法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-05-01
授权
授权
2010-08-11
实质审查的生效 IPC(主分类):C14C1/08 申请日:20070725
实质审查的生效
2009-01-28
公开
公开
技术领域
本发明是关于皮革松面、部位差、胶原蛋白变性、绒毛感、撕裂、削匀、片皮解决方法,并可简化工艺流程,并在毛皮上的应用,尤其涉及到猪皮工艺的改进方法。
背景技术
全球皮革界只是理论上说在浸水工艺中生皮要恢复到鲜皮状态,而实践方法上都没有做到。用的浸水化料是脱制剂;洗洁精、洗衣粉、酶制剂、浸水剂、润湿剂。碱性材料如纯碱。而脱毛工艺采用酶制剂(在研究试验阶段)和灰碱工艺。用的化料世界各国都有,工艺参差不齐,无统一的标准化生产。《中国皮革》、中国皮革协会。王全杰皮革研究所兼全国皮革推广中心、中国专利局都没有这方面的技术和专利。
发明内容
本发明的目的是解决皮革浸酸前松面、部位差、撕裂、绒感、胶原蛋白变性也可说手感、片皮、削匀等,应用此方法可在短时间内完成并得到高得革率,高质量档次的皮革,并简化工艺。
本发明包括浸水工艺,碱膨胀工艺和软化工艺。
浸水工艺为重之中重,浸水温度5-45℃,而更好的是20-30℃,浸水化料总数0.2-3.3%,水140-180%(都按皮重计)。水与浸水化料质量比42-900,时间2-8小时。浸水也叫脱脂。工艺原理是,浓度高的地方往浓度低的地方流,是双向流动,前后有个液比差概念,以浸水后皮不露出水面为准,从而使生皮在浸水工艺中恢复到鲜皮状态。在浸灰碱时,鲜皮中的水稀释硫石钠浓度,降低化学能量,起到缓冲作用。硫化钠不破坏胶原蛋白的化学结构(化学键),作用温和。使皮质不受损伤。从而彻底解决胶原蛋白变性,撕裂、部位差,松面,片皮、削匀的工艺问题。
浸灰碱水60-80%,硫化钠约2%、石灰约9%(都按皮重计),时间100-210分钟(根据皮张的种类和季节而定)。碱膨胀出鼓的灰碱皮颜色为深绿(蓝绿),石灰要膨胀到皮里面,整张皮平整柔软,没有管皱、碱皱、片碱皮出来的灰裸皮颜色为淡黄色且很鲜艳,某些带点肉色。生皮指包括猪、牛、羊、水貂、狐狸、鳄鱼在内经防腐剂处理(如氯化钠)的一切动物皮,可制成皮革和毛皮产品,浸水设备为池、划槽、转鼓。
软化工艺包括1398蛋白酶0.028%-0.029%、胰酶0.2%,其它按常规,约90分钟(头层)。
本发明浸水工艺为核心工艺。浸灰碱也叫碱膨胀和软化工艺为配套工艺,极少数水质差的厂家可进行一次预浸水化料0.2-0.4%,转动20-25分钟,然后主浸水同上。
附图说明
附图是本发明浸水工艺示意图。
图中:1转鼓、2水、3生皮。
具体实施方式
生皮3进入转鼓1中,水洗3-300分钟(根据生皮种类和季节而定),然后水洗,洗清浸水加水2和化料浸水——洗清——浸灰碱、复灰(80分钟硫化钠浓度与用量比包灰碱略低)——脱灰——洗清加温软化。然后常规处理。
下列猪皮实例进一步说明本发明。
实施例1:
全部采用国产化料,猪皮进鼓闷水洗8分钟,然后洗清浸水。
生皮 2400斤 水 剩余部分
水乳型脱脂剂 35斤 天气气温 25℃
纯碱 20斤 水温 20℃
恢复到鲜皮状态,整张皮柔软,臀背部无硬心,洗水,碱膨胀,170分钟出鼓,然后软化90分钟,然后按常规处理,解决所有工艺缺陷。
实施例2:
闷水洗3分钟
生皮 2400斤 水 剩余部分
水乳型脱脂剂 37斤 天气气温 30℃
纯碱 20斤 水温 20℃
时间 2小时
浸灰碱165分钟,然后同上。达到工艺质量效果。
实施例3:
闷水洗10分钟
生皮 2400斤 水 剩余部分
水乳型脱脂剂 38斤 天气气温 20℃
纯碱 18斤 水温 20℃
时间 2小时
碱膨胀175分钟,工艺质量效果同上。
本发明与现有技术比较:
本发明可用其它不违背本发明精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从哪一点来看,本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明,而不能限制本发明。权利要求书指出本发明的范围,而上述的说明并未指出本发明的范围,因此在与本发明的权利要求相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在权利要求书的范围内。
机译: 用屠宰场废料,铬皮革废料和矿物纤维制造再生皮革,并采用鞣制,脱脂,浸灰和变压工艺
机译: 皮革和皮革的酶浸工艺。
机译: 皮革和皮革的酶浸工艺。