法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-08-17
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C08J11/10 授权公告日:20111026 终止日期:20170829 申请日:20080829
专利权的终止
2013-12-18
文件的公告送达 IPC(主分类):C08J11/10 收件人:宋非 文件名称:缴费通知书 申请日:20080829
文件的公告送达
2011-10-26
授权
授权
2009-09-02
实质审查的生效
实质审查的生效
2009-06-03
公开
公开
技术领域
本技术涉及一种橡胶分子活化修复与重整还原法。所使用的核心技术在国际上都属于领 先地位,应用其生产工艺生产出的优级品比国标优级品高至少四个标号以上。如果按国标优 级生产其能耗比现行生产工艺能节约成本达30%以上。
背景技术
目前,公知的橡胶再生技术为水油法脱硫。水油法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐, 在夹套中通入蒸汽,罐中注入温水作为传热介质,脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂 加入罐中搅拌。此法设备多,机械化程度高。但是,在生产过程中均产生大量废气、废水, 造成环境污染。一般的工艺流程复杂、投资高、能耗大,加之大量废水非常不容易处理。
发明内容
为了克服现有工艺的流程复杂、能耗大,加之大量废气、废水不易处理的不足,本发明 提供一种适应不同粒径胶粉原料,使用两根大小不同的螺旋杆对旋挤压,形成剪切力将轮胎 废胶粉加温,使至之自行提升温度,在一个较高的温度环境下短时间借用剪切力破坏橡胶胶 粉中的硫分子链,并在密封状态下水雾降温,再次含水剪切破坏硫分子链,形成防老、耐油、 耐磨、高品质的产品,整个过程中无三废产生的脱硫工艺,该工艺可有效地解决废旧合成橡 胶的再生利用,是开发二次资源再生利用的有效手段。而且具备综合能耗低、生产工序简单、 劳动强度低、技术适应性强、经济效益明显、无环境污染的明显优势。
本技术解决其问题所采用的方案是:由加入S助剂的胶粉经调速电机、一大一小金属螺杆、 护套水冷却、水雾降温舱、传动螺杆、金属螺杆挤压等组成的橡胶快速再生脱硫机,硫化胶 粉的热氧解聚过程在此进行,是分子活化修复与重整还原制剂和与之相配套的橡胶分子修复 还原装置。它的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小,因此其各项性能指标均高于传统 意义。它可以达到原胶料性能的60%一80%,扩大了使用比例量,使应用领域更广,使用价 值更高的目的。
本技术的有益效果是,加工过程没有“脱硫”,其组成中仍然保持着硫化体系,该胶料 可以不必再加入任何硫化剂和促进剂便可以直接进行硫化模制,操作流程简单,能耗低,且 无废气、废水的环境污染。由于本技术在切断硫分子链时采用瞬间高温法处理,所以原轮胎 中的防老体系、耐磨体系等都保留了原有作用,节省了资源,避免了重复浪费,使橡胶再生 循环使用的应用领域大大的拓展。
附图说明:
本图为橡胶瞬间活化还原的工艺流程。
下面结合附图对本发明进一步说明。
1、顺时针旋转小金属螺杆
2、逆时针旋转大金属螺杆
3、水流喷雾鸭嘴
4、传动螺杆
5、挤压用金属螺杆。
机译: 橡胶的再生方法本发明涉及使用活化剂再生基于丁基橡胶的橡胶的方法,该丁基橡胶经树脂硫化。已知使用活化剂来再生硫化丁基橡胶的方法,所述活化剂例如为烷基酚二硫化物,含卤素的图案和主体图案以及使用活化剂的芳族化合物和芳族化合物。除了提高再生物的质量外,还建议将其用作丁基橡胶再生中的活化剂,该丁基橡胶经树脂硫化二苯基胍丁。该方法包括以下内容。达到100重量。废树脂或废旧丁基橡胶制的一部分,用树脂硫化,事先在破碎辊上破碎,再增加2-4重量。包括破坏活化剂-二苯基胍的已知方法。将混合物在空气或蒸气-空气环境中在160-180°C的温度下加热2-3小时。加热后,将脱硫产品进行额外的机械处理至
机译: 在粘合剂活化的增强纺织材料和橡胶活化的橡胶之间获得直接粘合的方法。用于涂覆顶部以提供抓握力的组合物,用于增强纺织材料,活化的纺织材料,增强橡胶制品以及轮胎,软管,三角带或传送带
机译: 橡胶和蜡的附聚物的生产方法,其包括活化橡胶,加入熔融的橡胶活化的附聚物中的颗粒的团聚,产生深的水分和均匀的;凝聚;混合产品及其在沥青中的用途;沥青或沥青团块。