一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案

摘要

本发明公开了一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案包括活动型芯(1)、硬塑模具(2)、软塑模具(3)。本发明采用活动型芯(1)、二副注塑模具，在二台普通卧式注塑机上，分二步成型的技术方案，第一步，用活动型芯(1)在硬塑模具(2)上注塑成型硬质塑料部分；第二步，将带有硬质龙骨及拉手塑件的活动型芯(1)在软塑模具(3)上复合注塑成型软质塑料部分，克服了现有技术存在的技术局限和高额成本的问题与不足，所提供的一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案，使注塑成型柔性滑拉门制品，达到了技术上可行、注塑综合成本低廉的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑制品成型的技术方案，具体是指注塑成型高级轿车内饰中的中控台滑拉门帘的一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案。

背景技术

不同于刚性推拉门，类似于卷帘门的柔性滑拉门，可沿曲线门框滑轨往返滑动、依轨弯曲变形启闭舱口，高级轿车，如沃尔沃VOLVO轿车的中控台什物舱的曲面舱口，即设置了柔性滑拉门。轿车内饰柔性滑拉门，参阅图6、图7，由若干根平行等距排列，相互分立的硬质塑料制的龙骨及侧边拉手，与将这些硬质龙骨及侧边拉手链接册串起来的柔性塑料软帘包胶复合注塑而成。现有技术通常采用双色注塑机和双色注塑模具，复合注塑成型由二种不同性质或颜色的塑料构成的塑件制品。但是，柔性滑拉门的上下两边都设计有软质塑料包胶，因而难以用双色注塑模具复合注塑成型，另外，双色注塑机设备投资成本高昂，导致制品的注塑综合成本居高不下。因此现有技术存在技术局限和高额成本的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用活动型芯、二副注塑模具，在二台普通卧式注塑机上，分二次成型的技术方案，提供一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案，旨在使注塑成型柔性滑拉门，达到技术上可行、注塑综合成本低廉的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案包括活动型芯、硬塑模具、软塑模具，其中：所述的活动型芯为矩形的钢制型芯活动镶嵌构件，其上端设有若干根龙骨及拉手的型芯，下端面设有若干对应于龙骨及拉手型芯的制品顶杆孔，四角各设有一只垂直向下的型芯导柱，左右二侧面设有用于取放的手柄，前后二侧上端设有锁口；所述的硬塑模具为第一次注塑成型龙骨及拉手的硬质塑料注塑模具，其定模下端中心设有对应于活动型芯上端型芯的硬质塑料注射型腔；其动模板上端中心设有滑动镶嵌活动型芯的矩形的凹槽腔，凹槽腔底部设有若干与活动型芯制品顶杆孔对应的，垂直向上的堵料芯杆，四角各设有一只对应于活动型芯型芯导柱的导套，导套孔向下与动模型芯顶杆孔相通，型芯顶杆孔设有型芯顶杆，型芯顶杆的底端与动模顶板相连，凹槽腔左右二侧壁至动模板外侧边设有容纳活动型芯手柄的凹槽，凹槽腔前后二侧槽口设有与活动型芯锁口对应配合的弹簧滑轨锁块，锁块垂直中心设有由下至上向槽腔方向倾斜的斜方孔，斜方孔下端与动模顶锁方孔道对应，孔道中滑动置有断面为方形的顶锁杆，顶锁杆的底端与动模顶板相连；所述的软塑模具为第二次复合注塑柔性塑料软帘包胶，将硬质龙骨及拉手链接册串起来成型的软质塑料注塑模具，其定模下端中心设有对应于活动型芯上端经第一次注塑成型的硬质龙骨及拉手的软质塑料注射型腔；其动模板上端中心设有滑动镶嵌活动型芯的矩形的凹槽腔，凹槽腔底部设有若干与活动型芯制品顶杆孔对应的制品顶杆，制品顶杆的底端与动模顶板相连，四角各设有一只对应于活动型芯型芯导柱的导套，导套孔向下与动模型芯顶杆孔相通，型芯顶杆孔设有型芯顶杆，型芯顶杆的底端与动模顶板相连，凹槽腔左右二侧壁至动模板外侧边设有容纳活动型芯手柄的凹槽，凹槽腔前后二侧槽口设有与活动型芯锁口对应配合的弹簧滑轨锁块，锁块垂直中心设有由下至上向槽腔方向倾斜的斜方孔，斜方孔下端与动模顶锁方孔道对应，孔道中滑动置有断面为方形的顶锁杆，顶锁杆的底端与动模顶板相连。

工作原理(成型程序)：

用二台相邻的普通卧式注塑机分别装上硬塑模具和软塑模具。

第一步注塑成型硬质塑料部分：

由人工先将活动型芯经型芯导柱引导嵌入硬塑模具动模板上的凹槽腔中，此时，凹槽腔底部的堵料芯杆插入活动型芯下端面的制品顶杆孔中，凹槽腔前后二侧的锁块卡入活动型芯的锁口，活动型芯被固定，合模，注塑，冷却，开模，顶出，顶出时，随着动模顶板前移的顶锁杆首先顶入锁块的斜方孔，在斜壁的作用下锁块压缩弹簧沿滑轨后退，活动型芯被解锁，接着，随着动模顶板前移的型芯顶杆沿动模型芯顶杆孔进入凹槽腔底部四角的导套孔，顶推活动型芯四角的型芯导柱，将带有硬质龙骨及拉手塑件的活动型芯推离凹槽腔。

第二步复合注塑成型软质塑料部分：

人工取下带有硬质龙骨及拉手塑件的活动型芯，将其转移装入软塑模具，过程与上同，合模，注塑，冷却，开模，顶出，顶出时，随着动模顶板前移的制品顶杆首先顶推活动型芯上的复合注塑制品的硬质龙骨及拉手部位，将复合注塑制品顶出活动型芯，而后，顶锁杆顶开锁块，接着，型芯顶杆顶推活动型芯的型芯导柱，将活动型芯推离凹槽腔，毕。

重复上述步骤，即可批量生产，实际生产中，采用多件活动型芯周转轮回，可提高注塑机的生产效率。

上述，本发明采用活动型芯、二副注塑模具，在二台普通卧式注塑机上，分二次成型的技术方案，克服了现有技术存在的技术局限和高额成本的问题与不足，所提供的一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案，使注塑成型柔性滑拉门，达到了技术上可行、注塑综合成本低廉的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案的硬塑模具剖视示意图；

图2是图1的动模部分俯视示意图；

图3是本发明的一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案的软塑模具剖视示意图；

图4是图3的动模部分俯视示意图；

图5是锁块结构的局部引出放大剖视图；

图6是硬质龙骨及拉手塑件的排列示意图；

图7是柔性滑拉门制品示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：活动型芯1、型芯导柱11、手柄12、硬塑模具2、堵料芯杆21、软塑模具3、制品顶杆31、型芯顶杆01、动模顶板02、锁块03、顶锁杆04、硬质龙骨05、硬质拉手06、软质包塑07、定模08、动模09。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本发明的一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案包括活动型芯1、硬塑模具2、软塑模具3，其中：所述的活动型芯1为矩形的钢制型芯活动镶嵌构件，其上端设有若干根龙骨及拉手的型芯，下端面设有若干对应于龙骨及拉手型芯的制品顶杆孔，四角各设有一只垂直向下的型芯导柱11，左右二侧面设有用于取放的手柄12，前后二侧上端设有锁口；所述的硬塑模具2为第一次注塑成型龙骨及拉手的硬质塑料注塑模具，其定模下端中心设有对应于活动型芯1上端型芯的硬质塑料注射型腔；其动模板上端中心设有滑动镶嵌活动型芯1的矩形的凹槽腔，凹槽腔底部设有若干与活动型芯1制品顶杆孔对应的，垂直向上的堵料芯杆21，四角各设有一只对应于活动型芯1型芯导柱11的导套，导套孔向下与动模型芯顶杆孔相通，型芯顶杆孔设有型芯顶杆01，型芯顶杆01的底端与动模顶板02相连，凹槽腔左右二侧壁至动模板外侧边设有容纳活动型芯1手柄12的凹槽，凹槽腔前后二侧槽口设有与活动型芯1锁口对应配合的弹簧滑轨锁块03，锁块03垂直中心设有由下至上向槽腔方向倾斜的斜方孔，斜方孔下端与动模顶锁方孔道对应，孔道中滑动置有断面为方形的顶锁杆04，顶锁杆04的底端与动模顶板02相连；所述的软塑模具3为第二次复合注塑柔性塑料软帘包胶，将硬质龙骨及拉手链接册串起来成型的软质塑料注塑模具，其定模下端中心设有对应于活动型芯1上端经第一次注塑成型的硬质龙骨及拉手的软质塑料注射型腔；其动模板上端中心设有滑动镶嵌活动型芯1的矩形的凹槽腔，凹槽腔底部设有若干与活动型芯1制品顶杆孔对应的制品顶杆31，制品顶杆31的底端与动模顶板02相连，四角各设有一只对应于活动型芯1型芯导柱11的导套，导套孔向下与动模型芯顶杆孔相通，型芯顶杆孔设有型芯顶杆01，型芯顶杆01的底端与动模顶板02相连，凹槽腔左右二侧壁至动模板外侧边设有容纳活动型芯1手柄12的凹槽，凹槽腔前后二侧槽口设有与活动型芯1锁口对应配合的弹簧滑轨锁块03，锁块03垂直中心设有由下至上向槽腔方向倾斜的斜方孔，斜方孔下端与动模顶锁方孔道对应，孔道中滑动置有断面为方形的顶锁杆04，顶锁杆04的底端与动模顶板02相连。

工作原理(成型程序)：

用二台相邻的普通卧式注塑机分别装上硬塑模具2和软塑模具3。

第一步注塑成型硬质塑料部分：

由人工先将活动型芯1经型芯导柱11引导嵌入硬塑模具2动模板上的凹槽腔中，此时，凹槽腔底部的堵料芯杆21插入活动型芯1下端面的制品顶杆孔中，凹槽腔前后二侧的锁块03卡入活动型芯1的锁口，活动型芯1被固定，合模，注塑，冷却，开模，顶出，顶出时，随着动模顶板02前移的顶锁杆04首先顶入锁块03的斜方孔，在斜壁的作用下锁块03压缩弹簧沿滑轨后退，活动型芯1被解锁，接着，随着动模顶板02前移的型芯顶杆01沿动模型芯顶杆孔进入凹槽腔底部四角的导套孔，顶推活动型芯1四角的型芯导柱11，将带有硬质龙骨及拉手塑件的活动型芯1推离凹槽腔。

第二步复合注塑成型软质塑料部分：

人工取下带有硬质龙骨及拉手塑件的活动型芯1，将其转移装入软塑模具3，过程与上同，合模，注塑，冷却，开模，顶出，顶出时，随着动模顶板02前移的制品顶杆31首先顶推活动型芯1上的复合注塑制品的硬质龙骨及拉手部位，将复合注塑制品顶出活动型芯1，而后，顶锁杆04顶开锁块，接着，型芯顶杆01顶推活动型芯1的型芯导柱11，将活动型芯1推离凹槽腔，毕。

重复上述步骤，即可批量生产，实际生产中，采用多件活动型芯1周转轮回，可提高注塑机的生产效率。