拉链集齿器及使用该集齿器的拉链定寸除齿机

摘要

一种拉链集齿器及使用该集齿器的拉链定寸除齿机，该拉链集齿器用于对拉链链带进行除齿及收集链齿碎块，包括盒体及设于该盒体内的除齿机构，该盒体上分别设有进口及出口供链齿经过切割的拉链链带穿过，该除齿机构用于除去该拉链链带上被切割过的链齿，该盒体用于收集从该拉链链带上脱落的链齿碎块。该集齿器可以有效地收集除齿产生的链齿碎块，该拉链定寸除齿机具有结构简单的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链集齿器及使用该集齿器的拉链定寸除齿机，特别是一种用于收集因拉链链带除齿而产生的链齿碎块的拉链集齿器及使用该集齿器的拉链定寸除齿机。

背景技术

目前，在拉链链带制造过程中，当把两条植有连续链齿的拉链布带合成整条链带后，需要对该链带进行处理，即定寸和除齿，在该链带上间隔一定长度切除掉一段链齿，形成间隔的无链齿区段，为安装拉链的上下止提供空间。需要注意的是，这些被切除的链齿碎块应当被收集起来，以防止其从链带上脱落时四处飞散而对生产环境造成影响。1997年1月22日公开的专利号为96107772.7的中国专利即揭示一种在拉链条上形成无链齿间隔区段的装置。该装置用切割刀片对拉链条上一定数目的链齿一侧的腿部进行切割，然后，链齿剩余部分，即链齿的连接头以及拉链条另一侧从连接头伸出的腿部，被冲头和冲垫夹持拉动而从该拉链条上除去。

然而，在对链齿进行切割后，该装置还需要冲头和冲垫的动作以将链齿剩余部分移除，防止其四处飞散，所需动作较多，结构也比较复杂。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、可以有效收集除齿产生的链齿碎块的拉链集齿器及使用该集齿器的拉链定寸除齿机。

一种拉链集齿器，用于对拉链链带进行除齿及收集链齿碎块，包括盒体及设于该盒体内的除齿机构，该盒体上分别设有进口及出口供链齿经过切割的拉链链带穿过，该除齿机构用于除去该拉链链带上被切割过的链齿，该盒体用于收集从该拉链链带上脱落的链齿碎块。

一种拉链定寸除齿机，用于在连续的拉链链带上形成间隔的无链齿区段，包括定寸切齿装置，该定寸切齿装置包括链带传送定位机构、机架、底模、冲切模，还包括集齿器，该集齿器设于该定寸切齿装置的一侧，该集齿器用于对拉链链带进行除齿及收集链齿碎块，包括盒体及设于该盒体内的除齿机构，该盒体上分别设有进口及出口供链齿经过切割的拉链链带穿过，该除齿机构用于除去该拉链链带上被切割过的链齿，该盒体用于收集从该拉链链带上脱落的链齿碎块。

与现有技术相比，该拉链集齿器将除齿机构设于该集齿器的盒体内，在对该拉链链带进行除齿时，该盒体可将从该链带上脱落而四处飞散的链齿碎块完全收集，不会出现链齿碎块飞出而影响工作环境的情况。该拉链定寸除齿机将对链带的定寸切齿与除齿动作分开设置，所需动作较少，具有结构简单的优点。而且该拉链定寸除齿机的除齿动作在该集齿器的盒体内进行，便于对除齿产生的链齿碎块进行有效收集。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明拉链定寸除齿机第一实施例的立体图。

图2是图1所示拉链定寸除齿机去掉链带后的立体图。

图3是图1所示拉链定寸除齿机切齿状态的正视图。

图4是图1所示拉链定寸除齿机的切齿状态示意图。

图5是本发明拉链集齿器第一实施例的立体图。

图6是图5所示拉链集齿器关闭侧门后的立体图。

图7是图5所示拉链集齿器去掉侧门及顶盖并穿入链带后的立体图。

图8是图5所示拉链集齿器的工作状态示意图。

图9是本发明拉链集齿器第二实施例的工作状态示意图。

图10是本发明拉链集齿器第三实施例去掉侧门及顶盖并穿入链带后的立体图。

具体实施方式

图1所示为本发明拉链定寸除齿机第一实施例的立体图，该拉链定寸除齿机100用于对一拉链链带30进行定寸除齿。该拉链定寸除齿机100包括一拉链集齿器10及一定寸切齿装置20。该链带30上连续设有若干相互啮合的链齿32及分别与这些链齿32相连接的两条布带34。该集齿器10固定于该定寸切齿装置20的一侧，该链带30依次穿过该定寸切齿装置20及该集齿器10。该定寸切齿装置20用于对该链带30上的链齿32进行处理，将该链带30定寸并将其上的一段链齿32切割成链齿碎块32a(如图4所示)。该集齿器10用于对经该定寸切齿装置20处理后的链带30进行除齿及收集链齿碎块32a(如图8所示)。

请参照图1至图4，该定寸切齿装置20包括一链带传送定位机构(图未示)、一机架22、一底模24、一冲切模26。该底模24固定在该机架22上，该冲切模26位于该底模24的上方且可上下移动地连接在该机架22上(如图1及图3所示)。该底模24的顶面对应该链带30设有一滑槽241(如图2所示)，该滑槽241的中部对应该链带30上的链齿32设有一定位槽243。该滑槽241收容该链带30，该定位槽243用于夹持定位该链带30上的链齿32。该底模24的顶面于该滑槽241的上方还设有两相对的夹板28(如图1及图4所示)，该两夹板28用于夹持定位该链带30。该两夹板28上分别设有一缺口282，该两缺口282与该底模24的定位槽243配合，形成一收容该链带30的链齿32的空间(如图4所示)。

请参照图1及图4，该冲切模26上设有一冲刀262及位于该冲刀262两侧的定位柱261、263、265。该冲刀262具有两片平行的刀刃262a，该两刀刃262a间隔一定的距离，用于切断该链带30上链齿32一侧的腿部(如图4所示)。该底模24上还设有一导气管40，该导气管40一端与一气泵(图未示)相连，另一端正对该冲切模26的冲刀262设置。

请参照图5至图8，该集齿器10为一盒形结构，包括一盒体101及设于该盒体101内的除齿机构124及清齿机构126(如图7所示)。该盒体101包括一体设置的前、后、左、右四个侧壁11、12、13、14、一个顶盖15及一个底板16。其中，前侧壁11的上部形成一开口112(如图5所示)，该顶盖15对应该开口112枢接设有一侧门17，该侧门17可遮盖该侧壁11的开口112(如图6所示)。该左、右侧壁13、14上分别设有一出口132、一进口142，供该链带30穿过。该集齿器10通过该右侧壁14的进口142固定在该定寸切齿装置20的底模24上。该底模24部分伸入该集齿器10的进口142内(如图1及图3所示)。该底板16形成一漏斗形结构(如图8所示)，其最底端设有一排料管162。

请参照图7及图8，该集齿器10的后侧壁12在该链带30前进的方向上依次设有一挡板122、除齿机构124、清齿机构126及一导引轮128。该挡板122位于该链带30上方且与其顶端该顶盖15连接(如图8所示)。该除齿机构124用于刮除该链带30上的链齿碎块32a，其由三对上下交错设置的刮针124a组成，该除齿机构124通过这些刮针124a夹持穿过其间的链带30上的链齿32。该清齿机构126整体呈一块状结构，其用于挡止从该链带30上脱落而四处飞散的链齿碎块32a，并清理散落在该链带30上的链齿碎块32a。该清齿机构126位于该除齿机构124的下游及该导引轮128的上游，该清齿机构126的底端低于该除齿机构124及该导引轮128所在的平面，将穿过其底端的链带30下压成“V”字形(如图8所示)。该清齿机构126的顶端与该集齿器10的顶盖15连接。该清齿机构126的底端对应该链带30的链齿32设有一让位槽1261，供这些链齿32通过。该清齿机构126面对该除齿机构124一侧的侧壁形成有两导引部1263，该两导引部1263分别对应该链带30两侧的布带34设置，且该两导引部1263相对该链带30的运动方向倾斜(如图7所示)。

请参照图7及图8，该清齿机构126内贯穿设有一导风孔127，该导风孔127一端通过一导气管50连接一气泵(图未示)，另一端形成一开口127a，该开口127a开设于该清齿机构126的底端，并且正对通过该清齿机构126底端的链带30上的链齿32，该开口127a的宽度大于该链带30的宽度，厚度大于链齿32的厚度。

请参照图1、图3、图4及图8，该拉链定寸切齿机100工作时，首先，通过该定寸切齿装置20的链带传送定位机构将该链带30传送至该底模24的恰当位置处并使该链带30停止运动；接着，请参照图3及图4，该定寸切齿装置20的冲切模26向下运动，利用其上的定位柱261、263、265先将该链带30压紧固定，接着，冲刀262对该链带30上的链齿32进行切割，将这些链齿32一侧的腿部切断(如图4所示)。这些从链齿32上断裂的腿部由于受到挡板28上的缺口282的阻挡，会散落在该链带30上，而这些链齿32的剩余部分会继续嵌合在该链带30上。最后，该冲切模26向上运动，松开该链带30，该链带传送定位机构将该链带30向前拉动，进入该集齿器10进行除齿。在上述过程中，该导气管40的另一端导引气流对该冲切模26及该链带30进行吹动，将从该链带30上散落的链齿碎块32a通过进口142吹入该集齿器10内，而该底模24部分伸入该集齿器10的进口142内，减少了这些散落的链齿碎块32a飞出该定寸切齿装置20及该集齿器10的机会。

请参照图8，其所示为该集齿器10的工作状态示意图，此时，该集齿器10的侧门17关闭并遮盖住该侧壁11上的开口112。被该定寸切齿装置20处理过的链带30通过该右侧壁14的进口142进入该集齿器10。该链带30上未被冲切的链齿32可以完整的通过该除齿机构124及该清齿机构126，而链带30上被冲切过的链齿32由于腿部被冲断，无法继续咬合在该链带30上，将受到该除齿机构124的刮针124a的阻挡，被从该链带30上刮除。此时，这些被刮除的链齿碎块32a会从该链带30上四处飞散；但由于该集齿器10的侧门17关闭，其侧门17、前、后侧壁11、12、顶盖15、挡板122、清齿机构126、组成一封闭的空间，这些链齿碎块32a无法飞出该集齿器10。最终，一部分链齿碎块32a直接落在该集齿器10的底板16上，被从底板16的排料管162排出；另一部分链齿碎块32a落在该链带30上，随该链带30向前运动。当该链带30运动到清齿机构126处时，该链带30布带34上的链齿碎块32a受到该清齿机构126的两导引部1263的阻挡及导引，会分别顺着该两导引部1263从该链带30上滑落；而落在该链带30链齿32部分的链齿碎块32a在进入该清齿机构126的底端后，会被该导风孔127导引的气流吹散。由于该导风孔127开口127a的宽度大于该链带30的宽度，故这些被吹散的链齿碎块32a将从该链带30上掉落。于是，从左侧壁13的出口132穿出的链带30上不会留有任何链齿碎块32a。

由以上叙述可知，在对该链带30进行除齿时，该链带30位于该集齿器10形成的封闭空间内，从该链带30上四处飞散的链齿碎块32a完全被该集齿器10收集，落在该链带30上的链齿碎块32a也被该清齿机构126移除，不会出现任何链齿碎块32a飞出该集齿器10而影响工作环境的情况。相比现有技术，该拉链定寸除齿机100将切齿与除齿动作分开进行，省去了现有技术中冲头和冲垫的拉动除齿动作，具有结构简单的优点。另外，该拉链定寸除齿机100的除齿动作在该集齿器10的盒体101内进行，便于对除齿产生的链齿碎块32a进行有效地、完全地收集。可以理解地是，该集齿器10适用于所有可先对链齿进行一定处理，例如切断链齿的腿部，再传递至另一位置集中进行除齿的拉链链带。

请参照图9，其所示为本发明拉链集齿器第二实施例的工作状态示意图，该集齿器10a与第一实施例的不同之处在于，该集齿器10a的清齿机构126a由一前挡板121及一位于该前挡板121之后的毛刷轮123组成。该前挡板121与该集齿器10a的顶盖15连接，且位于该毛刷轮123的上方，用于挡止四处飞散的链齿碎块32a，防止这些链齿碎块32a飞到该毛刷轮123之后。该毛刷轮123由一电机(图未示)带动做逆时针旋转，并与该链带30接触，用于将残留或散落在该链带30上的链齿碎块32a从该链带30上扫除，使其掉落至该集齿器10a的底板16上。该清齿机构126a通过该前挡板121及该毛刷轮123的设置，同样可以去除链带30上的链齿碎块32a，使该集齿器10a达成完全收集链齿碎块32a的目的。

请参照图10，其所示为本发明拉链集齿器第三实施例的示意图，该集齿器10b与第一实施例的不同之处在于，该集齿器10b的清齿机构126b一体设置在该盒体101的左侧壁13上，且位于该左侧壁13的出口132的上方。该清齿机构126b呈一块状结构，其顶端与该集齿器10b的顶盖(图未示)连接。该清齿机构126b的底端对应该链带30的链齿32设有一让位槽1262，供该链带30的链齿32通过。该清齿机构126b面对该除齿机构124一侧的侧壁形成有两导引部1264，该两导引部1264分别对应该链带30两侧的布带34设置，且该两导引部1264相对该链带30的运动方向倾斜。该清齿机构126b的正前方设有一导气管60，该导气管60位于该链带30的上方以及该清齿机构126b与该除齿机构124之间。

请参照图10，该集齿器10b在工作时，该集齿器10b的侧门(图未示)、前、后侧壁11、12、顶盖(图未示)、挡板122、清齿机构126b、组成一封闭的空间，使这些链齿碎块32a无法飞出该集齿器10b。该导气管60导引气流吹散残留在该链带30链齿32部分的链齿碎块32a，该清齿机构126b的两导引部1264用于刮除残留在该链带30的两布带34上的链齿碎块32a，从而确保该集齿器10b完全收集因除齿产生的链齿碎块32a。

可以理解地，这些集齿器10、10a、10b中的除齿机构124也可以采用其他技术手段，比如利用刮刀刮除该链带30上的链齿碎块32a等。

综上所述，这些集齿器10、10a、10b将除齿机构124及清齿机构126、126a、126b设于该盒体101内，在对该链带30进行除齿时，该盒体101可将从该链带30上脱落而四处飞散的链齿碎块32a完全收集，不会出现链齿碎块32a飞出而影响工作环境的情况。该拉链定寸除齿机100将对链带30的定寸切齿动作与除齿动作分开设置，所需动作较少，并且可以完全收集这些链齿碎块32a，具有结构简单的优点。