用于对瓶或类似容器贴环绕标签的真空滚筒以及具有这种滚筒的贴标签机

摘要

本发明涉及一种真空滚筒，用于使用在贴标签机中，包括至少两个在滚筒的圆周面上绕滚筒轴线错位的真空保持单元，所述真空保持单元用于一个前面的标签端部或者一个后面的标签端部，为了适配于不同长度的标签，所述真空保持单元之间的间距可以通过更换至少一个构成所述圆周面的至少一部分的扇段改变。

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的真空滚筒，用于使用在贴标签机中、尤其是使用在用于贴环绕标签的贴标签机中，本发明还涉及一种按权利要求17的前序部分所述的具有这种真空滚筒的贴标签机。

背景技术

用在贴标签机中、尤其是用在被构造用于所谓的贴环绕标签的贴标签机中的真空滚筒是公知的。原则上这种真空滚筒主要用于：将标签以一个沿真空滚筒的旋转方向或环行方向在贴标签时前面的或者在前的标签端部(标签边缘或者标签侧面)施加到各个运动经过贴标签机组的容器上，然后接着使标签例如通过容器绕其竖直的容器轴线的旋转完全贴靠在该容器上并且从真空滚筒上取下。在真空滚筒上，标签分别在其在前的标签端部上以及在其后面的或者在后的标签端部上保持在一个真空保持单元或者真空垫上。由此，在真空滚筒的通常圆柱形的圆周面上的、用于在前的标签端部和在后的或者后行的标签端部的、彼此对应的真空保持单元所具有的间距基本上等于被处理的标签的长度。通常在一个真空滚筒的圆周上设置多个用于前面的标签端部的真空保持单元和一个对应的、用于后面的标签端部的真空保持单元，使得在真空滚筒转一整圈时可分别将多个标签传递到多个容器上。

特别是在贴环绕标签(其中标签在待贴标签的区域中完全围绕容器并且在此其两个标签端部重叠)时存在如下问题，即在待贴标签的区域上直径不同的或者规格不同的容器要求不同长度的标签。由此，彼此对应的、用于在前的标签端部和在后的标签端部的真空保持单元在对直径不同的容器贴标签时在真空滚筒的圆周上彼此间必须具有一个相应不同的间距。

因此，在贴标签机从一个长度的标签转换为另一长度的标签时、即在规格转换时至今必要的是，将直到规格转换时使用的真空滚筒更换为适用于新的标签规格的真空滚筒。但是仅由于这种真空滚筒的显著的重量，这意味着具有显著的力耗费的繁琐的操作。此外，对于每种规格必须提供一种合适的真空滚筒，这也意味着显著的机械技术的耗费。

发明内容

本发明的目的是，提供一种真空滚筒，该真空滚筒避免所述缺点并且允许毫无问题的规格转换。为了解决该目的，根据权利要求1构造了一种真空滚筒。贴标签机是权利要求17的主题。

本发明的真空滚筒允许仅通过更换一个或多个扇段进行规格转换。所述扇段以一个与整个真空滚筒相比明显降低的重量被构造为环形的或者部分环形的，由此在规格转换时、但也在维护时得到明显改善的操作。

在本发明的一个实施形式中，真空滚筒被构造为空心滚筒，该空心滚筒具有一个构成滚筒的圆周面的壁。然后，所述至少一个扇段是该壁的一部分。优选滚筒的圆周面由多个可更换的扇段构成，使得通过真空滚筒使用(verendung)或配备不同的数量的相应选出的扇段和/或不同尺寸的扇段可以毫无问题地实现所述用于在前的标签端部和在后的标签端部的真空保持单元之间的间距的适配，即可以毫无问题地使该间距适配于当时的标签规格。此外，尤其也可能的是，真空滚筒的圆周面尽可能最佳地用于在圆周上接收尽可能多的标签，以便例如在贴标签机的贴标签效率确定时对于所述被旋转地驱动的真空滚筒实现尽可能小的圆周速度或者以便在真空滚筒的圆周速度确定时实现尽可能高的贴标签效率。

所使用的扇段分别安置在一个承载件(扇段承载件)上、在那里例如通过一个轮廓定心并且以适合的方式固定。通过至少一个构造在承载件中的流动通道对存在的真空保持单元(真空垫)供给负压或者必要时为了将相应的标签传递到容器上可控地供给压缩空气。

本发明主要包括两个基本的实施形式。在其中一个实施形式中，所述至少一个可更换的扇段主要用作两个相互对应的真空保持单元之间的间距保持件，也就是说在所述真空保持单元的间距改变时将一个存在的扇段更换为一个相应于改变后的间距的扇段。在此，所述两个真空保持单元中的至少一个根据改变后的间距定位在真空滚筒上或定位在该真空滚筒的承载件上。

在另一个基本的实施形式中，至少一个真空保持单元设置在扇段上、即固定在该扇段上或是该扇段的一部分、并且为了改变所述真空保持单元之间的间距与扇段一起更换。

在更换所述至少一个扇段时可能在真空保持单元的圆周上存在的间隙通过一个或者多个另外的扇段填充，如果这是必要的和/或期望的话。

附图说明

本发明的进一步方案是从属权利要求的主题。下面借助于附图以实施例详细解释本发明。其中：

图1是一个瓶形式的容器，包括一个环绕标签，

图2是一个用于贴环绕标签的贴标签机的贴标签机组的示意性部分示图和俯视图，

图3和4以不同的部分立体图示出图2的贴标签机组的一个真空滚筒的元件。

具体实施方式

在图1中示出一个被构造成循环运行的机器的贴标签机，用于对瓶2环绕地贴标签，即用于将环绕标签3施加到瓶2上。为此，该贴标签机1以公知的方式包括一个绕竖直的机器轴线沿箭头A的方向环行地被驱动的转台4，该转台具有多个由设置在转台的圆周上并且由转盘5构成的、用于各个瓶2的支承面。待贴标签的瓶2在瓶入口上通过一个输送机6这样输送至转台4，使得相应一个瓶2直立地、即以其瓶轴线FA沿竖直方向定向地设置在一个转盘5上。瓶2通过转台4运动经过一个贴标签机组7，在该贴标签机组上，相应一个背面被涂胶的并且保持在一个真空滚筒8的圆周上的标签3以一个在前的标签端部3.1传递到所述运动经过的瓶2上并且接着通过在瓶2旋转的情况下的卷绕和从真空滚筒8上的取下而施加到瓶2上，在那里例如作为环绕标签。贴过标签的瓶2在一个容器出口或者瓶出口上又被传递到用于输出的输送机6上。

为了将标签3保持在真空滚筒8(该真空滚筒绕一个竖直的轴线与转台4同步地、但是沿相反的旋转方向、即沿箭头B的方向被驱动)的圆柱形的圆周面上，设置了真空保持单元9和10、即所谓的真空垫，确切地说，分别是用于保持标签3的沿真空滚筒8的旋转方向在前的标签端部3.1的真空保持单元9和用于保持每个标签的在后的标签端部3.2的真空保持单元10。真空保持单元9和10成对地设置，确切地说以一个等于标签3的长度的弧距设置，并且从而在贴环绕标签时稍稍大于瓶2在其待贴标签的区域上具有的周长，在贴环绕标签时标签3的端部3.1和3.2重叠。

在所示的实施形式中，标签3由一个带状的标签材料3a通过切断产生，该标签材料被从一个未示出的储备装置(储备卷)沿箭头C的方向拉出。为此，标签材料3a通过多个辊11和一个马达驱动的拉出装置12输送至贴标签机组7并且到达一个切割辊13，在该切割辊上，构成相应的标签3的长度段与标签材料3a分开并且被传递到真空滚筒8上。然后，每个标签3通过真空滚筒8上的真空保持单元9保持地运动经过一个涂胶站14，以便进行涂胶。

如上述提及的那样，前真空保持单元和对应的后真空保持单元10彼此间所具有的间距取决于标签3的长度并且该长度又取决于瓶2在其待设有环绕标签的区域上所具有的直径。

在规格改变时、即当从一种类型的瓶或容器转换成另一类型的具有较大或较小直径的瓶或容器时并且从而在一定条件下转换成较大长度或较小长度的标签3时至今必需的是，将上述的真空滚筒完全更换成另一适配新规格的真空滚筒，在该新的真空滚筒中，在相互对应的真空保持单元9与10之间的间距又等于在转换之后所使用的标签3的长度，这主要带来前述的缺点。

为了避免所述缺点，真空滚筒8根据图3和4多件式地构成。该真空滚筒包括一个下面的盘形或者圆盘形的承载件14、多个构成真空滚筒8的圆周面或滚筒面的扇段以及一个构成真空滚筒8的顶侧的圆盘形的盖17，所述承载件设置在驱动真空滚筒8的竖直轴15上，所述扇段在附图中用16和16.1表示，所述盖例如通过夹紧保持在轴15的上端部上。

扇段16在两端分别设有一个喷嘴体19，该喷嘴体构成一个缝槽形的、平行于轴15的轴线延伸的喷嘴18，其中，一个喷嘴体19的喷嘴缝槽18构成真空保持单元9并且另外一个喷嘴体19的喷嘴缝槽18构成真空保持单元10。通过一个在承载件14的顶侧上的环形的成型结构20并且通过一个在扇段16上的形锁合地嵌接成型结构20的环形的法兰21，该扇段特别是也抵抗相对于轴15的轴线径向作用的离心力形锁合地保持在承载件14上。通过承载件14上的销形式的附加的定心元件和法兰21中的对应的销开口23，相应的扇段16定心或者定位在承载件14上。借助于法兰21中的长形孔24并且借助于未示出的、穿过长形孔24地起作用的螺钉，相应的扇段16沿真空滚筒8的圆周方向的精确定位是可能的。每个扇段16通过扇段和盖17的形锁合的彼此嵌接被固定在真空滚筒8的上侧上。

在图3和4中所示的实施形式中，承载件14被构造用于接收两个扇段16，所述扇段具有两个分别通过一个螺钉固定装置(Schraubbefestigung)25保持的喷嘴元件19。在这两个扇段16之间，真空滚筒8的圆周面通过两个扇段16.1补充或者封闭，所述扇段16.1以与扇段16相同的方式保持在承载件14以及盖17上。

在设置扇段16的地方，在承载件14的上侧上在该承载件圆周的区域中设置多个开口26，这些开口在扇段16装配好时在一个构造在承载件14中用于真空和可能的压缩空气的流动通道27与一个在相应的喷嘴元件19中构成的并且与喷嘴开口18处于连接的流动通道之间建立流动连接。然后，当时不需要的开口26通过扇段16或16.1或者通过该扇段16或16.1的相应的法兰区段21遮盖并且密封地封闭。通过所述的结构可能的是，真空滚筒8与待贴标签的容器或瓶2的直径相关地并且从而与使用的标签的长度相关地配备不同数量和/或尺寸的扇段16和16′，以便使真空滚筒8非常简单且快速地适配当时的规格。这种适配尤其也能以如下方式实现，即尽可能最佳地利用真空滚筒8的预给定的圆周，也就是说在与标签3的长度相关的间距中给出尽可能多的、分别由一个真空保持单元9和一个真空保持单元10构成的真空保持单元对，使得在真空滚筒8每运行一周时可以将尽可能多的标签3传递到运动经过贴标签机组7的瓶2上。

上面以实施例描述了本发明。可以理解的是，在不脱离本发明的发明构思的情况下也可以进行一些改变以及变型。

参考标号表

1   贴标签机

2   瓶

3、3a  标签

3.1 在前的标签端部

3.2 在后的标签端部

4   转台

5   转盘

6   输送机

7   贴标签机组

8   真空滚筒

9、10 真空保持单元或者真空垫

11  辊

12  拉出装置

13  切割辊

14  承载件

15  真空滚筒8的轴

16、16.1 扇段

17  盖

18  喷嘴缝槽

19  喷嘴元件

20  成型结构

21  法兰

22  定心销

23  销开口

24  长形孔

25  螺钉连接

26  开口或穿孔

A   转台4的旋转方向

B   真空滚筒8的旋转方向

C   标签材料3a的拉出方向