重复使用记录介质的方法、能重复使用的记录介质、生产能重复使用的记录介质的方法和成像装置

摘要

提供一种在重复连续成像和擦除方法中重复使用记录介质的方法、适用于该方法的可重复使用的记录介质、一种生产可重复使用记录介质的方法和具有用于供给记录介质的控制单元的成像装置。所述记录介质以使得通过使用成像材料在记录介质上成像，并使用剥离部件通过热转移从该记录介质上除去成像材料的方式重复使用，其中所述记录介质为通过在造纸后施胶压榨中涂覆处理液，并然后干燥所述处理液步骤生产的纸，和所述处理液包括在其侧链具有8个或更高碳数的烷基的水溶性或水分散性聚合物作为图像排斥物质。

说明书

技术领域

本发明涉及在成像和擦除的反复连续过程中重复使用记录介质的方法，适用于所述方法的能重复使用的记录介质，用于制造所述能重复使用的记录介质的方法，和具有供给所述记录介质的控制单元的成像装置。

背景技术

近年来，基于电子照相、喷墨或传热方法的打印机、模拟复印机、数字复印机和印刷机已经广泛普及，从而消耗了极大量的纸张用于记录介质。通常用于所述记录介质的纸张由从木材产生的可再生纸浆制成。

然而，在各种造纸步骤如由木材中提取纤维素纤维的制浆步骤和干燥得到的纸张的纸烘干步骤中，消耗了大量能量。通过利用生物燃料如黑液(black liquor)代替化石燃料已经改进了部分这些步骤，以降低CO₂量，所述黑液为纸浆提取残留物；然而，并不是所有这些步骤均可利用这类生物燃料。

由化石燃料释放的CO₂被认为导致了地球变暖，而且化石燃料源的枯竭和环境保护也是严重问题，这要求降低纸张消耗量。即使当所述燃料是生物燃料时，燃料节约也可实现用于除造纸外的有效燃料。近来，用于造纸的破坏性砍伐似乎呈下降趋势；然而，不是所有纸张均能由良好控制的森林的木材生产；从而通过抑制纸张消耗来保护森林和防止全球环境恶化是重要的社会问题。

另外，纸张中通常含有不能烧尽和腐烂的无机成分，从而用过的纸张产生一定比例的需要填埋的废品。然而，用于废品的地方必定是有限并受到限制的，从而，从这样的社会问题的观点来看，减少纸张消耗量同样也是期望的。

为解决这些问题，纸张通常以以下方式重新使用，例如，收集用过的信息记录纸，在造纸厂中将收集的纸张一次分解为纸浆，然后再次制成纸。

然而，这些方法需要与使用新鲜纸浆作为原料的那些几乎相同的能量，因为即使不需要新的木材源，但需要其它能量以收集/输送、再次制浆和造纸。

另外，对于信息记录纸的高品质纸张，为防止例如韧性低、白度差和打印时渗墨的质量问题，回收纸浆的比例通常限制为约30％。

如此，为生产具有较高白度的高品质信息记录纸，必需限制回收纸浆的比例，并且由回收废纸生产纸浆，在有些情况下可能导致成本高于使用新鲜木材的过程。另外，由于具有记录信息的记录介质由办公室或家庭进入循环，具有记录信息的记录介质的收集和再生可能导致机密和隐私保护方面的问题。

为解决这些问题，提出了以擦去用过的记录介质上的图像以生产记录介质的方式重复使用记录介质的多种方法。例如，提出了这样的方法，其中使用塑料、金属、不具有液体渗透性的纸张或陶瓷作为记录介质，然后在热融图像和记录介质间插入热融剥离物，并通过加热该热融剥离物将图像剥离(例如，参见专利文献1)。提出了一种图像擦除装置，其中通过使用表面上具有热融树脂的环形带将在使用脱模剂处理的记录介质上形成的图像转移并剥离(例如，参见专利文献2)。提出了一种可擦除的纸张，其中通过在涂布纸上涂覆并干燥硅酮密封剂制备的片材或普通纸上的图像，通过附着和剥离胶带除去(例如，参见专利文献3)。专利文献3记载了一种具有用于与普通纸机械区分的标示或符号的可擦除纸张，以防止因混淆可擦除纸与普通纸导致的错误处置，或避免用图像擦除装置对普通纸进行错误的处理，其中所述标示可通过印刷或手写施加，和所述符号可通过穿孔显示可擦除。

在所述专利文献中记载的记录介质具有由塑料形成的基材，包含作为图像排斥剂(image-repellent agent)的硅酮密封剂，或使用市售的胶带。在具有由塑料形成的基材的记录介质的情况下，由于所述材料在电子照相过程的转印步骤期间易于累积电荷，并且即使在转印后电荷也难以从所述材料消散，因此用户时常会被电击击中。另外，塑料通常比纸昂贵。

专利文献4等将硅酮化合物用于图像排斥剂，以易于除去图像。无疑，在该记录介质中的硅酮化合物使得易于通过采用热和压力的转印，除去在所述记录介质上形成的图像，即使不在该记录介质上涂覆排斥剂。

然而，硅酮化合物相当昂贵，从而包含硅酮化合物作为图像排斥剂的记录介质将承受较高的生产成本。另外，硅酮化合物通常过度降低了图像的固定能力，从而可能产生以下问题:因成像时反印(offset)导致图像品质下降；使用中成像材料从记录介质上脱落，使得图像模糊和/或污染周围环境。此外，难于使用基于水的笔或油笔在涂覆有硅酮化合物的记录介质上记录；由于硅酮化合物不是水溶性的，因此难于涂覆水性液体。

本发明人等已经提出了包含具有氟化烷基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物图像排斥剂的能重复使用的记录介质(例如参见专利文献3)。然而，采用氟化聚合物可能存在与硅酮那些类似的问题；即，氟化合物很可能昂贵，这使得记录介质成本较高。所述氟碳化合物通常提供过度的图像排斥效果，从而难于控制成像材料在记录介质上的定影能力，更具体地说，由于氟碳树脂趋于过度降低成像材料的定影能力，因而难于保证记录介质的定影能力，和/或，难于使用水笔或油笔在记录介质上记录。另外，专利文献5中记载的氟碳化合物不溶于水，并且难溶于常用的有机溶剂，需要含卤素的溶剂用于涂覆，这导致了环境问题。

本发明人等还提出了一种包含图像排斥剂的记录介质，所述图像排斥剂由氟碳化合物、硅酮化合物、含烷基的表面活性剂组成(例如，参见专利文献6)。然而，采用氟碳化合物和/或硅酮化合物导致了与上述那些相似的问题。在有些情况下，包含烷基的调色剂排斥剂可除去成像材料；然而，存在例如成像材料定能力不稳定和/或成像材料剥离不足的问题，由于所述表面活性剂为小分子量的单分子，因此表面活性剂趋于迁移至剥离部件、成像材料和/或记录介质中，从而，成像材料排斥剂的量或比例是可变的。

本发明人等还提出了一种除去成像材料的方法，其中将含水液体浸渍入具有通过电子照相过程形成的图像的纸张中，在使得纸张与成像材料间粘合力变弱的条件下加热的同时，使纸张和剥离部件接触并施压，然后使用纸张剥离掉所述热柔性的(hot-flexible)成像材料(例如参见专利文献7)。该方法的优点在于，由于在水膨胀性纸纤维和非膨胀性成像材料间产生剪切力，因此转移和剥离可在降低的粘合力下实施。

然而，当将该方法应用于常规的普通纸时，由于有时成像材料和纸张间的较高粘合力，成像材料常常不能完全除去，和/或部分纸张常常随成像材料一起被剥离。同样麻烦在于，水的添加趋于导致褶皱(wrinkle)或卷曲(curl)，然后在重复使用下在成像装置和/或图像擦除装置中卡纸，即使仅添加少量的水。添加大量的水需要大量能量以蒸发所述水，并导致再生记录介质尺寸变化。

本发明人等还提出了一种记录介质，以解决在如专利文献7等记载的通过浸渍含水液体除去记录介质上成像材料的方法中存在的问题，其中与调色剂的粘合力通过以下方式来控制:在记录介质表面涂布具有烷基的化合物如烷基烯酮二聚体，从而控制表面张力与调色剂的相当的液体接触角(例如参见专利文献8)。在专利文献8中，与成像材料的粘合力通过使用合成施胶剂如烷基烯酮二聚体来降低。该建议的前提在于，在所述成像材料的去除中，额外的水能够弱化成像材料与记录介质间的粘合力。因此，由于粘合力过强，难于将专利文献8中公开的记录介质在不添加含水液体作为图像擦除促进液的情况下应用于图像擦除方法中。

另外，专利文献8中记载的施胶剂烷基烯酮二聚体为具有40℃-70℃熔点的单分子化合物；所以，在擦除成像材料的过程和/或成像装置中，较高的温度熔化了所述烷基烯酮二聚体，并促进其迁移入剥离部件、成像材料和/或记录介质中，因此，记录介质表面上的量或比例不稳定。从而，其重复使用常导致不稳定的定影能力或难于剥离成像材料，降低记录介质的摩擦系数，或记录介质传输困难。另外，涂布在记录介质上的烷基烯酮二聚体常常迁移至成像装置或图像擦除装置的供纸辊中，这使得难于传送记录介质。此外，专利文献8记载了除所述烷基烯酮二聚体外，可使用苯乙烯、烯烃或丙烯酸类聚合物作为表面施胶剂；然而，在这些聚合物的特定分子结构或优于所述烷基烯酮二聚体的优异效果方面没有记载。

专利文献1:日本专利申请特开(JP-A)No.01-297294(日本专利(JP-B)No.2958772)

专利文献2:JP-A No.04-64472(JP-B No.2584112)

专利文献3:JP-A No.04-67043

专利文献4:JP-A No.10-319620(JP-B No.3690063)

专利文献5:JP-A No.06-219068(JP-B No.3222613)

专利文献6:JP-A No.10-74025

专利文献7:JP-A No.07-13383(JP-B No.3345472)

专利文献8:JP-A No.08-286579

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述问题。即，本发明的一个目的在于提供一种重复使用记录介质的方法，其提供了以下所示优点(i)-(v)；本发明的另一个目的在于提供能重复使用的记录介质；本发明的另一目的在于提供一种提供能重复使用的记录介质的方法，并且本发明的再一个目的在于提供一种成像装置，其由其它方面提供以下所示的优点(i)-(v)。

(i)其适用于特别是电子照相法的成像方法，该成像方法通过使用包含热塑性树脂的常规成像材料在记录介质上成像；所述图像可以以商业可行的方式定影；得到的图像可通过热转移，使用剥离部件从记录介质上除去，而不需要施用图像除去促进液如水和有机溶剂；其能重复地应用于连续成像/擦除方法中；

(ii)成像方法特别是电子照相法可通过使用包含热塑性树脂的成像材料提供高品质图像，而不会出现因热定影时的反印导致的图像脱落和/或背景污损；

(iii)记录介质的重复使用基本没有导致图像品质、定影能力或擦除能力变化；

(iv)在记录介质的生产中，可减轻成本和/或环境负担；

(v)可减少所述方法或装置中用于成像或擦除图像的资源，也没有由成像或擦除图像方法中产生需要填埋的废品，可降低成本和环境负担。

所述目的和优点可通过本发明获得。

在第一方面，本发明提供一种重复使用记录介质的方法，其包括通过使用成像材料在记录介质上形成图像，和采用剥离部件通过热转移从所述记录介质上除去成像材料，

其中，所述记录介质为通过造纸后施胶压榨时涂布处理液和然后干燥所述处理液的步骤生产的纸，所述处理液包括在其侧链具有8个或更多碳数的烷基的水溶性或水分散性聚合物作为图像排斥物质，所述成像材料包括热塑性树脂，并且所述剥离部件与所述成像材料间的粘合强度高于所述记录介质与所述成像材料间的粘合强度。

根据上述本发明，由于记录介质具有可行的定影能力并且在该记录介质中采用聚合物用于图像排斥物质，因此所述成像材料可不使用图像除去促进液而完全除去，可形成高品质图像，并且可将定影能力保持在足够水平，而且得到的图像能重复通过热转移步骤完全擦去。

优选地，所述水溶性或水分散性聚合物通过皂化由烯烃和马来酸酐形成的聚合物生产，所述烯烃在α-位具有双键并具有10个或更多的碳数。

在重复使用记录介质的方法中，所述包含皂化聚合物作为图像排斥物质的记录介质可表现出与包含热塑性树脂的成像材料的适宜的粘合强度，并可通过热转移步骤完全除去固定在记录介质上的成像材料。另外，由于记录介质的摩擦系数可落在适宜范围内，因此可改善记录介质的书写性能和/或传送性能。

此外，图像排斥物质的聚合物是水溶性或水分散性的，因此可不经改型地使用造纸用常规施胶机系统，并且可以在无需解决燃烧性对策的情况下实施根据本发明的方法。

优选地，所述处理液除水溶性或水分散性聚合物外，还以1:50-1:1的以固含量表示的聚合物与化合物重量比，至少包括选自淀粉、淀粉衍生物、聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯共聚物乳液、醋酸乙烯酯乳液和水溶性或水分散性丙烯酸类树脂的化合物。

选自上述组的化合物与具有碳原子数为8或更多的烷基的聚合物相比，通常是廉价的，这使得可以降低记录介质的成本。另外，在一定范围内的量的上述化合物可实现改进书写性能和/或提升记录介质的韧性，而不会损害图像排斥物质的效果，调节定影能力与剥离性能的平衡，并且由于淀粉和淀粉衍生物由植物生产，因而在不增加CO₂排放的情况下降低了环境负担。

优选地，将所述处理液以0.5-4g/m²的固含量涂覆在纸张一面。

所述处理液的量可改进成像材料定影性能和擦除性能的平衡；即，由于纤维素纤维导致的相对较大不规则性以及与成像材料适宜的粘合性，定影能力可被增强，并且图像排斥物质的效果也被良好平衡，这使得可通过热转移将记录介质上的成像材料除去至剥离部件上。

优选地，符号通过除去所述成像材料显示在能重复使用的记录介质上。

当需要能重复使用的材料时，记录介质上的符号可为使用者提供可靠信息。即，在使用者选择或者成像或图像擦除装置中，可明确区分能重复使用的记录介质和/或不能重复使用的记录介质。另外，所述符号可防止将不能重复使用的记录介质装入图像擦除装置中，例如，可避免由所述装入导致的卡纸。

根据本发明的记录介质可能难于通过目视观察与不能重复使用的记录介质区分，从而在许多情况下，所述表明可重复使用的符号可能是有价值的。

优选地，所述成像材料通过使用剥离部件通过热转移除去，而不需使用图像除去促进液。

特别是当将本发明的记录介质用于本发明重复使用记录介质的方法中时，可以完全除去所述记录介质上的成像材料。排除图像除去促进液可以有效防止记录介质中纤维素纤维的不均匀膨胀，这可减少在成像或图像擦除装置中卷曲、褶皱或堵塞的出现，并提高记录介质的能重复使用次数；蒸发其介质如水的能量变得不必要。

优选地，所述成像材料包括1质量％或更高的量的蜡。在本发明重复使用记录介质的方法中，即使不使用脱模剂如硅油，成像材料中1质量％的量的蜡也可有效防止在成像步骤中成像材料转移至不同零部件如定影辊、定影带、中间转印辊等上。

优选地，热转移时与记录介质接触的剥离部件表层包含在成像材料的热转移温度下表现出塑性的热塑性树脂。

所述剥离部件表层的热塑性树脂可实现记录介质上的成像材料的有效除去，即使是对于具有较高不规则性的记录介质。

优选地，所述成像材料通过使用两个不同的剥离部件在上游侧和下游侧通过热转移除去，在热转移时与记录介质接触的上游侧的剥离部件表层包括在成像材料的热转移温度下基本不表现出塑性的热塑性树脂，并且，在热转移时与记录介质接触的下游侧的剥离部件表层包括在成像材料的热转移温度下表现出塑性的热塑性树脂。

如上所述的在上游侧和下游侧通过使用两个不同的剥离部件除去成像材料可实现更加彻底的成像材料去除和剥离部件的更高耐久性。

优选地，所述图像使用粉末成像材料以电子照相方法形成，所述粉末成像材料包含热塑性树脂和着色剂。

粉末成像材料的使用在记录介质具有相对较高表面不规则性情况下，例如在下述本发明记录介质的情况下，可有效保证适宜的定影能力。

在另一方面，本发明提供用于上述重复使用记录介质方法的能重复使用的记录介质，其中所述记录介质为通过在造纸后的施胶压榨中施用处理液并然后干燥所述处理液的步骤生产的纸，并且所述处理液包括在其侧链具有8个或更多碳数的烷基的水溶性或水分散性聚合物作为图像排斥物质。

根据上述本发明，提供一种适用于上述本发明重复使用记录介质的方法的能重复使用的记录介质，并且可有效地取得如能重复使用的成像材料的彻底去除的上述优点。

在再一方面，本发明提供一种生产用于上述重复使用记录介质方法的能重复使用的记录介质的方法，其中所述记录介质通过在造纸后的施胶压榨中施用处理液并然后干燥所述处理液的步骤生产，并且所述处理液包括在其侧链具有8个或更多碳原子的烷基的水溶性或水分散性聚合物作为图像排斥物质。

上述方法可允许不多于一次地实施干燥步骤，这使得可以降低记录介质生产成本和的环境负担；此外，图像排斥物质聚合物是水溶性或水分散性的，从而可不经改型地使用造纸用常规施胶机系统。

在再一方面，本发明提供一种适于使用上述能重复使用的记录介质的成像装置，其中所述成像装置包括一种配置为采用热塑性粉末成像材料成像和在所述记录介质上热定影图像的热定影单元。

上述热定影单元可使得图像在没有图像脱落或背景污损的情况下形成。

优选地，所述热定影单元包括不具有将液体脱模剂涂覆在定影部件表面功能的无油定影设备，并且成像材料包括1质量％或更多的蜡。

成像材料中1质量％的量的蜡可有效防止在成像过程中成像材料转移至不同零部件如定影辊、定影带、中间转印辊等上，即使是不使用液体脱模剂如硅油。

在再一方面，本发明提供一种适于使用上述能重复使用的记录介质的成像装置，其中该成像装置包括:

多个用于存储记录介质的供纸盒，其中所述多个供纸盒中的至少一个存储能重复使用的记录介质，和

配置为任选地从所述供纸盒选择供给能重复使用记录介质的控制单元。

上述成像装置可允许使用者方便地选择使用能重复使用的记录介质，这使得可以有效且方便地使用所述能重复使用的记录介质。

附图说明

图1A为表现用于显示本发明能重复的记录介质为能重复使用的示例性标记的示意图。

图1B为表现用于显示本发明能重复的记录介质为能重复使用的示例性标记的示意图。

图1C为表现用于显示本发明能重复的记录介质为能重复使用的示例性标记的示意图。

图1D为表现用于显示本发明能重复的记录介质为能重复使用的示例性标记的示意图。

图2为表现用于使用本发明的记录介质通过电子照相方法成像的成像装置示例性结构的示意图。

图3为图2所示的供纸盒由供纸方向观察的后缘局部放大截面图。

图4为表现采用本发明重复使用记录介质方法的图像擦除装置的示例性结构的示意图。

图5A为图4所示的包含多个凹槽螺旋边缘的清洁刮刀的局部放大视图。

图5B为图4所示的包含多个凹槽螺旋边缘的清洁刮刀的截面图。

图6为与剥离部件侧面边缘接触的盘形清洁刮刀的放大图。

图7为表现采用本发明重复使用记录介质方法的图像擦除装置的另一个示例性结构的示意图。

具体实施方式

重复使用记录介质的方法包括使用成像材料在记录介质上成像，和从所述记录介质上使用剥离部件通过热转移除去所述成像材料，其中所述记录介质为通过在造纸后的施胶压榨中施用处理液并然后干燥所述处理液的步骤生产的纸，所述处理液包括在其侧链具有8个或更多碳数的烷基的水溶性或水分散性聚合物作为图像排斥物质，所述成像材料包括热塑性树脂，并且剥离部件与成像材料间的粘合强度高于记录介质与成像材料间的粘合强度。

本发明的记录介质可通过以下方式生产:基于纤维素纤维进行造纸，然后在施胶压榨步骤中涂覆图像排斥物质，从而降低了与图像除去促进液的粘合力。

在造纸中使用的纤维素纤维可以是木材如化学纸浆和机械纸浆，非木材如甘蔗渣和洋麻，旧纸再生纸浆或废板材再生纸浆。所述纤维素纤维可含有颜料如碳酸钙、氧化钛、氧化锌和硫酸钡和/或施胶剂如松香、琥珀酸烯基酯和烷基烯酮二聚体，以及其它化学品。

所述图像排斥物质降低了记录介质和其上的成像材料间的粘合力，从而使得能够使用剥离部件通过热转移除去成像材料。

在本发明中，在其侧链具有8个或更多碳数的烷基的聚合物图像排斥物质可由于其相对较长的侧链而将其迁移限制在记录介质内部和/或外部，这使得成像材料在所述记录介质重复使用下能够具有稳定的定影能力和剥离性能。

如以上现有技术记载的，常规表面活性剂或蜡的图像排斥物质可导致记录介质上的成像材料能够转移或擦除；然而，由于所述表面活性剂或蜡为小分子量的单分子，因此存在记录介质在长期存储下特别是在高温和高湿条件下定影能力和/或剥离性能不稳定的问题。此外，所述图像排斥物质在重复使用期间的剥离和/或除去步骤时通过加压和/或热应力的作用趋于迁移入剥离部件、成像材料或记录介质中，这可能在成像材料的不稳定定影能力和剥离性能方面产生问题。

相反，在本发明中，所述图像排斥物质为聚合物，从而与单体如表面活性剂和单体相比，相对较长的分子长度趋于抑制分子迁移，这实现了图像排斥物质预期的作用，解决了在存储或重复使用下的性能不稳定的问题。

作为图像排斥物质的聚合物的聚合度优选为3-5000。具有过低聚合度的聚合物与采用单分子表面活性剂或蜡的情况类似，趋于迁移入剥离部件、成像材料或记录介质中，导致成像材料的不稳定的定影能力和剥离性能。另一方面，过高聚合度的聚合物趋于降低水溶性或过高的溶液粘度，导致难于涂覆聚合物溶液。如此，作为图像排斥物质的聚合物的聚合度特别优选为20-1000。

所述在其侧链具有8个或更多碳数的烷基的图像排斥物质可允许成像材料向剥离部件上的热转移，即使是不使用水或有机溶液，并允许充分降低成像材料的粘合强度至足以从所述记录介质中除去。其侧链具有少于8的碳数的烷基的图像排斥物质趋于不足够地降低所述粘合强度。

对所述碳数没有限制；然而具有26或更多碳数的化合物商业上难于获得。基于记录介质适宜的图像排斥性和固定能力与剥离性能适宜平衡的观点，烷基的碳原子数优选为8-24，更优选为10-22。

图像排斥物质的烷基可以是直链的或支化的，以降低成像材料的粘合强度。通常，烷基的碳数越大，图像排斥物质的效果越明显。具体地说，由于聚合物中烷基的含量或除烷基外的分子结构影响图像排斥物质的效果，因此最佳碳数取决于所述聚合物。

具有8个或更多碳数的烷基的聚合物具体例子包括皂化的烯烃-马来酸酐共聚物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚物、烯烃-丙烯酸酯-丙烯酸共聚物、烯烃-甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚物、烯烃与聚丙烯酸的接枝聚合物、烯烃与聚甲基丙烯酸的接枝聚合物等。例如，具有8个或更多碳数的烷基的丙烯酸类聚合物可通过酯单体聚合合成，所述酯单体为(甲基)丙烯酸与具有8个或更多碳数的烷基的醇的反应产物。

这些聚合物中，基于记录介质的适宜图像排斥性，以及固定能力与剥离性能的良好平衡，优选烯烃与马来酸酐聚合物的水溶性或水分散性皂化产物。如这里使用的，所述烯烃表示优选在α-位或链端具有双键且碳原子数为10或更高的烃化合物，其可通过加聚进行聚合；更具体地说，例举通过以下通式(1)表示的那些，其中R1表示直链烷基。

由所述式(1)表示的化合物具体例子为由式(2)表示的化合物。

烯烃还可以是如式(3)所示具有在α-位或链端的双键且10或更多碳数的烷基并具有支化烷基的那些，其中R3和R4分别表示直链烷基。

在除α-位以外处具有双键的烯烃通过下式(4)例举，其中式(4)中的R5和R6分别表示具有1或更多碳数的直链烷基。

用于本发明中使用的聚合物的烯烃单体可以是上述例举的任意化合物；优选地，采用在α-位上具有双键的烯烃。即，当在α-位上具有双键的烯烃聚合时，可合成α-烯烃单体末端两个碳原子在主链中并且其它碳原子在侧链中的聚合物。例如，当聚合碳数为13的α-烯烃时，合成了碳数为11的聚合物。

优选地，所述烯烃单体的碳数为10个或更多，特别优选12-20。当碳数低于10时，图像排斥性趋于不足，具体地说，记录介质上的图像在不施用有机溶剂或含表面活性剂的液体时几乎不能转移至剥离部件上。所述烯烃-马来酸酐共聚物可在加热和加压下通过使烯烃与马来酸酐反应合成。

作为商业化大规模产品的烯烃化合物通常为具有不同碳数的烯烃的混合物。具有9个或更少碳数的烯烃的结合几乎不会影响总体定影能力或擦除性能。在采用烯烃-马来酸酐共聚物的情况下，记录介质的定影能力或擦除性能通常取决于在烯烃混合物中具有较高碳数的化合物。所述烯烃不必需在α-位上具有双键；然而，由于聚合反应难以进行，因此在除α-位以外处上的双键可能难于形成聚合物。

烯烃-马来酸酐共聚物的其它单体为式(5)表示的马来酸酐。

当马来酸酐与烯烃发生聚合反应时，例如，将它们均溶解在有机溶剂中，或者在没有有机溶剂的情况下将它们混合，然后在高压釜中加热以引起聚合反应。聚合反应中烯烃单体与马来酸酐的摩尔比优选为1.3/1-1/1.3，这样可形成提供适宜固定能力和稳定的图像擦除性能的聚合物。不期望受任何理论束缚，认为其原因在于，该摩尔比范围可以带来具有高规则性的烯烃与马来酸酐交替的聚合物。

换言之，认为通过在造纸后的施胶压榨中涂覆规则地具有表现图像排斥性的烯烃部分和用于使得具有水溶性的马来酸部分的聚合物来生产的记录介质的纸张具有即使在干燥所述记录介质后马来酸部分仍可提供与成像材料一定程度的亲合力的表面，从而可良好平衡由马来酸部分带来的固定能力与由烯烃部分带来的图像擦除能力，并且得到稳定的能重复使用的记录介质。

在本发明中，将由烯烃单体和马来酸酐单体聚合反应形成的烯烃-马来酸酐共聚物进行水解并皂化，以制备水溶性聚合物，其在施胶压榨步骤中用作图像排斥物质的处理液。

认为在碱性溶液中水解和皂化的烯烃-马来酸酐共聚物具有下式(6)表示的结构，其中M1和M2分别表示碱。

所述碱的例子包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、季铵化合物和鏻化合物。优选地，所述烯烃-马来酸酐共聚物在氢氧化铵水溶液中进行皂化，并用作水溶性聚合物。当使用烯烃-马来酸酐共聚物的铵盐作为图像排斥物质时，加热含所述盐的处理液，并在造纸后的施胶压榨中干燥，氨从所述盐中分离，以使皂化的烯烃-马来酸酐共聚物在水中不溶或难溶，从而可以使含有图像排斥物质的材料耐水。

后续处理由于在所述处理中使用水溶剂而不是有机溶剂，因此可安全和廉价地实施，在所述后续处理中，烯烃-马来酸酐共聚物通过用碱水解和皂化成为水溶性的，并将其使用水性溶剂涂布在记录介质上。另外，在不损害图像排斥物质的效果的情况下，可将其它常规廉价的表面施胶剂如淀粉、淀粉衍生物和聚乙烯醇与皂化的烯烃-马来酸酐共聚物共混，从而，与其它表面施胶剂的组合可以带来具有较高安全性和较低环境负担的廉价的能重复使用记录介质。

以前，已经提出了将硅酮化合物或氟碳化合物用于能重复使用的记录介质的图像排斥物质；然而，硅酮化合物或氟碳化合物难以溶于或分散于水中，从而难于在造纸后的施胶压榨中添加这些化合物。此外，尽管图像擦除性令人满意，但硅酮化合物通常过度降低了图像定影能力，从而可能产生因在成像时反印导致的图像品质下降，使用时成像材料从记录介质脱落使得图像模糊和/或污染周围的问题。本发明也可以解决这些问题。

生产能重复使用的记录介质的方法

本发明的记录介质通过造纸后施胶压榨时涂布处理液并然后干燥所述处理液的步骤生产，所述处理液包括在其侧链具有8或更多碳数的烷基的水溶性或水分散性聚合物作为图像排斥物质。含有该图像排斥物质的处理液在得到的纸张完全干燥前涂布，然后涂布处理液并干燥，这避免了造纸后和涂布处理液后的重复干燥。

在施胶压榨步骤中，难于使用除水和亲水性有机溶剂外的其它溶剂，而基于生产安全性的观点，水是期望的溶剂。因此，要求图像排斥物质为水溶性或水分散性的。如上所述，优选将烯烃-马来酸酐共聚物在氢氧化铵水溶液中皂化，从而用作水溶性聚合物；另外，使用含(甲基)丙烯酸衍生物的聚合物作为水溶性或离子性化合物。

造纸步骤后的施胶压榨步骤是造纸法中的常规步骤，从而在该步骤中添加施胶剂，以阻碍水渗入得到的纸张中。

在施胶压榨步骤中，通常使用双辊施胶机、具有金属辊的门辊施胶机、和具有金属辊的棒式金属施胶机。本发明的记录介质可使用任意施胶机生产，具体而言，常规施胶机可以不经改型使用。

在生产本发明记录介质的施胶压榨步骤中，可将多种化合物结合入含有图像排斥物质聚合物的处理液中；优选地，以作为固含量1/50-1/1的聚合物比化合物的量结合选自淀粉、淀粉衍生物、聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯共聚物乳液、醋酸乙烯酯乳液、和水溶性或水分散性丙烯酸类树脂中的至少一种化合物。

这些化合物相对便宜，从而可降低记录介质的成本，而且可以在不损害图像排斥物质的效果的情况下通过混合所述化合物和聚合物来调节记录介质与图像排斥物质间的定影能力与剥离性的平衡。上述化合物中，淀粉及其衍生物如淀粉氧化物和淀粉磷酸盐由植物获得，这导致了较少的CO₂气体排放量和较少的环境负担。

优选的是，在施胶压榨步骤中的液体以上述1/50-1/1的固含量包含作为图像排斥物质和其它化合物。如果图像排斥物质的含量过低，则图像排斥物质的效果不足，导致成像材料从记录介质上去除不充分。定影能力和剥离性平衡可以仅使用图像排斥物质聚合物进行良好的控制，而无需上述化合物。然而，结合除所述聚合物外的化合物可以增加纸张的韧性，改进使用圆珠笔、铅笔、钢笔、油性油墨标记笔和水性墨标记笔的书写性能，并由于它们低廉的价格而降低记录介质的成本。

施胶压榨步骤中的处理液可以包含颜料，以在白度、透明性和摩擦系数、可区分的信息的颜色、或增强书写性能方面改进记录介质。

所述白色颜料的例子包括无机颜料如高岭土、氧化钛、氧化锌、碳酸钙、氧化铝、硅藻土、硫酸钡和二氧化硅，和有机颜料如交联苯乙烯聚合物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸类共聚物和脲树脂。

少量彩色颜料如酞菁可提供是否为能重复使用的记录介质的可区分信息。在施胶压榨步骤中的附加染料可以为所述信息而着色能重复使用的记录介质。

包含所述图像排斥物质并在施胶压榨步骤中涂布的处理液的最佳量取决于纤维素纤维或成像材料的厚度或长度；在通常用于高品质纸张的牛皮纸浆情况下，作为在一面的固含量，所述量优选为0.5-4g/m²。

优选在本发明记录介质的两面涂布基本相同量的相同组合物，以使两面均可使用并防止卷曲；在此情况下，所述组合物的量作为干燥量优选为1-8g/m²。

为提高记录介质的光滑度，所述记录介质优选进行超级砑光处理。所述处理可以增强图像擦除能力，并降低包含所述图像排斥物质的组合物量。

优选本发明能重复使用的记录介质具有能够在擦除所述成像材料后重复使用的符号，这使得使用者能够从常规不能重复使用的介质中区分能重复使用的记录介质。

由于所述组合物的沉积量相对较小，可能难于通过目视观察区分本发明的记录介质与不能重复使用的记录介质，从而在很多情况下表明能重复使用的符号是有价值的。

表面能重复使用的符号的例子为图1A所示的缺口、图1B所示的穿孔、图1C所示的多个穿孔和图1D所示的条形码；或者，使用不可目视检测的如UV射线和IR射线的吸光墨、荧光墨、染料和颜料印刷的不同于条形码的标示，另外IC卡敏感的或产生电磁波的标示是可行的。

优选表面能重复使用的符号在成像或擦除方法期间难以消失，并且用户易于区分。基于该观点，上述缺口或穿孔是最优选的。

重复使用记录介质的方法

本发明的重复使用记录介质的方法通过使用在其侧链具有8个或更多碳数的烷基的水溶性或水分散性聚合物作为图像排斥物质，重复实施一系列形成和擦除图像，其中所述成像材料包括热塑性树脂，并且剥离部件与成像材料间的粘合强度高于记录介质与成像材料间的粘合强度。

为除去在具有表面不规则性的记录介质如纸上形成的成像材料，当所述成像材料不含热塑性树脂时，由于不具有热塑性的成像材料提供了成像材料与剥离部件间的不充分接触，从而难于通过热转移除去所述图像。

在本发明重复使用记录介质的方法中，所述成像材料以如下方式从记录介质上除去:加热记录介质上的成像材料以软化所述成像材料，使剥离部件与记录介质上的成像材料接触，分离记录介质和剥离部件，将成像材料转移至剥离部件上，从而从记录介质上除去成像材料。

因此，所述成像材料需要以下性质:成像材料具有热塑性，并粘附于剥离部件上；在分离记录介质和剥离部件时，成像材料具有高于与记录介质的粘着力(adhesive force)的粘合力(cohesive force)；成像材料在热软化条件下具有柔和的弹性，从而不会深度渗透入记录介质中；成像材料在记录介质上具有一定程度的厚度，从而与剥离部件接触。

成像方法可适宜地选择，只要成像材料具有上述必要性质。所述成像方法可例举常规电子照相方法，其中使感光体带静电，使用粉末调色剂显影通过曝光形成的潜像，将显影的调色图像直接或通过中间转印体转印至记录介质上，和通过加热固定成像材料。

在普通的具有感光体的电子照相装置中，使用含有热塑性树脂的热塑性粉末作为成像材料；将所述成像材料转印至记录介质上，然后使用由加热辊、热定影带、光辐射单元等组成的热定影装置将成像材料转印至记录介质上。

除采用感光体的常规电子照相方法外，其它方法也可用于本发明，例如静电记录方法，其中静电图像通过使用针状电极等控制离子流来形成，并使用粉末调色剂显影；或所谓调色剂喷射方法，其中粉末调色剂颗粒流通过电极控制，并在记录介质上形成图像。这些方法通常采用热塑性调色剂，其可类似地热固定在记录介质上，从而可以适用于本发明。

此外，只要将油墨制备为具有适宜粘弹性的热塑性材料，以下方法均可以用于本发明:热融喷墨记录方法，其中将含有热塑性树脂的熔融油墨喷射到中间转印体上，并将得到的图像转印至记录介质上；热转印记录方法，其中将热敏转印带上的印墨通过加热元件转印至记录介质上；和印刷方法如照相凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、凹版移印和镂空版印刷。

粉末成像材料的粒径可根据应用适宜地选择；具体地说，3-15μm的体积平均粒度趋于在记录介质上形成具有相对较高厚度的优异图像，从而实现适宜的图像擦除。

在本发明中使用的粉末成像材料可以是通过常规研磨方法生产的那些，或通过化学方法如分散聚合和悬浮聚合生产的那些，或适用于本发明的其它材料，其中与所述研磨方法相比，所述化学方法可良好控制粒径、粒径分布、形状等。

在本发明中，成像材料包括热塑性树脂，以表现出上述适宜的定影能力和剥离性。热塑性树脂的例子包括聚酯树脂、聚苯乙烯、聚对氯苯乙烯、苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸α-氯甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂；环氧多元醇树脂、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基缩丁醛、聚丙烯酸类树脂、松香、改性松香、萜烯树脂、脂肪族或脂环族烃树脂、芳香族石油树脂。这些热塑性树脂中，特别优选聚酯树脂和苯乙烯-丙烯酸类树脂。

所述成像材料中这些树脂的含量优选为50-99.5质量％，特别优选80-97质量％。为表现出成像材料适宜的定影/擦除性，成像材料中所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg、熔融温度和粘弹性是重要的。40℃-100℃的玻璃化转变温度使得能够在相对较低温度下定影和擦除所述成像材料，以提供适宜的存储稳定性；更优选地，所述玻璃化转变温度为50℃-70℃。优选地，热塑性树脂在20Hz频率和80℃或更高、更优选90℃-160℃温度下表现出10000达因/cm²的存储模量。

在所述包含热塑性树脂的成像材料定影方法中，优选将所述成像材料通过使用在100℃或更高下加热的定影部件加压并固定在记录介质上。成像材料与本发明记录介质的定影强度取决于线速度、加热时间和压力，当使用低于100℃的加热部件加热时通常不足；优选定影部件的加热温度为100℃-240℃。

所述成像材料可包含作为可选成分的着色剂。着色剂的例子包括黑色颜料，如炭黑和氧化铁；黄色颜料，如C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄94、C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄156、C.I.颜料黄180和C.I.颜料黄185；品红色颜料，如C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红5、C.I.颜料红16、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红139、C.I.颜料红144、C.I.颜料红166、C.I.颜料红177、C.I.颜料红178和C.I.颜料红222；青色颜料，如C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15:2、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝16和C.I.颜料蓝60。这些着色剂优选以0.5-20质量％，更优选1-10质量％的量结合入成像材料中。

优选本发明的成像材料以1质量％或更高的量包括蜡作为脱模剂。所述蜡的例子包括巴西棕榈蜡、褐煤蜡、蜂蜡、石蜡和微晶蜡。这些蜡以1-10质量％的量结合入成像材料中在很多情况下，即使不在热定影辊或定影带上涂覆硅油，也可有效防止所谓反印，这实现了成像装置的简单结构，所述反印即为部分成像材料沉积在热定影辊或定影带上。

本发明的记录介质基于纤维素纤维，额外固体成分不多于能够在施胶压榨中添加的量；因此，成像材料可以与纤维素纤维缠绕，由于机械锚定作用，使得定影能力以足够实际使用的水平显现，从而可以防止反印，这可提供将成像材料向着剥离部件转移并除去，而不使用图像除去促进液的显著优点。

另一方面，由于额外的固体成分不大于能够在施胶压榨中添加的量，并且其中存在由纤维素纤维引起的一些不规则性，可能难于通过使用仅由耐热塑料或金属如不锈钢和镍形成的剥离部件充分地理想地除去残留的成像材料，其中所述耐热塑料例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚砜、聚醚醚酮和聚苯硫醚。

从而，优选在图像擦除方法中，在热转移中与记录介质接触的剥离部件表层包含在热转移温度下表现出塑性的热塑性树脂。即，当具有该表层的剥离部件与记录介质接触并加热时，所述热塑性层塑性形变，使得剥离部件在受压区域与高度低的图像接触，或者与由高度高的字符图像环绕的低密度灰阶图像接触，从而使得可基本上理想地除去记录介质上的成像材料。

然而，仅使用具有该热塑性表层的剥离部件有时可能出现特别地由其耐久性导致的成像材料不充分除去。为解决该问题，优选提供两种不同的剥离部件，在上游和下游都实施剥离步骤，并且下游剥离部件具有含有该热塑性表层的剥离部件。

在本发明的重复使用记录介质方法中使用的成像装置可参考附图解释。

图2显示了通过电子照相方法成像的成像装置的示例性结构。

在图2所示的成像装置中，在各个感光体上形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像，将在不同位置形成的图像转印至中间图像转印部件217上，将在中间图像转印部件217上转印的图像转印至记录介质237上，其由记录介质存储盒231传输，并且将由成像材料形成的粉末图像通过采用定影辊244的热定影器定影至记录介质237上。该电子照相彩色成像装置是常规的，并归类为常规串连型彩色电子照相装置。

黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)成像位置包括用于如下电子照相装置的以下常规组件:具体地说，所述成像位置由例如感光体201(201Y、201M、201C和201K)、用于使感光体201均匀地带电的带电装置202(202Y、202M、202C和202K)、光辐射装置(未显示)、显影器203(203Y、203M、203C、203K)、电晕丝带电器205(205Y、205M、205C、205K)、用于施加电场的装置206(206Y、206M、206C、206K)和清洁装置207(207Y、207M、207C、207K)组成。

所述成像装置除这些组件外可进一步包括根据需要任选的组件。这类额外组件的例子为电荷消除装置如AC充电器和光辐射器，用于在图像转印后消除感光体201上的电荷；和与用于控制施加给带电器202的电压的控制装置组合的用于检测施加在感光体201上的电压的控制装置，从而即使在变化的环境条件下或在因反复使用而劣化的条件下，也可将感光体201的表面电势保持在恒定水平。当不需要在图像转印后从感光体201上除去调色剂时，可省略清洁装置207(207Y、207M、207C、207K)。同样，当不需要使感光体201上形成的粉末图像带电时，可省略电晕丝带电器205(205Y、205M、205C、205K)。

作为环形带的中间转印带217布置为使其内壁与辊211、212、214和215接触。张力机构(未显示)向该中间图像转印带217施加适宜的张力。所述中间图像转印带217具有消除沉积在该带表面的粉末的装置210，如刷子或辊。根据需要，所述成像装置进一步包括除电荷装置和/或用于在将图像转印至记录介质后，消除或均匀化残留在中间转印带上的电荷的带电装置。

将在其上最终形成图像的记录介质容纳在记录介质存储盒231(231a、231b、231c、231d)中，通过供纸辊232(232a、232b、232c、232d)的作用供给至纸张传输系统，并经由供纸辊对233(233a、233b、233c、233d、233e、233f、233g、233h、233i)传输。所述粉末图像由中间图像转印带217通过施加电场的装置242的作用转印至记录介质中，所述装置242例如为电压施加辊或电晕丝带电器。

转印至记录介质的成像材料通过定影装置的作用定影于其上，所述定影装置通常包括加热辊或加热带244和压力辊245。承载定影图像的记录介质通过一对输出辊241弹出至输出盘240中。

将本发明的能重复使用记录介质装入例如231a-231d中的供纸盒231a中，并且将不能重复使用的记录介质装入其它盒231b、231c和231d中。

图3显示了由供纸方向观察的供纸盒231a的后缘局部放大截面图。在靠近供纸盒231a的后缘和侧边处提供发光元件238和光接收元件239，以检测缺口或穿孔。

将光接收元件239处的信号传递至控制单元(未显示)，以判断能重复使用记录介质的存在。使用者可选择第一印刷模式或第二印刷模式的印刷模式，其中第一印刷模式印刷能重复使用的记录介质，第二印刷模式印刷不能重复使用的记录介质。

在控制面板或用户界面中，第一成像模式可作为例如标注为“重复使用”、“纸张重复使用”、“重复使用模式”、专用纸”、“能重复使用纸”、“节约资源”、“短期精读(short-term perusal)”或“短期使用”的按键或选项显示。第二成像模式可作为例如标注为“定影模式”、“高定影”、“固定模式”、“普通纸张”、“未使用的纸”、“文档存储”或“外部分配”的按键或选项显示。所述成像模式的选择也可设定为例如使得将更高的优先权赋予第一成像模式，除非使用者干预，否则自动选择第一成像模式，以及仅在使用者想要按照第二成像模式成像时，使用者进行干预以选择第二成像模式。

以下将说明在本发明的重复使用记录介质方法中用于图像擦除的包括剥离部件的图像擦除装置。

具体例子(i)

图4为显示在本发明的重复使用记录介质方法中使用的图像擦除装置的示例性结构的示意图。图4所示的装置构造为使得成像材料通过热转移的去除采用在上游和下游的两个不同剥离部件实施。

在图4所示的装置中，压力辊711、加热辊712、加热器213、剥离部件717、分离块714、张力辊715、清洁支承辊716、清洁刮刀310和成像材料收集容器719构成用于除去成像材料的部分，其具有在记录介质加压和加热温度下表层为非塑性的剥离部件。

压力辊711为例如具有35mm直径和3mm厚度的铝或不锈钢辊，其具有3mm厚的硅橡胶弹性层。弹簧、液压或气压压力单元(未显示)设置在压力辊711和加热辊712之间，从而使记录介质700与剥离部件接触并按压，以除去成像材料。所述加热辊712例如为具有35mm直径和3mm厚度的铝或不锈钢辊，并且其表面使用氟碳树脂处理，以避免成像材料或灰尘沉积。

压力辊711表面也使用氟碳树脂处理，以避免成像材料或灰尘沉积。加热器213如卤素灯和红外灯设置在加热辊712内部。加热辊712的表面温度通过表面温度计(未显示)检测，将测得的温度输入控制单元(未显示)以控制输入加热器的电功率，从而将加热辊表面温度保持在预定水平。

作为环形带的剥离部件717通过加热辊712、分离块714、张力辊715和清洁支承辊716拉伸。张力辊715配备有压制部件以向剥离部件的带施加一定张力。剥离部件717与成像材料的粘合力需要高于记录介质与成像材料的粘合力。

剥离部件717为厚约75-300μm的带。剥离部件717的材料优选为膜，可以为在60℃-150℃的常规图像转印温度下不具有塑性的热塑性树脂；所述材料的例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚砜、聚醚醚酮、和聚苯硫醚；或金属如不锈钢和镍。

压力辊711通过齿轮系统(未显示)连接到电动马达并通过其驱动。剥离部件717以例如约15-150mm/sec的线速度运动。

如图5所示，清洁刮刀310可以是例如由切割钢制成的直径25mm的多个螺旋凹槽的刮刀辊。由记录介质700转移至剥离部件717上的图像可通过与剥离部件717反向旋转清洁刮刀310的方式，或以与剥离部件717不同速度旋转清洁刮刀310的方式除去。在图5中，310a为螺旋凹槽的边缘，310b为螺旋凹槽，θa为刮刀辊中轴与螺旋凹槽边缘之间的角。所述θa布置为使得剥离部件717上的成像材料可被充分除去。清洁支承辊716在表面上承载有海绵状低硬度弹性体，并配备有弹簧、液压或气压压力单元(未显示)，从而使用清洁刮刀310施加压力以形成辊隙。通过剥离部件717擦除的成像材料730在成像材料收集容器719中累积。

图4中，压力辊721、加热辊722、加热器723、剥离部件727、分离辊724、清洁部分-加热辊226、加热器720、成像材料-压力辊225、清洁刮刀728和成像材料-收集容器729组成成像材料-除去/处理部分，其具有在与记录介质接触的温度下表层表现出塑性的剥离部件。

压力辊721上游具有与所述成像材料-除去/处理部分类似的耐热弹性层如硅橡胶。弹簧、液压或气压压力单元(未显示)设置在压力辊721和加热辊722之间，从而使记录介质700与剥离部件727接触并加压，以除去成像材料。

加热器723如卤素灯和红外灯布置在加热辊722内。加热辊722表面温度通过表面温度计(未显示)检测，将测得的温度输入控制单元(未显示)，以控制输入加热器的电功率，从而将加热辊表面温度保持在预定水平。

作为环形带的剥离部件727通过压力辊721、分离辊724和清洁部分-加热辊226拉伸。压制部件(未显示)配备有分离辊724，以向剥离部件的带施加一定张力。所述分离辊为具有约10mm直径的辊，其曲率使得能够分离记录介质和剥离部件。

由于记录介质上的大部分成像材料在上游侧除去，与上游侧相比，侧记录介质与剥离部件间的粘合强度在下游相对较小，从而下游侧的分离块不必具有与上游侧同样小的曲率。

剥离部件727为约75-300μm厚的带，并在其表面上设置在60℃-160℃的常规图像转印温度下具有塑性的热塑性树脂层。

剥离部件727的基材需要比成像材料与记录介质间更强地粘附在塑性层上；所述材料可以与上游侧剥离部件717的聚合物膜材料类似，例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚砜、聚醚醚酮和聚苯硫醚。

还优选所述基材通过喷沙处理、电晕放电、UV射线辐射、离子辐射、电子束辐射和氧化处理的表面粗糙化方式，改进与所述塑性层的粘合力。

所述基材上的塑性层优选为聚醋酸乙烯酯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸类树脂、聚酯树脂和尼龙。由于至少基材上靠近塑性层表面与成像材料在转印步骤中混合，优选所述塑性层材料与记录介质上或在记录介质上使用的成像材料中的树脂基本相同。由于塑性层的组成可没有明显变化，因此采用与成像材料相同的树脂可在图像擦除装置长期使用下带来稳定的图像擦除性能。

成像材料-压力辊225由金属如铝和不锈钢制成，其在端面处的直径比中央的大。其表面使用具有较低表面能的组合物如氟碳树脂处理，以抑制成像材料在其上的粘附。在成像材料-压力辊225与清洁部分-加热辊226之间设置弹簧、液压或气压压力单元(未显示)。至少在清洁剥离部件727时，在成像材料-压力辊225与清洁部分-加热辊226之间施加压力，从而剥离部件上塑性层的塑性物质移动至成像材料-压力辊225的直径较小的端面。

弹性体层如硅橡胶和海绵设置在清洁部件-加热辊226表面周围，在上述压力单元和成像材料-压力辊225间形成辊隙。加热器720如卤素灯和红外灯设置在清洁部件-加热辊226内。清洁部件-加热辊226的表面温度通过表面温度计(未显示)检测，将测得的温度输入控制单元(未显示)，以控制输入加热器720的电功率，从而将清洁部件-加热辊226的表面温度保持在预定水平。

加热器720对剥离部件上的塑性层实施加热，从而提高在清洁所述剥离部件727时的塑性层流动性。清洁时塑性层的加热温度高于去除成像材料时的加热温度，这使得由于塑性层的较高流动性，易于从剥离部件727上除去成像材料。即，为在除去成像材料时适宜地将成像材料转移至剥离部件，成像材料具有一定弹性和塑性层表现出较高的粘附强度是必要的。由于所述成像材料分离进入剥离部件和记录介质，因此具有较低粘合强度的记录介质与成像材料间的分离可能在记录介质上残留残余成像材料。

相反，在下游侧成像材料去除中，成像材料较高的流动性可以带来在剥离部件上成像材料的有效去除。因此，优选清洁部分的温度为高于成像材料去除部分的剥离部件处温度约20℃-90℃。

作为切割刀片的清洁刮刀728具有较薄厚度，如图6所示其在剥离部件的一侧具有刀刃111，以除去从剥离部件突出的成像材料，而不是刮擦剥离部分上的那些。

将在其上形成图像的记录介质700以待擦除侧向下的方式装入供纸盒701中。将记录介质700使用拾取辊702逐一拾取，并使用一对供纸辊703传送至上游的成像材料-除去部分。加热在该记录介质上的成像材料，并通过压力辊711与加热辊712间的辊隙加压，并且成为塑性的所述成像材料粘附在剥离部件717表面上。

记录介质和剥离部件通过具有约2mm曲率半径的边的分离块714分离。在此阶段，在实地图像和文字图像中，将高密度灰阶图像转移至剥离部件上。然后将记录介质通过一对供纸辊704传送至下游位置的成像材料-除去部分。

在上游的成像材料-除去部分中，成像材料的每次擦除均导致使用清洁刮刀310去除剥离部件上的成像材料。优选成像材料在上游的温度高于在下游的。

当在上游施压时，较高温度可增强成像材料的流动性，瓦解高度较高的图像，从而可增强灰阶图像或靠近较高图像的较低图像的粘性。因此，在上游除去的成像材料量可以通过提高温度来提升。

另一方面，当成像材料以不同高度残留在剥离部件上，以及转移温度较高时，成像材料趋于反向地转移至记录介质的背景等上。另外，由于较低图像与剥离部件很少接触，因此剥离部件的较低平面性趋于减少可除去的图像。从而，优选在上游剥离部件上的成像材料在每次成像材料擦除中除去；并且使至少转移至剥离部件上的成像材料变得平坦，以防止反向转移或寿命下降。

大部分成像材料已经在上游除去的记录介质在下游与成像材料-除去部分类似地处理。在此下游，当记录介质与剥离部件接触、加热和加压时，剥离部件表面表现出塑性。剥离部件的塑性可以使得能够使剥离部件与不同条件的成像材料接触，并可以将成像材料有效除去。下游剥离部件的温度控制为低于上游。

当下游温度高于上游时，剥离部件的塑性层坚固地与记录介质粘附，这使得难于分离记录介质和剥离部件，或促进了剥离部件的塑性层向记录介质上的反向转移。如此，优选下游剥离部件的温度低于上游剥离部件5℃-30℃；优选的具体温度为55℃-130℃。

不需要在每次通过剥离部件除去成像材料方法期间均实施除去或清洁下游剥离部件上的成像材料。在图4所示装置中，除去或清洁可通过控制部分(未显示)间歇控制。在下游除去的成像材料量相对较少，并且转移的图像之间的缝隙相对较小，从而除去成像材料的方法可适宜地实施，而不需要在每次剥离部件除去方法中均实施。此外，为从下游剥离部件除去部分塑性层，优选将所述塑性层加热至高于成像材料除去方法的温度；从而，基于节约能量的观点，频繁加热剥离部件是不适宜的。

下游剥离部件的清洁优选间歇实施，更具体地说，在成像材料除去方法的停止期而不是与成像材料除去方法并行实施。这是因为塑性层优选加热至高于成像材料除去方法的温度，因此，应将清洁部分的较高温度在到成像材料-除去部分时降低，从而这要求用于剥离部件的冷却单元或更长距离的剥离部件。

具体例子(ii)

图7是显示本发明的重复使用记录介质方法中图像擦除装置另一个示例性结构的示意图。与图4中相同的附图标记表示相同部分。在图7中，加热器424如卤素灯和红外灯布置在由金属如铝或不锈钢制成的加热/分离块423内。加热/分离块423的表面温度通过表面温度计(未显示)检测，将测得的温度输入控制单元(未显示)，以控制输入加热器720的电能，从而将加热/分离块423的表面温度保持在预定水平。

压力辊711为例如由铝或不锈钢制成，直径50mm且厚3mm，在表面具有与硅橡胶类似的3mm厚耐热弹性层。弹簧、液压或气压压力单元(未显示)设置在加热/分离块之间，从而使记录介质700与剥离部件717接触并加压，以除去成像材料。

在图7所示装置中，如图4的上游部分，压力辊711、加热/分离块423、加热器424、剥离部件717、张力辊715、清洁支承辊716、清洁刮刀310和成像材料-收集容器719构成用于除去成像材料的部分，其具有在加热和用记录介质施压的温度下表层为非塑性的剥离部件。

作为环形带的所述剥离部件717通过加热/分离块423、张力辊715和清洁垫辊716拉伸。所述张力辊715配备有压制部件，以对剥离部件的带施加一定的张力。

加热/分离块423为具有3mm曲率半径边缘。将具有待除去图像的记录介质700与剥离部件717加热，并在加热/分离块423和压力辊711之间的辊隙处加压，然后在加热/分离块423边缘部分分离。将剥离部件通过其滑动的加热/分离块423上表面使用氟碳树脂处理，以降低摩擦系数，避免成像材料或灰尘的沉积。

构造剥离部件717、清洁支承辊716、清洁刮刀310和成像材料收集容器719，与图4类似地擦除图像，并将清洁操作控制为在每次成像材料除去时进行。

在图7所示的除去成像材料的示例性装置中，将下游剥离部件417形成网，并缠绕在核心425、426上，以处理大量张数的记录介质。分离/加压辊428具有约30mm的直径，与压力辊711通过压力单元如弹簧、液压或气压(未显示)的作用形成辊隙。加热器429如卤素灯和红外灯设置在压力辊711内，该压力辊的表面温度通过表面温度计(未显示)检测，并将测得的温度输入控制单元(未显示)，以控制输入加热器429的电能，从而将压力辊的表面温度保持在预定水平。使下游剥离部件417与已经在上游除去成像材料且从剥离部件分离的记录介质接触并在分离/压力辊428和压力辊711之间加压。通过转移至具有塑性层的剥离部件上已经基本完全除去成像材料的记录介质通过导向板431的作用导向，并通过一对传送辊705、706的作用存储入出纸盘709中。

在图7所示的用于除去成像材料的示例性装置中，下游剥离部件的清洁不在所述装置内进行。将热塑性树脂与图4类似地设置在下游剥离部件表面上，所述剥离部件的基材优选为在加热和施压条件下完全不为塑性的聚合物化合物；其优选例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚砜、聚醚醚酮和聚苯硫醚。

除上述基材外，基本由纤维素纤维形成的纸适宜地用于如图7所示的装置中。即，常规类型的纸是多孔的，并且即使未经表面处理也并表现出与塑性层如聚醋酸乙烯酯树脂、聚酯树脂和尼龙适宜的粘合性能，从而记录介质和剥离部件可以基本上未出现基材与塑性层之间界面分离的形式分离。此外，所述纸张是廉价的，并易于转化成燃料和再生纸。

在除去成像材料的方法中，在核心425上吸取图7所示的缠绕在核心426上的下游网状剥离部件417。末端标记放在所述网的末端。当末端标记检测单元733检测到末端标记时，压力释放单元(未显示)在分离/压力辊428与压力辊711间释放压力，将下游剥离部件吸引至核心426上，多次使用下游剥离部件417以除去成像材料。如果剥离部件的面积与一张记录介质相同，则所述下游剥离部件可通常以每个剥离部件100-1000张记录介质来使用。

实施例

本发明将参考实施例和对比例更加具体地解释，但这些应解释不对本发明进行限制。

首先，在合成例(1)-(6)和对比合成例(1)中制备包含用于图像排斥物质的聚合物的处理液，以生产用于实施例和对比例的记录介质，其中所述聚合物均为在其侧链具有烷基的烯烃和马来酸酐的皂化聚合物。

在以下说明中，除非另外说明，否则所有百分数和份数均基于重量。

合成例1

将直链α-烯烃混合物(C12烯烃/C13烯烃/C14烯烃＝4/3/3摩尔比)和马来酸酐以1/1的摩尔比(烯烃/马来酸酐)倒入高压釜中。所述高压釜用氮气充填，并使这些化合物的混合物在200℃下反应5小时。将得到的反应产物用氢氧化铵水溶液皂化，以制备包含20质量％固含量的聚合物的水溶液(处理液1)。

合成例2

将直链α-烯烃混合物(C16烯烃/C17烯烃/C18烯烃＝5/3/2摩尔比)和马来酸酐以1/1的摩尔比(烯烃/马来酸酐)倒入高压釜中。所述高压釜用氮气充填，并使这些化合物的混合物在200℃下反应5小时。将得到的反应产物用氢氧化铵水溶液皂化，以制备包含20质量％固含量的聚合物的水溶液(处理液2)。

合成例3

将直链α-烯烃混合物(C14烯烃/C15烯烃/C16烯烃＝3/5/2摩尔比)和马来酸酐以1/1的摩尔(烯烃/马来酸酐)比倒入高压釜中。所述高压釜用氮气充填，并使这些化合物的混合物在200℃下反应5小时。将得到的反应产物用氢氧化铵水溶液皂化，以制备包含20质量％固含量的聚合物的水溶液(处理液3)。

合成例4

将具有支化烷基链的α-烯烃混合物(C12烯烃/C13烯烃/C14烯烃＝2/4/4摩尔比)和马来酸酐以1/1的摩尔比(烯烃/马来酸酐)倒入高压釜中。所述高压釜用氮气充填，并使这些化合物的混合物在200℃下反应5小时。将得到的反应产物用氢氧化铵水溶液皂化，以制备包含20质量％固含量的聚合物的水溶液(处理液4)。

合成例5

将具有支化烷基链的α-烯烃混合物(C18烯烃/C19烯烃/C20烯烃＝5/3/2摩尔比)和马来酸酐以1/1的摩尔比(烯烃/马来酸酐)倒入高压釜中。所述高压釜用氮气充填，并使这些化合物的混合物在200℃下反应5小时。将得到的反应产物用氢氧化铵水溶液皂化，以制备包含20质量％固含量的聚合物的水溶液(处理液5)。

合成例6

以具有18-20个碳数的直链烷基链酯化的丙烯酸在氮气气氛中通过常规方法聚合，然后干燥得到的聚合物并在氢氧化铵水溶液中溶解以制备包含20质量％固含量的具有作为侧链的长链烷基的丙烯酸类聚合物的水溶液(处理液6)。

对比合成例1

将具有支化烷基链的α-烯烃混合物(C8烯烃/C9烯烃＝6/4摩尔比)和马来酸酐以1/1的摩尔比(烯烃/马来酸酐)倒入高压釜中。所述高压釜用氮气充填，并使这些化合物的混合物在200℃下反应5小时。将得到的反应产物用氢氧化铵水溶液皂化，以制备包含20质量％固含量的聚合物的水溶液(对比处理液1)。

采用处理液1-6和对比处理液1生产记录介质。

实施例1

分别将0.11份、0.6份和5份作为内部施胶剂的中性松香施胶剂、硫酸铝和粘土添加到已经精炼至400ml打浆度的牛皮纸浆中。搅拌并分散混合物以制备纸浆分散体，由该分散体使用长网造纸机生产纸张，然后通过在所述纸张两侧以总干燥量5.6g/m²涂覆并干燥以下所示的施胶压榨-处理液1，从而制备72g/m²的记录介质。所述处理液1中成分的含量以固含量表示。

施胶压榨-处理液1

淀粉氧化物                                 9％

聚乙烯醇(皂化度:98％)                      1％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)            2％

水                                         余量(88％)

^*1)合成例2

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约250秒的光滑度。将得到的卷起的记录介质切成A4尺寸，然后使用切纸机标示图1所示的缺口，以标注为能重复使用的记录介质，从而制备了能重复使用的记录介质。

实施例2

以与实施例1相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量4.5g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液2，从而制备71g/m²的记录介质。

施胶压榨-处理液2

淀粉氧化物                                6％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)           5％

水                                        余量(89％)

^*1)合成例1

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约200秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

实施例3

以与实施例1相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量3.2g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液3，从而制备70g/m²的记录介质。

施胶压榨-处理液3

淀粉氧化物                                    6％

聚乙烯醇(皂化度:98％)                         1％

羧甲基纤维素                                  0.5％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)               2％

水                                            余量(90.5％)

^*1)合成例2

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约300秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

实施例4

分别将0.2份和3份作为内部施胶剂的烷基烯酮二聚体施胶剂和粘土添加至已经精炼至400ml打浆度的牛皮纸浆中。搅拌并分散混合物以制备纸浆分散体，由该分散体使用长网造纸机生产纸张，然后通过在所述纸张两侧以总干燥量3.8g/m²涂覆并干燥以下所示的施胶压榨-处理液4，从而制备70g/m²的记录介质。

施胶压榨-处理液4

淀粉氧化物                              4％

苯乙烯-丁二烯共聚物乳液                   2％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)          4％

水                                       余量(90％)

^*1)合成例4

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约600秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

实施例5

以与实施例4相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量6.4g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液5，从而制备73g/m²的记录介质。

施胶压榨-处理液5

淀粉氧化物                                5％

苯乙烯-丁二烯共聚物乳液                    3％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)           5％

水                                        余量(87％)

^*1)合成例5

将得到的记录介质切成A4尺寸，而不经使用砑光机的表面处理(光滑度:约35秒)，然后采用与实施例1相同的方式标示缺口，制备能重复使用的记录介质。

实施例6

以与实施例2相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量6.2g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液6，从而制备73g/m²的记录介质。

施胶压榨-处理液6

淀粉氧化物                                  3％

合成例6的丙烯酸类聚合物                     7％

水                                          余量(90％)

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约350秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

实施例7

以与实施例4相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量1.0g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液7，从而制备69g/m²记录介质。

施胶压榨-处理液5

淀粉氧化物                                 2％

苯乙烯-丁二烯共聚物乳液                    1％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)           4％

水                                         余量(93％)

^*1)合成例2

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约600秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

实施例8

以与实施例4相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量8.0g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液8，从而制备69g/m²的记录介质。

施胶压榨-处理液8

淀粉氧化物                                      8％

苯乙烯-丁二烯共聚物乳液                         2％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)                3％

水                                              余量(87％)

^*1)合成例2

将得到的记录介质切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口，以制备具有42秒光滑度的能重复使用记录介质。

对比例1

以与实施例2相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量4.5g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液9。

施胶压榨-处理液9

淀粉氧化物                                  6％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)            5％

水                                          余量(89％)

^*1)对比合成例1

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约200秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

对比例2

以与实施例1相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量3.2g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液10。

施胶压榨-处理液10

淀粉氧化物                                6％

聚乙烯醇(皂化度:98％)                     1％

羧甲基纤维素                              0.5％

烯烃-马来酸酐聚合物的皂化产物^*1)          2％

水                                        余量(90.5％)

^*1)对比合成例1

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约300秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

对比例3

采用与实施例1相同的方式，使可商购获得的A4尺寸PPC纸(Ricoh Co.，Type 6200，重量:约70g/m²)形成缺口，以制备对比记录介质。

对比例4

将可商购获得的A4尺寸PPC纸(Ricoh Co.，Type6200，重量:约70g/m²)，使用砑光机在其两侧表面处理至约800秒光滑度，以制备对比记录介质。

对比例5

在可商购获得的PPC纸(Ricoh Co.，Type 6200，重量:约70g/m²)上将与实施例5相同组成的施胶压榨-处理液5使用拉丝锭以每侧4.1g/m²的干燥量涂覆并干燥，以制备记录介质。将得到的记录介质切成A4尺寸，并采用与实施例5相同的方式标示缺口，以制备对比记录介质5。即，施胶压榨-处理液5在该对比例5中于造纸后以不同于施胶压榨的方式涂覆。

对比例6

将5％的羧酸全氟烷基酯(单体表面活性剂)水溶液填充至重氮复印机的显影剂供给设备中，在可商购获得的PPC纸(Ricoh Co.，Type 6200，重量:约70g/m²)两侧以每侧0.15g/m²的干燥量涂覆并干燥。然后将得到的纸切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标示缺口，以制备对比记录介质。

对比例7

将15％的磺基琥珀酸二辛酯(单体表面活性剂)水溶液填充至重氮复印机的显影剂供给设备中，在可商购获得的PPC纸(Ricoh Co.，Type 6200，重量:约70g/m²)两侧以每侧0.3g/m²的干燥量涂覆并干燥。然后将得到的纸切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标示缺口，以制备对比记录介质。

对比例8

以与实施例2相同的方式制备记录介质，然后使用长网造纸机造纸，除了在得到的纸张两侧以总干燥量4.3g/m²涂覆并干燥以固含量表示的以下所示的施胶压榨-处理液11。

施胶压榨-处理液11

淀粉氧化物                                   7％

聚乙烯醇(皂化度:98％)                        3％

烷基烯酮二聚体                               4％

水                                           余量(86％)

将得到的记录介质使用砑光机表面处理至两侧具有约350秒的光滑度，然后切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标识缺口以制备能重复使用的记录介质。

对比例9

将非溶剂硅酮树脂预聚物通过使用拉丝锭以2.5g/m²的量涂覆在可商购获得的PPC纸(Ricoh Co.，Type 6200，重量:约70g/m²)的两面上，然后通过辐射UV射线固化所述树脂预聚物，将得到的记录介质切成A4尺寸，并采用与实施例1相同的方式标示缺口，以制备对比记录介质。

采用实施例1-8和对比例1-9的记录介质重复进行彩色图像的形成和成像材料的除去，然后评估清晰度、反印和固定能力以及图像擦除性能的图像性质。

评估条件

成像

彩色图像采用如上述图2所示结构的配备有缺口检测单元的成像装置形成。除非明确说明，否则没有硅油涂覆在热定影辊上。将实施例1-8和对比例1-9的均具有缺口的记录介质装入该成像装置的供纸盒中，将包含作为主要组分的聚酯和1质量％或更多的蜡的调色剂(Ricoh Co.制，Imagio Neo C285着色剂)填入显影单元中，在以下条件下形成彩色图像。结果示于表1中。在着色剂(Imagio NeoC285)中包含蜡的情况表示作“蜡”，而在着色剂(Imagio Neo C385)中不含蜡的情况表示作“无蜡”。在“无蜡”情况下，还实施将硅油供到定影辊的条件。

条件:

过程线速度:130mm/sec

定影辊温度:170℃

定影辊压力:15N/cm²

得到的图像采用以下方法评估。

(a)图像清晰度(密度)

实地图像的图像密度采用反射型光密度计(Gretag MacBeth Co.)测量，并以以下标准评估。

图像密度标准

A:>1.6

B:1.0-1.6

C:<1.0

(b)反印的存在

目视观察红、蓝和绿的间色实地图像和低密度灰阶图像，并检查图像缺陷，然后从图像脱落来评估反印。

反印的标准

A:没有脱落

B:有些脱落

C:显著脱落

(c)图像定影能力I(污损方法)

用附着在钟表式计数器上的白布摩擦灰阶图像(面积率:30％)10次，使用反射型光密度计(Gretag MacBeth Co.)测量所述布的图像密度，同时减去布本身的密度。

密度标准

A:≤0.20

B:0.20-0.39

C:≥0.40

(d)定影能力II(描绘方法)

将300g负荷施加在具有红宝石尖的针上，并在绿色实地图像上以圆形移动，然后目视评估图像剥离的存在。

剥离标准

A:狭窄轻微剥离，或无剥离

B:约20％针迹的狭窄剥离

C:大于20％的针迹剥离

成像材料的除去

对于在实施例1-8和对比例1-9的记录介质上形成的图像，采用图4所示的图像擦除装置除去记录介质上的成像材料。所述成像材料的除去实施最多达20次，同时在相同记录介质上形成基本与上述相同的图像。

除去成像材料的条件如下:

条件:

过程线速度(剥离部件的速度):40mm/sec

上游图像除去部分

剥离部件:100μm厚的聚酰亚胺膜

清洁刮刀:四凹槽螺旋清洁刮刀，切割钢，直径25mm

清洁支承辊表面:聚氨酯海绵

刮刀的旋转方向:与剥离部件相反

加热辊:135℃

下游图像除去部分

剥离部件:100μm厚的聚酰亚胺膜，在其上热定影25μm厚的黑色调色剂(Ricoh Co.造，Imagio Neo C385着色剂)

成像材料加压辊:中央直径30mm，比端面大0.5mm

加热辊:110℃

图像擦除性能以以下方式评估:擦除黄色、品红色、青色和黑色实地图像的方式评估，并且残余图像密度通过反射型光密度计(Gretag MacBeth Co.)测量。对于最高残余密度进行评估，同时减去未使用的记录介质本身的密度。

图像擦除性能标准(残余图像密度)

A:≤0.02

B:0.03-0.09

C:0.10-0.29

D:≥0.30

表1所示的结果证实了使用包含具有8个或更多碳数烷基的聚合物的处理液生产的本发明记录介质，可表现出出众的定影能力和优异的图像擦除性能，并能够在不损害其品质的连续成像/擦除方法下重复使用。使用可用于本发明的处理液5生产的对比例5的记录介质，在不含蜡的成像材料以及向定影装置中供给硅油的成像装置条件下，表现出较出众的定影能力和优异的图像擦除性能；然而当不供给硅油时，即使在新的记录介质上也会出现反印。

工业实用性

本发明的重复使用记录介质的方法可使得能够重复使用记录介质，特别是在其上反复形成和擦除图像的纸，因此对节约能源和资源作出了贡献。所述成像方法可以为电子照相方法、调色剂喷射方法和离子流方法，只要成像材料包含热塑性树脂，从而本发明可在本领域中广泛应用。本发明的能重复使用记录介质、生产能重复使用记录介质的方法和成像装置在不同方面以相

似方式对节约能源和资源作出了贡献。