一种新型等离子体平板显示器中荧光粉的烧结方法

摘要

一种新型等离子体平板显示器中荧光粉的烧结方法，其特征是：它主要包括在荧光粉烧结之前，将已经剪除工艺辅助边的荫罩平整地放置于荫罩(1)的支撑托架(2)上，使荫罩(1)架空托起，然后送进荧光粉烧结炉(4)内，在一定的温度，一定的保温时间内，使荧光粉里的有机物能够彻底烧尽。本发明使荫罩孔内氧气量更加充足，能够使荧光粉烧结更充分，使荧光粉里的乙基纤维素分解得更加彻底，能更好的提高屏的亮度和均匀性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型等离子体平板显示技术，具体地说是一种新型等离子体平板显示器中荧光粉的烧结方法。

背景技术

等离子平板显示器(Plasma Display Panel，简称PDP)是利用气体放电产生紫外光，从而激发荧光粉发光进行显示的平面显示板。荫罩式等离子体平板显示器(Shadow Mask Plasma Display Panel，简称SMPDP)，是在现有的PDP基础上，利用彩色的CRT(阴极射线管)显示器中的荫罩板代替PDP中复杂的障壁结构的一种新型等离子体平板显示器。

为了使显示屏的亮度更高，显示的均匀性更好，荫罩上荧光粉的烧结工艺是至关重要的。烧结的温度、保温时间及粘结剂的分解完全与否都影响着荧光粉的热劣化程度。当烧结温度高于450℃时，荧光粉开始发生热劣化，且随着温度升高，劣化加剧。当采用较低的烧结温度450～480℃时，有机粘结剂的分解完全与否是造成荧光粉亮度下降的主要因素。而当烧结温度进一步提高到550℃后，此时烧结温度又成为导致荧光粉劣化的主导因素。另外，烧结荧光粉时，如果把荫罩直接放置于玻璃基板上送入烧结炉，在烧结时由于荫罩紧贴于玻璃基板，荫罩反面的孔被堵，会使荫罩孔内的荧光粉烧结不充分，有机物不能完全得到挥发和分解，造成屏的亮度降低，显示不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有荫罩式等离子显示器中荧光粉的烧结需有充分的空气，且对于温度和烧结时间控制不当，不能将有机溶剂与粘结剂充分烧尽的问题，提供一种简单易行的新型等离子体平板显示器中荧光粉的烧结方法，使荧光粉烧结更充分，使粘结剂尽可能的分解完全，同时又不会因为温度过高，而导致荧光粉加剧劣化。

本发明的技术方案是：

一种新型等离子体平板显示器中荧光粉的烧结方法，其特征是它包括以下步骤：

a.将已经涂敷好荧光粉的荫罩剪除四条工艺辅助边，并保证荫罩平整、无折痕；

b.在玻璃基板上面放置好荫罩的支撑托架，支撑点分布区域面积大小与裁边后的荫罩面积大小相当，支撑托架高度适中，在1~2cm之间；

c.将荫罩隔着洁净的玻璃用磁板吸住，移载至荫罩的支撑托架上，并移去磁板和玻璃。使荫罩的荧光粉面朝上架空托起；

d.用CDA气体轻吹，对荫罩的荧光粉面去尘；

e.将放置好荫罩的支撑托架送进荧光粉烧结炉内，在烧结温度为400～500℃之间，保温时间为10～30分钟范围内进行烧结，即完成了整个荧光粉的烧结过程。

本发明所述的支撑托架为耐500℃以上的高温、无污染、不变形、不变性的材料，可为陶瓷体。

本发明的有益效果：

1、本发明使用大小、高度适当的荫罩支撑托架，使荫罩孔内氧气量更加充足，能够使荧光粉烧结更充分，使荧光粉里的乙基纤维素分解得更加彻底，能更好的提高屏的亮度和均匀性。

2、本发明在温度为为400～500℃之间，保温时间为10～30分钟范围内进行烧结，浆料加热至480℃，就可以基本保证有机物的分解趋于充分，提高了荧光粉的亮度，有效降低烧结工艺对荧光粉的不利影响。

附图说明

图1是荧光粉烧结的制作方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本发明作进一步的说明。

包括以下步骤：

a.将已经涂敷好荧光粉的荫罩1剪除四条工艺辅助边，并保证荫罩1平整、无折痕；

b.在玻璃基板3上面放置好荫罩1的支撑托架2，支撑托架2选材必须能够耐500℃以上的高温，且在高温时不会发生化学变化、变形，不会对荫罩1有任何的污染，支撑点分布区域面积大小与裁边后的荫罩1面积大小相当，支撑点不宜太大、太多，支撑托架2的支撑点与荫罩1接触面积要小，数量保证托住荫罩1且使荫罩1平整不发生形变，从而确保气体流通，利于烧尽荧光粉中的有机物，支撑托架2高度适中，在1~2cm之间；

c.将荫罩1隔着洁净的玻璃用磁板吸住，移载至荫罩1的支撑托架2上，并移去磁板和玻璃。使荫罩1的荧光粉面朝上架空托起；

d.用CDA气体轻吹，对荫罩1的荧光粉面去尘；

e.将放置好荫罩1的支撑托架2送进荧光粉烧结炉4内，在烧结温度为400～500℃之间，保温时间为10～30分钟范围内进行烧结，即完成了整个荧光粉的烧结过程。

具体实施时：

如图1所示：

a、准备工作

在荧光粉烧结的过程中，要保持周围工作环境以及设备的清洁，如果有灰尘、纤维落到了荫罩1上，会使荧光粉受到污染，进而影响了屏的显示质量。

将高温烧结炉升温至工艺设定参数值，保温一定的时间，并确保排风量的大小不低于工艺参数。彻底清洁荫罩1的支撑托架2，以免上面有残留的荧光粉再次污染荫罩。

b、荫罩处理

取出已经涂敷好荧光粉的荫罩1，将反面朝上放置于清洗干净的玻璃基板3上，检查荫罩1的反面的状况，并做好相应的记录。然后再把荫罩反过来正面朝上，检查荧光粉涂敷状况，然后剪除荫罩工艺辅助边，用CDA气轻微地在荫罩1表面来回吹几遍，将表面的纤维和脏物吹掉。

c、放置待烧荫罩

将准备好的荫罩1的支撑托架2放置于荧光粉烧结炉4的上料台上。将一块清洗干净的玻璃基板压放在荫罩1上，在玻璃基板上面平行的放上两个磁盘，抬起玻璃基板，将荫罩1吸起，放置于固定好的陶瓷体支撑点上，拿去磁盘，荫罩1自然摆放于陶瓷体上，拿去上面的玻璃基板。这时需检查下面的陶瓷管有没有位置偏离较大的，需要调整，防止烧结过程中由于传输带的振动，使荫罩位移，导致荫罩1折伤变形。

d、荧光粉烧结

将两块空的清洗干净的玻璃基板送进高温烧结炉内(均衡温度的作用)，与荫罩1在一定的温度(400～500℃)，一定的保温时间内(10～30分钟)烧结，使荧光粉内的粘结剂(乙基纤维素)分解挥发掉。烧结后的荧光粉很疏松，很容易掉落，因此动作要稳要慢。

通过以上的操作，就完成了荫罩1上荧光粉烧结的制作方法，工艺简单，易于实现。