用于产品储存及分配容器的分配泵和设置有这种泵的容器

摘要

一种泵用于安装在产品储存及分配容器(1)上。所述泵包括：－可变容量抽吸室；以及－汲取管(5)，所述汲取管具有能插入到获取产品处、容器内的第一端(6)、以及在抽吸室的出口处的分配产品的第二端(8)。汲取管通过挤压来生产，并且具有两个阀(10、11)、以及在划定所述抽吸室的界线的所述阀之间延伸的至少一个可弹性变形部分(9)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于安装在用于分配储存在其中的产品的产品储存及分配容器上的分配泵。

更具体地，本发明涉及一种例如通过手或利用致动件使可变容量抽吸室变形来分配产品的泵。

背景技术

在现有技术中已经公知例如此种泵。因此，文献EP-B-0 900 598公开了一种用于流体化妆产品的泵，所述泵包括可以在按钮的作用下弹性变形的抽吸室并与产品的进入阀相联结，所述阀与安装泵的容器连通并在其离开泵时与传送产品的产品分配阀相联结。

根据在该文献中说明的泵，按钮在与容器同轴的整个方向上被致动，因此在泵如何使用上施加了严格的限制。

此外，该泵包括相对较多数量的部件，从而对该泵的制造成本和环境保护问题都会产生影响。

另外，由文献EP-A-1 243 216已知一种用于分配洗发水的分配泵，且所述泵包括安装在固定到容器的颈部的其本身的圆柱形支撑部中的汲取管、抽吸室以及轴向致动的分配件。阀设置在分送室的每侧。

已经显示，根据在该文献中说明的布置，致动在与管同轴的方向上进行。此外，泵还包括相对较多量的部件，使该泵制造相对昂贵。

另外，根据此布置，抽吸室以波纹管形式生产，这就意味着该抽吸室与汲取管和致动件分别制造。此外，波纹管的使用意味着不可能对在致动时通过抽吸室经历的变形具有有效的控制，导致对分配的剂量的控制较差以及较差的分配剂量的重复性。由于波纹管最终很容易破裂，因此特别是在使用大直径的抽吸室时，波纹管的使用存在的另外问题是可靠性。

为了改进人类工程学，已经提出了抽吸室以一种方式生产，以便使该抽吸室在操作期间通过手或在设置有相对抽吸室的可变形壁横向按压的操作杆的触发器的作用下可径向变形。

在这点上，可以参考说明如此布置的文献FR2 141 309。

然而，在该文献中说明的泵再一次具有相对较多数量的部件，使其制造成本相对较高。

已经进一步提出了生产柔性管形式的抽吸室，其可以正好延伸进贮液器以形成汲取管。

文献FR1 508 161；GB-A-2 182 726；US 4 631 008；US 3 066 832；US3 881 641和FR 2 389 105提供了如何生产这种泵的信息。

在这些文献中说明的泵为操作的触发器，通常意味着产品必须只在一个位置处被进行分配，上升或是下降。

在任何情况下，用于生产抽吸室的管都没有阀，这意味着如果泵长时间周期不使用，则存在产品将变得减少和泵堵塞的危险，尤其是如果产品粘稠更是如此。

此外，在现有技术中推荐的大量溶液中，可以分配的剂量相对较小。

最后，可以参考文献FR2 341 518，该文献说明了另一种类型的分配泵，所述分配泵包括插入容器中的汲取管，且内部包括划定抽吸室界线的两个阀、以及用于致动抽吸室以使该抽吸室径向变形的构件。

然而，此处的汲取管被制作成两个部件，且具体地，在抽吸室的区域中包括柔性内部管和覆盖此管的构件。此覆盖件包括固定到容器的颈部的刚性外管或套管，以及致动件包括装配在可弹性变形管和刚性管之间并作用在位于容器的体积内的一部分汲取管上的杆件。

结果，汲取管具有相对复杂的结构且其装配很难与高的生产速率相谐调。

此外，由金属材料制造的覆盖件与产品接触，可能造成与所述产品的不受欢迎的相互作用，具体地，与产品发生物理化学变化，例如，该覆盖件可能造成所述产品呈现不同的颜色。

根据如上所述，因此需要具有一种解决上述所有或一些缺点的泵，具体地，从美学观点、人类环境改造学和相对简单地制造立刻能吸引人，且可以以低成本制造。

发明内容

本发明在其一个方面的目的是一种用于安装在产品储存及分配容器上的分配泵，所述分配泵包括：

-可变容量抽吸室；以及

-汲取管，所述汲取管具有能插入到该汲取管获取产品处、容器内的第一端、以及在抽吸室的出口处的分配产品的第二端。

根据此泵的总体特征，汲取管具有两个阀、以及在划定所述抽吸室的界线的所述阀之间延伸的至少一个可弹性变形部分。

因此，由于以由两个阀划定界线的汲取管的可弹性变形部分的形式生产抽吸室的情况，本发明使得可以用于使产品进入所述室中并用于分配产品，以便由很少数量的部件制成泵且因此以低成本制成该泵，使得可以提供各种致动选择，同时降低损害产品的危险。具体地，这种泵可以由单一类型的材料生产，因此从回收采用的部件的观点来看提供了优点。

此外，根据本发明的另一个特征，通过挤压生产管。这显著地简化了泵的制造和装配，具体地，简化汲取管的生产。

结果，有利地，所述可弹性变形部分和所述汲取管被制造成为单个件。

有利地，第一端具有相对于管的自由端后缩(set back)的端区域。

因此，可以将汲取管完全延伸到容器的封闭端，或甚至与封闭端接触，在该处所述汲取管可以收集产品，而汲取管的自由端不会受到该封闭端的壁的阻挡。

因此，在一个实施例中，管的第一端具有切除部分。

例如，管的自由第一端具有至少一个狭槽，特别地，所述狭槽为三角形、方形或矩形横截面。

可供选择地，管的自由第一端为斜接面或具有整个呈波形的形状。

根据不产生任何废料的优选实施例，管的此第一端利用线性且连序的过程以较容易的方式被进行切削。选择的形状允许部分汲取管与容器的封闭端接触，同时可收集容纳在此容器中的产品。

根据本发明的泵的另一个特征，至少一个阀被添加到管上并通过摩擦力、夹持或压配合保持在该管中。

例如，应该注意，当静止时，管具有恒定尺寸的横截面。

有利地，管的横截面具有在3mm和15mm之间、优选在8mm和12mm之间、特别地为大约10mm的尺寸，特别是直径。

如果适当地固定，管还可以有利地直接与容器的颈部接合。换言之，管的外壁可以与由容器的嘴部限定的内壁接合。

在各种实施例中，至少一个阀形成有从球形阀、盘形阀、槽阀、其中闸门(shutter)具有平移运动的闸阀、其中闸门具有枢转运动的瓣阀、以及针阀中选择的元件。

根据本发明的又一个特征，管的第二端具有在抽吸室变形时造成的升高的压力的作用下能够打开的自封闭周边壁。

在一个示例实施例中，泵进一步包括安装在管的第二端上的产品施加器(applicator)。

还可以包括能够使抽吸室变形的泵致动件。致动件可以设计为在管内造成抽吸。该致动件可以定位于分配阀和限定用于所述管的安装开口的容器的嘴部之间。更普遍地，致动件可以在所述开口和分配头之间运行。此致动件可以安装为使得其可以被去除，如果适当，使得该致动件可相互交换。

因此，此致动件可以设置在突出到容器外的管的外部分上。换言之，此构件可以延伸到通过容器限定的内体积的外部，并可以仅这样延伸。嘴部本身可以形成使用者可以使用的致动表面，例如，所述致动表面用作他或她施加力的表面，以便具体地通过折叠或弯曲该表面使管的横截面变形。此外部分还可以大到足以允许使用者用他或她的手指例如通过使管压缩来直接操作管。

分配阀还可以设置在突出到容器外的汲取管的外部分中。进入阀的一部分可以位于容器的内体积内。可供选择地，进入阀还可以设置在此体积外部。

例如，致动件包括夹子。

该致动件还可以包括能够允许扭转管的突出部。

致动件还可以包括用于拉长管的构件。

例如，致动件包括触发器，所述触发器配备有可以通过手致动的第一端区域、以及第二端区域，所述第二端区域相对于轴线位于第一端区域的相对端处，并且所述区域牢固地连接到管上，所述触发器围绕该轴线关节式连接。

在其另一方面，本发明的另一个目的是一种包括用于储存所述产品的贮液器的产品储存及分配容器。此容器进一步包括如以上所限定的泵。

根据容器的另一个特征，汲取管的第一端在贮液器内向下延伸而靠近所述贮液器的封闭端，或甚至与所述封闭端接触。

在一个实施例中，贮液器包含安装泵的柔性袋。

容器进一步包括环绕贮液器的刚性外壳。

在另一个实施例中，贮液器由刚性材料制成，所述泵包括进气通道。

本发明的进一步目的是一种利用如上所限定的泵分配产品的方法，此方法包括步骤：

-通过至少局部减小管在位于阀之间的区域中的横截面使汲取管变形；

-收集一定剂量的产品；以及

-通过释放管填充抽吸室。

在一个实施例中，当管变形时，通过弯曲管使该管变形。

管还可以通过使压缩该管变形。

可供选择地，管可以通过将所述管拉长变形。

可供选择地，管可以通过扭转该管而变形。

本发明的另一个目的是一种用于安装在产品储存及分配容器上的分配泵，所述分配泵包括：

-可变容量抽吸室；以及

-汲取管，所述汲取管具有能插入到获取产品处、容器内的第一端、以及在抽吸室的出口处的分配产品的第二端，

其中汲取管限定伸长轴线，且在静止时，所述汲取管具有基本恒定尺寸的横截面，所述管包括两个阀，至少一个可弹性变形部分在划分所述抽吸室界线的所述阀之间延伸。诸如这样的管可以优选通过挤压或另外利用旋转模制或注射模塑来生产。

本发明的进一步目的是一种用于安装在产品储存及分配容器上的分配泵，所述分配泵包括：

-可变容量抽吸室；以及

-汲取管，所述汲取管具有能插入到能获取产品处、容器内的第一端、以及在抽吸室的出口处的分配产品的第二端，

其中所述管包括两个阀，至少一个可弹性变形部分在划分所述抽吸室界线的所述阀之间延伸，且其中此管具有在容器外部的部件，所述部件可以通过使用者用他或她的手指直接按压到所述部分、或利用连接在此外部分周围的分配产品的致动件致动。

本发明的进一步目的是一种用于安装在产品储存及分配容器上的分配泵，所述分配泵包括：

-可变容量抽吸室；以及

-汲取管，所述汲取管具有能插入到能获取产品处、容器内的第一端、以及在抽吸室的出口处的分配产品的第二端，

其中所述管包括两个阀，至少一个可弹性变形部分在划分所述抽吸室界线的所述阀之间延伸，所述泵包括扭转起到分配产品致动件的作用的管的装置。

附图说明

通过阅读只通过非限制的实例并参照附图给出的以下说明将使本发明的其它目的、特征和优点变得清晰，其中：

图1是配备有根据本发明的泵的一个示例实施例的产品储存及分配容器的透视图；

图2是显示图1的泵的操作的轮廓图；

图3显示图1的泵的第一可选形式；

图4显示图1的泵的第二可选形式；

图5说明图4的泵的操作的原理；

图6显示图1的泵的第三可选形式；

图7说明图6的泵的操作的原理；

图8是显示利用根据本发明的泵的另一方式的轮廓图；

图9是采用图8中所说明的原理的根据本发明的泵的第四可选形式的透视图；

图10到图19显示形成根据本发明的泵的部件的阀的各种实施例；

图20到图22示意性地显示了汲取管的自由端的各种实施例；以及

图23显示利用根据本发明的泵的一个方式。

具体实施方式

图1示意性且以透视方式显示了设置有根据本发明的泵2的产品储存及分配容器1。

在图1显示的位置中，组件具有显示在假设为垂直的位置上的整个轴线X-X’。

在所示的示例实施例中，容器1包括具有封闭的底端3和形成颈部的开口顶端4的贮液器，在所述颈部上通过例如旋动来安装泵2。

例如，容器用于容纳化妆产品或护理产品。化装产品将理解为如1993年6月14日的委员会指令(Commission Directive)93/35EC所限定的产品。

然而，如果任何其它的流体、液体或粘稠产品包含在容器1内或由泵2分配，则不构成脱离本发明的范围。

从图1可以看出，泵2主要由汲取管5组成，汲取管5包括下端6和相对的顶端8，包含在容器1内的产品通过所述下端进入管5中，并且所述下端朝向容器1的封闭底端3延伸到容器中，具体地，下端6与容器的端壁7接触，所述相对的顶端延伸出容器且产品在其离开泵时通过所述顶端被分配。

静止时，管5有利地具有恒定尺寸的横截面。此横截面有利地为圆形，但也可以同样地为多边形，特别地，为方形或椭圆形。此横截面可以具有在3mm和15mm之间的尺寸，特别地为直径，更优选在8mm和12mm之间，特别是为大约10mm。

汲取管的下端6可以延伸成与容器的端壁接触，或最多远离容器的端壁10mm。

管5可以利用紧固件安装在容器上。此紧固件可以涉及扣板式扣件(clip-fastening)、螺纹紧固或压接环(crimping ring)，以作为紧配合安装在容器的颈部上。

例如，管5在其中部设置有螺纹环b，所述螺纹环螺纹紧固到容器的颈部，因此例如通过摩擦将管5保持在适当的位置处。

容器可以可供选择地设置有配合到管的顶端上的盖(未显示)。

参照图2，泵工作的方式主要基于使通过延伸到容器1外的管5的手可接近的部分9形成的抽吸头变形。

因此，汲取管5至少部分地由可弹性变形材料制成，具体地为部分9。例如，对于具有10mm的内径以及14mm的外径的管，利用构造仪(texturometer)轴向测量的管的刚度常数为4000N/m。然而，与内径和外径无关，管的刚度常数有利地是在3000N/m到6000N/m之间，以保证管的适应性和有效地工作。

管5和部分9作为一个件生产。

有利地，管5通过挤压柔性塑料被制作为一个件。可供选择地，此管同样可以通过模制操作(例如，旋转模制或注射模塑操作来生产。

然而，通过挤压生产管还具有的优点在于，允许生产很长的管，例如，大于三厘米的管，特别地，大于八厘米的管，甚至更特别地为大于十二厘米长且具有恒定的直径的管。

管5还有利地为单壁管，也就是说，没有套管或外壁的管。优选地，泵的所有的部件都由一种且相同类型的材料(例如，一种或多种塑料)制成。

在图1和图2所示的示例实施例中，通过用手抓住管5在形成泵体的部分9中产生变形，具体地，通过在两个手指D之间(例如，在拇指和食指之间)挤压部分9以在径向向内的方向上(箭头F1)施加力来产生变形。

在图2中可以看出，图2显示了泵的操作原理，可手动操作的区域9通过标号为10的底阀以及标号为11的顶阀划分界线，该底阀和该顶阀彼此相面对定位使得其在相同的方向上操作。

在这点上要注意，因为管被制作为一个件，具体地，因为该管通过挤压来生产，所以可以生产具有划分抽吸室的界线且还组装阀座S的可弹性变形的区域的汲取管。

在所示的实例中，底阀和顶阀由具有例如B的球的球形阀类型的阀组成，当静止时，球B倚靠在阀座S上。每个所述阀都以下述方式定位于管5中，所述方式为当通过在此情况下为横向力的力产生的升高的压力被施加到管上，以便造成导致横截面局部减少的最终变形时，一个阀(即，底阀10)关闭，而另一个阀(即，顶阀11)打开(箭头F2)，而一定剂量的产品通过顶阀11分配并接着到达泵出口(箭头F3)。

在已经分配产品后，当释放管5时，可弹性变形的区域9返回到其初始位置。最终的吸取使顶阀11关闭，底阀10打开，并且最终填充汲取管的可变形区域9。

换言之，汲取管5的可弹性变形且可手动操作的区域9构成通过底阀和顶阀轴向划分界线的可变容量抽吸室，该抽吸室可以被局部压缩，以便减少该抽吸室的体积并使一定剂量的产品获得分配，随后释放抽吸室使得该抽吸室返回到其初始体积，以便由于制作管的壁的弹性允许产品进入。因此，管5的下端6要求为抽吸室的上游，而顶端8延伸到抽吸室的下游。

因此，本领域的普通技术人员将由可以容易地通过手变形的材料制造管，具体地，抽吸室在不可能允许泵的不希望有的致动的同时能够返回到其初始位置，同时抽入产品，所有这些都基于待抽入的产品的性质。

如同先前显示，利用挤压生产管在使管的生产(具体地，抽吸室的生产)提供对分配产品的剂量的更好的控制的范围内是有利的。

在这点上，可以选择具有小于45D的肖氏硬度以及小于200MPa的弯曲模数的材料。

作为实例，管5可以由合成橡胶(elastomer)制成，例如，SBR或CR型的合成橡胶，例如在或的商标名下出售的EPDM或EPM型的合成橡胶，例如在Polysar Buna 或的商标名下出售的FPM或FKM型的合成橡胶，例如在或的商标名下出售的MQ、MVQ、MPQ、FVMQ或FMQ型的合成橡胶，例如在或的商标名下出售的EVM型的合成橡胶，例如Levapren、的合成橡胶、或可供选择地为AU或EU型。

还可以采用由TPO或TPV型的热塑性合成橡胶制成，例如，在或的商标名下出售的合成橡胶、或SBC、TPU、PEBA型的合成橡胶或者基于乙丙烯(propyleneethylene)的合成橡胶，例如在Multiflex 或的商标名下出售的合成橡胶。

然而，还可以同样地采用由EVA或VLDPE型的柔性热塑性塑料制成，例如，在Escorene 或的商标名下出售的热塑性塑料。

已经说明的布置使得可以生产实质上由内部设置有底阀和顶阀两个阀的汲取管组成的泵，两个阀之间划分抽吸室的界线，因此，泵可以用较少数量的部件生产，这有利地对其制造成本和环境保护问题具有影响。

此外，由于泵用较少数量的部件生产，因此使与必须循环的流体接触的不同种类的材料的数量最小化。此外，如稍后将详细说明，通过用手使汲取管变形来致动泵使得在其使用中具有较宽的柔性，从而允许各种操作选择，并进一步允许特别安静的操作。

因此，对于一个且同样的管，可以以不同的方式使抽吸室变形，例如，通过使该抽吸室伸长、通过使该抽吸室扭动、通过摩擦该抽吸室等。

应该注意，在使用中，分配的产品量依赖于管变形的程度。具体地，通过泵分配的产品的剂量等于通过施加到柔性管的机械变形造成的体积的变化。因此，可以根据使用者的需求，在一次使用到另一次使用时传送不同的剂量，且如果适合，传送大量的产品。

然而还应该注意，在所述的示例实施例中，管可以通过紧固件安装在容器上，可供选择地，也可以以下述方式安装管，所述方式为使该管直接与颈部的内壁接触，使得颈部通过摩擦将管保持在适当的位置处以获得密封装配，这样可以省略固定环。

最后应该注意，为了使泵更容易使用，顶端8可以设置有分配件。在此点上，如图1所示，可以设置具有分配头12的管5，例如，所述分配头被推入配合到管的顶端8中以使分配更容易，特别是改进了精度。具体地，分配头可以包括为小横截面的导管，或者可以与设置有漩涡感应系统的管嘴相配合。

当然，可供选择地，其它类型的施加器或分配件也可以安装在管5的顶端上。多孔件、滚球等类型都可以用在这方面。

当然，本发明不局限于所述实施例，其它实施例显示在图3到图23中。

然而，在先前参照图1和图2说明的实施例中，管通过在两个手指D之间手动挤压管而变形，参照图3，可以装配具有泵致动件的泵压头。

然而，应该注意，在这些不同的实施例中，抽吸室至少部分地延伸到容器的外部。换言之，当想要通过手来操作时，使用者可以容易地将他或她的手指放在可弹性变形的抽吸室上，以便用手致动该抽吸室。同样地，当使用致动件时，此构件以下述方式安装在容器的外部，所述方式为使得如果出现故障，则可以更换该构件，或者如果具有任何改变致动抽吸室的方式的需要，则可以改变该构件。

在此图中所示的示例实施例中，管设置有夹子P，夹子P的两个分支13和14局部环绕手可接近的区域9，并且可以用手(箭头F4)将所述两个分支靠紧在一起以使管横向变形。夹子P可以由能够避免防止填充抽吸室的可弹性变形的材料制成。可供选择地，由于管的柔性，夹子可以用刚性的、不变形的材料制成，并且所述材料具有在释放位置处返回静止位置的关节式连接(articulation)。

此外，在已经说明的示例实施例中，管通过挤压变形，可供选择地，还可以如图5和图6所示，设计为通过将该管弯曲发生变形(箭头F5)。

在此实施例中，实质上只有在致动泵压头的方式上与已经说明的实施例不同，仅需要从管实质上沿容器的轴线X-X’返回的静止位置，在管的自由端8上施加侧向力以使该管弯曲，从而产生在横截面的局部减小，最终造成抽吸室的体积减小。

例如，管的自由端接着可以设置有以释放部(relief)15的形式生产的固定止动件，以便更容易地致动泵压头。然而，可供选择地，容器的嘴部，具体地，划分此嘴部开口的界线的内边缘，可以通过在此点处折叠管形成致动抽吸室的表面。

根据图6和图7所示的第三可供选择的形式，抽吸室通过将其扭转以将扭矩施加到管上而变形。这可以通过将扭转力施加到管上并从而减小抽吸室的体积来进行。从图6可以看出，泵压头可以接着装配有突出部(tab)16，以使得更容易施加扭转力(箭头6)。

下面参照图8，可供选择地，管可以通过将其拉长而变形。

换言之，当将拉力施加到管上时，最终的变形导致沿抽吸室的横截面减小，并使产品通过顶阀11分配。

相反，当释放管时，抽吸室返回到其初始位置(箭头F7)，从而在抽吸室中造成抽吸，使得顶阀11关闭，底阀10打开(箭头F8)，并通过底阀10(箭头F9)吸入产品。

参照图9，为了使得更容易拉长管，拉长件可以设置在环b上，此构件包括触发器17，触发器17包括用手在通常为横向(箭头F10)的方向上致动的第一端区域17a、牢固地连接到管的自由端8的第二端区域17b、以及抵靠或连接到固定到环B的基座18的中间部分17c。

在此实施例中，分配在实质上横交于或实质上倾斜于管的整个轴线X-X’的方向上进行，抽吸室以这种方式构成，以便形成被插入基座中制成的沟槽19中并在所述沟槽中被引导的弯管。

例如，在此实施例中，第二自由端17b形成叉形部，所述叉形部上搁置靠近管5的自由端制成的凸缘20，具体地，为位于管5的端部的相对侧上的凸缘的表面。结果，当在第一端区域17a上施加压力时，叉形部17b将侧向力、或一般为倾斜力施加到凸缘20上，结果造成拉长抽吸室。

此通过拉长造成的变形使得管的横截面减小，并造成分配对应于变形量的大小的剂量的产品。

接着释放，管的弹性一方面使抽吸室被填充，另一方面在其初始位置处重新定位触发器。

如同已经说明的一样，在所述的各种实施例中，抽吸室通过底阀10和顶阀11划分界线。在图1、图2和图8的实施例中可以看出，顶阀和底阀每个都由球形阀组成。

在此情况下，如图10所示，阀包括本体22，所述本体具有大致呈圆柱形的外周边表面和设置有一个或多个通道23的封闭端，且所述本体的内部包括容纳球B的壳体，所述壳体一方面通过封闭端23划分界线，另一方面通过球B在阀处于打开位置时所抵靠的环形座24划分界线。

然而，代替球形阀，同样可以使用槽阀(图11)、其中通过可弹性变形的侧向分支(例如，26)保持的移动盘25封闭产品流动孔的盘形阀(图12和图13)、或可供选择地使用其中闸门可以平移移动的闸阀(图14)、针阀(图15)、或可供选择地使用其中闸门能够枢转的瓣阀(图16)。

然而，应该注意，在图12和图13所示的实施例中，阀由柔性材料(例如，柔性合成橡胶制成。虽然这样具有生产局限的缺点，但能够保持很简单地生产。

在各种设计的实施例中，使产品进入腔室中的进入阀11可以设置在容器的内部体积中，而分配产品的输送阀10可以延伸到容器的外部，也就是说，延伸到容器的颈部以外。

在这点上应该注意，如上所述，抽吸室至少部分地延伸到容器的外部。换言之，汲取管包括插入在容器中并因此落在容器的内部体积内并延伸到嘴部的部分、以及突出到容器以及其嘴部外的容器外的部分。此突出部分可以用于连接致动件。

至少内部部分可以至少在其长度的50％以上，优选地在其高度的75％以上，而更优选在其整个高度上，没有覆盖护套或外套管，使得在管要被插入到与产品接触的管中的其高度上，可以增大为将产品保存在容器中的体积。还可以想到的是至少管的外部部分没有覆盖件。管可以除了分配头连接部分的高度外，在其整个高度上没有覆盖件。此部分或完全没有覆盖件使得可以避免与容器中所含有的产品产生潜在的物理-化学变化，具体地，当此覆盖件由金属材料制成时更是如此。

参照图17到图19，就顶阀11而言，可供选择地，抽吸室的第二端部8可以以自封闭外周边壁(即，在静止位置(图17和图18)封闭的壁)的形式生产。相反，当在抽吸室中产生升高的压力时，此端部自然打开以使流体流动。当释放抽吸室时，抽吸室的端部将自然地再次关闭以使产品流入该室中。

在图10到图16所示预想到的各种实施例中，阀优选以添加件的形式生产，所述添加件插入到汲取管5中并通过摩擦、夹持或压配合保持在该汲取管中。此实施例实际具有降低成本并增加使用的方便性的优点。

由于汲取管的可弹性变形材料，阀通过管的弹性变形保持在适当的位置处。优选地，阀具有大于其直径的长度。

在各种实施例中，汲取管5将优选以下述方式生产，所述方式为使得该汲取管的自由端抵靠在容器1的端壁7的表面上。因此，在使用中，容器1可以完全被排空，因此变得更容易从容器的封闭端抽上液体。

然而，为了防止端壁7吸进或堵塞汲取管的下端6，管的此端部以使其具有设置为从自由端28侧倾的端区域27的方式构成。例如，参照图20，此后缩区域可以以整个形状为三角形、方形或矩形的狭槽形式制成。然而，可供选择地，该后缩区域同样可以以斜接面(图21)的形式或波形(图22)构成自由端。这些不同的形状在共同切除成头的情况下聚合在一起。

最后，应该注意，已经说明的泵系统可以有利地在“不通风”类型的条件下使用，也就是说，储存产品的包装不与空气接触。在此情况下，如图23所示，容器实质上包括安装泵2的柔性袋29。可供选择地，贮液器还可以具有隐藏或保护柔性袋29的刚性外壳30。

然而，同样可以使用已经说明的在刚性容器上的泵。在此情况下，在腔室的填充之前或期间，具体用于引导大气压力进入到容器中的进气通道有利地设置在泵中。进气还可以通过可弹性变形的材料获得。

最后，应该注意，本发明当然不局限于所述或预想到的实施例。具体地，管通过挤压制成为单个件的实施例、管在静止时具有恒定尺寸的横截面的实施例、可弹性变形的抽吸室可从外部接近的实施例、以及使用涉及将扭矩施加到管或扭转管的抽吸室致动装置的实施例都可以预想到独立于彼此，且如果适合，将较早预想的所有其它可供选择的形式组合。