数据。

具体的，1)读取自定义48BIT数据文件。

2)选择所要采集区域数据载入计算机内存。

3)由48BIT RGB数据生成24BIT RGB数据。

4)显示24BIT RGB数据在计算机屏幕上。

5)选择采集模式(例如取样点、3X3、5X5模式)。

6)选择缩放比例。

7)移动鼠标或计算机光标键，选择计算机屏幕上颜色所在位置，点击鼠标左键或者空格键，即可获得该位置的颜色值(不同的采集模式，所得到的颜色范围不同)。由于计算机屏幕显示只能为24BIT，所以不能够直接采用该数据，而是根据位置及当前缩放比例查询到48BIT所对应的内存中的物理位置，取出数据，得到最终的48BIT RGB数据。

步骤602，多组R，G，B数据经过平均处理后，得到最终的V_R，V_G，V_B结果；

步骤603，计算V_R，V_G，V_B的平均值，得到V_j和V_y，其中V_j是检材的颜色指标数据，V_y是样本的颜色指标数据；

步骤604，对比V_j与V_y，可得出检材的制成时间，具体由以下公式表示：

若$\frac{|V_j-V_y|}{V_j}\times 100>A,$则确定检材的制成时间与样本的制成时间不同，且当V_j-V_y>0时，则确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间早；V_j-V_y<0确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间晚。

若$\frac{|V_j-V_y|}{V_j}\times 100\le A,$则确定检材的制成时间与样本的制成时间相同。

举个例子，假如有很多个样本，例如2008.1.1的样本a和2008.5.1的样本b，如果要在2009年4月20日判断原本时间是2008年3月2日的检材，则需要在2009年4月20日计算V_j，也要计算V_a，V_b，并且将V_j分别与V_a和V_b比较，如果在两者中间，则确定在2008年1月1日到2008年5月1日之间制成的。

即：

当$\frac{|V_j-V_a|}{V_j}\times 100>A$时，

如果V_j-V_a<0，则证明检材的制成时间晚于V_a，即晚于2008.1.1日制成。

当$\frac{|V_j-V_b|}{V_j}\times 100>A$时，

如果V_j-V_b>0，则证明检材的制成时间早于V_b，即早于2008.5.1日制成。

因此可以判定检材是在2008年1月1日到2008年5月1日之间制成的。具体要判断出在2008年1月1日到2008年5月1日之间的哪段时间制成的，需要根据制成该检材的墨水的V值随着时间变化的规律来推定。

需要说明的是，V_j-V_y的结果只代表检材与样本的差异。在实际分析过程中，两者有差异，并不能够得出具体结论。这是因为造成V_j-V_y有差异会受误差等影响产生差异，而不是真实的自身变化引起的。所以要设置一个指定的指标数据A，A是与前边的各种误差数据进行综合计算，以及结合实际墨水种类得出的一个指定指标数据。A可以是一个固定的数值，也可以根据不同种类墨水具有不同的指定指标数据。如果V_j-V_y的绝对值与V_j的比值乘以100的差异大于指定指标数据A时，才认为是两者真正具有差异。而且这时要再进一步判断V_j与V_y的大小，如果V_j大于V_y，则代表V_j先于V_y制成。反之，则晚于V_y制成；如果两者绝对值与V_j的比值乘以100小于等于这个指定指标数据A时，则代表V_j与V_y是同一时间制成。

本发明实施例中除了采用上述颜色空间分析方法以外，还可以采用颜色亮度分析法。

对于颜色来讲，亮度是一个重要衡量指标。它代表一种颜色，是主观视觉上的从暗到亮的变化过程。所谓的颜色亮度分析法，即利用上述颜色空间分析法得到采集的RGB数据，对RGB数据进行数据转换，得到数据颜色亮度值，并且还可以对RGB数据进行最大值，最小值，平均值等指标的计算，最终得到一组评估亮度值的结果。

操作步骤具体如下：

步骤700，采集指定的检材或者样本，得到检材和样本的RGB数据。

重复700操作得到检材与样本以下几组数据：

V_j、MAXV_j、MINV_j、STDV_j；

V_y、MAXV_y、MINV_y、STDV_y、

步骤701，将RGB数据转换为颜色亮度指标数据F(x)_j和G(y)_y；其中：

F(x)_j，x＝{V_j、MAXV_j、MINV_j、STDV_j}

G(y)_y，y＝{V_y、MAXV_y、MINV_y、STDV_y}

步骤702，通过对比F(x)_j与G(y)_y两个函数，得到检材的制成时间，具体通过以下公式进行确定。

若$\frac{|F{\left(x\right)}_j-G{\left(y\right)}_y|}{F{\left(x\right)}_j}\times 100>A,$则确定检材的制成时间与样本的制成时间不同，且当F(x)_j-G(y)_y>0时，则确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间早；F(x)_j-G(y)_y<0确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间晚。

若$\frac{|F{\left(x\right)}_j-G{\left(y\right)}_y|}{F{\left(x\right)}_j}\times 100\le A,$则确定检材的制成时间与样本的制成时间相同。

此外，还可以使用HSL空间分析法分析颜色数据，HSL是颜色空间经常使用的一种空间表示方法。HSL色彩模式是工业界的一种颜色标准，是通过对色调(Hue)、饱和度(Saturation)、亮度(Lum)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，HSL即是代表色调，饱和度，亮度三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。H代表色度，S代表饱和度，L代表亮度。RGB转换到HSL后，得到HSL数据后，进行各个分量之间的差异统计，得到分析结果数据。在此不再赘述。

而Lab空间分析法也可以用来分析颜色数据，L表示亮度，a和b表示颜色对立维度。RGB通过转换得到Lab数据，进行分析得到结果。在此不再赘述。

以上实施例阐述了有已知制成时间的样本文件作对比的前提下检验检材的制成时间的方法，当送检者无法提供样本对对比时，本发明还提供了不需要样本作对比的利用计算机检验文件制成时间的方法，参见图8，该方法流程具体包括：

步骤800，调用扫描仪的TWAIN协议接口，获取待检文件的原始颜色数据；

步骤801，采集所述待检文件的原始颜色数据上的颜色样点，并在多个定时时刻分别计算待检文件的颜色指标数据；具体的，可以计算待检文件的颜色空间指标数据或者颜色亮度指标数据，具体计算过程如前述实施例，在此不再赘述；

步骤802，根据在所述多个定时时刻计算得到的多个颜色指标数据的值与多个定时时刻的关系，获得所述待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律；

步骤803，根据所述待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律，确定所述待检文件的制成时间。

具体地，参见图9所述的颜色随着时间变化的示意图。如图9所示，不同的色料颜色随时间有一个变化过程，这个过程会随着时间增长，颜色指标数据值表现为随之变大。在实际环境中，则颜色指标数据会表现出阶段性呈现非线性变化。但大体会有一个随时间变化而产生的变化趋势，当达到一定时间后，这种趋势处于相对稳定状态。

虽然不同的颜色，颜色指标数据值表现不同，但经过大量实验发现，某些颜料变化是有规律的。如黑色墨水，碳素墨水，中性笔墨水等。因此，使用这种变化规律。对于部分已经掌握其稳定趋势的墨水，也可以通过反推得出相关的绝对制成时间。

参见图10，为本发明实施例提供的检验文件制成时间的计算机系统的结构示意图；

该系统包括：

扫描仪1，通过调用其TWAIN协议接口，获取待检文件和样本文件的原始颜色数据，所述样本文件的制成时间为已知；

数据采集装置2，用于采集待检文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算待检文件的颜色指标数据；以及采集样本文件的原始颜色数据上的颜色样点，计算样本文件的颜色指标数据；所述数据采集装置2在具体实现时，可以多次采用n×n模式采集所述待检文件和所述样本文件的原始颜色数据上的颜色样点，其中n为正整数。具体实现过程如前述方法实施例，在此不再赘述。

数据分析装置3，用于将所述待检文件的颜色指标数据和所述样本文件的颜色指标数据进行比较，根据已知的样本文件的制成时间，确定待检文件的制成时间。所述数据采集装置3以颜色空间或颜色亮度作为指标，计算所述待检文件和所述样本文件的颜色指标数据。

需要说明的是，所述数据采集装置2和数据分析装置3可以利用计算机实现，而扫描仪1可以独立于计算机实现。

参见图11，数据分析装置3具体包括：

第一数据比较模块30，用于比较与A的大小；其中，C_j为所述待检文件的颜色指标数据，C_y为所述样本文件的颜色指标数据，A为指定指标数据；

第一制成时间确定模块31，用于在数据比较模块30判定当$\frac{|C_j-C_y|}{C_j}\times 100\le A$时，确定所述待检文件与样本文件的制成时间相同；否则，确定待检文件的制成时间与样本文件不同；

第二数据比较模块32，用于当所述第一制成时间确定模块31确定待检文件与所述样本文件的制成时间不同时，比较C_j与C_y的大小；

第二制成时间确定模块33，在所述第二数据比较模块32判定C_j-C_y>0时，则确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间早，在所述第二数据比较模块判定C_j-C_y<0时，则确定所述待检文件的制成时间比所述样本文件的制成时间晚。

数据分析装置3进行颜色分析的方法如前述方法实施例，在此不再赘述。

参见图12，为本发明提供的另一种检验文件制成时间的计算机系统，其包括：

扫描仪1，通过调用其TWAIN协议接口，获取待检文件的原始颜色数据；

数据采集装置2，用于采集所述待检文件的原始颜色数据上的颜色样点；并在多个定时时刻分别计算待检文件的颜色指标数据；

变化规律获取装置4，用于根据在所述多个定时时刻计算得到的多个颜色指标数据的值与多个定时时刻的关系，获得所述待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律；

制成时间确定装置5，用于根据所述变化规律获取装置4获取到的待检文件的颜色指标数据随时间的变化规律，确定所述待检文件的制成时间。

本实施例提高的计算机系统进行检验文件制成时间的方法如前述方法实施例，在此不再赘述。

采用本发明，具有以下有益效果：

首先，在样本文件和待检文件是使用同样的墨水制成的前提下，利用计算机颜色分析文件制成时间，抛开传统的化学方法和物理方法，率先使用计算机作为硬件分析平台，再配套相关的软件系统，即可实现文件制成时间的分析。此方案大部分为计算机处理运算，人为干扰的因素较少，得到的结果客观真实，操作简单易行。

第二，本发明使用的是直接对待检文件(即检材)或样本文件(即样本)的颜色进行分析，无需破坏检材即可实现对检材或者样本的分析。而且本发明中，可以对检材进行多次重复检验及分析，为结论的可靠性提供了保障。

第三，本发明的适用范围较广。目前在使用的化学方法中，往往只能对一种或者简单的几种墨水进行分析。对于目前复杂繁多的检材或者样本，已经远远不够。而本发明可以针对圆珠笔墨水中的中性笔墨水字迹，自来水墨水中的黑色墨水，碳素墨水字迹，打印字，复印字，印章等多种类型的检材或者样本，在符合检材与样本为相同纸张以及相同种类墨水条件下，对其进行检验分析。由于本发明采用的是计算机进行数据分析，并不关心化学成份，只要检材或者样本符合上述条件，就可以进行分析，所以适用范围较广，具有很高的实用价值。

第四，本发明能得到较为准确的文件制成时间，这里所说的文件制成时间通常为相对于样本的制成时间，不仅如此，通过检材自身进行多次扫描，并通过本发明的计算机系统进行数据分析，得到墨水变化的规律，可以反推出文件的绝对制成时间。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的硬件平台的方式来实现，当然也可以全部通过硬件来实施。基于这样的理解，本发明的技术方案对背景技术做出贡献的全部或者部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。