用于密封管状开口内壁和至少部分地接纳在该开口中的至少一个管或导管之间的空间的系统

摘要

一种系统，用于密封在管状开口的内壁和至少部分地接纳在该开口中的至少一个管或导管之间的空间，使得该开口的纵向和至少一个管或者导管的纵向彼此基本平行，其中该系统包括至少两个分段的纵向部件，用于形成能够接纳在所述空间中的密封塞，其中该纵向部件每个均具有许多外部肋和许多内部肋，其中该内部肋沿着纵向彼此相邻。

说明书

技术领域

本发明涉及一种系统，用于密封管状开口的内壁和至少部分地接纳在该开口中的至少一个管或导管之间的空间，使得该开口的纵向和至少一个管或者导管的纵向彼此基本平行，其中该系统包括至少两个分段的纵向部件，用于形成能够接纳在所述空间内的密封塞，其中每个纵向部件均具有可弹性变形的材料，并且每个纵向部件均具有包括沿纵向间隔开的许多外部肋的外部，这些外部肋用于在使用中实现环状接触表面，这些接触表面每个均在密封塞和开口的内壁之间沿着圆周方向封闭在自身中，并且其中，每个纵向部件还具有包括许多内部肋的内部，这些内部肋用于在使用中实现环状接触面，这些接触面每个均在密封塞和至少一个管或者导管之间沿着圆周方向封闭在自身中，其中每个外部肋在横向上比任何内部肋都长，其中许多内部肋的每个均具有沿着纵向延伸并且在使用中与至少一个管或者导管邻接的邻接表面，其中每个内部肋在邻接表面的任何一侧上还具有从该邻接表面延伸离开的倾斜表面，其中每个倾斜表面的斜度与分段的纵向部件的横向包围一个角，使得当纵向部件插入所述的空间内时，每个内部肋的弯曲基本被禁止。

本发明还涉及一种系统，用于密封管状开口的内壁和至少部分地接纳在该开口中的至少一个管或导管之间的空间，使得该开口的纵向和至少一个管或者导管的纵向彼此基本平行，其中该系统包括至少两个分段的纵向部件，用于形成能够接纳在所述空间内的密封塞，其中每个纵向部件均具有可弹性变形的材料，并且每个纵向部件均具有包括沿纵向间隔开的许多外部肋的外部，这些外部肋用于在使用中实现环状接触面，这些接触面每个均在密封塞和开口的内壁之间沿着圆周方向封闭在自身中，并且其中，每个纵向部件还具有包括许多内部肋的内部，这些内部肋用于在使用中实现环状接触面，这些接触面每个均在密封塞和至少一个管或者导管之间沿着圆周方向封闭在自身中，其中每个外部肋在横向上比任何内部肋都长，其中每个纵向部件包括预定首先插入到开口内的第一端，和预定在使用中保持在开口外面的第二端，其中，外部肋中的至少一个实质上还具有锯齿形状，该锯齿形状具有向着第二端上升的上升表面。

背景技术

在上文提到的管状开口可以包括在地板、甲板、墙壁或者隔离物中的管状通道。另一种可能是另一个管至少部分地接纳在其中的管。纵向部件也被称为管壳部件。在任何情况下，基本平行也理解为指这样的情况：其中开口的轴线和接纳在该开口中的管或者导管的轴线包括大约五度的角度。

这样的系统用于，例如，其中液体能够流过的彼此连接的两个管。该管之一可以，例如，形成外壳表面连接，并且具有比形成主管线的管小的直径或者是其支管。这样的管可以用于，例如，水、气、油、液体化学物质等的输送。位于这些管之间的空间于是可以用上文中描述的系统密封。也可能的是，用于例如电话、电力和电视的电缆被输送通过这种彼此连接的管。另一种可能是把这种系统用作玻璃光缆和保护管之间的密封。这样的系统也可以与建筑物的墙壁，特别的，基础墙壁和地板以及屋顶一起使用，其中通过去掉的塑料管部件，通道在浇注的混凝土中保持敞开，诸如水管或气管的直通导管，或者线缆能够通过该通道输送。当然，也可以是借助于钻孔的方法在混凝土板中提供通道。在导管和去掉管部件或者钻孔的内壁之间的空间可以在以后用这种系统密封。

此外，这样的系统能够用于新建筑物的构建以及船舶和近海设施的维修中。这种结构中的部分通常通过根据船厂的船坞中的预定计划放置预制隔板来形成。即使在放置隔板之前，连通管能够设置在隔板中，例如借助焊接的方法。导管穿过连通管之后，能够提供在介绍中描述的系统，用于密封该连通管的内壁和被连通导管之间的空间。这样形成的密封塞于是吸收由隔离板在例如火灾或者爆炸期间的变形造成的可能移动。密封塞还具有减振功能以便避免疲劳症状。该密封塞还是隔音的。此外，可以获得隔热，特别是当空气被封闭在两个这样的管塞之间的连通管中时。还可能的是连通管和穿过该连通管的导管、电缆或管由不同的包含金属的材料制成。这是因为在连通管和穿过该连通管的导管、电缆或管之间将没有接触从而电化腐蚀至少几乎被排除。

管状开口的内壁和至少一个管或导管之间的环形空间在下文中经常被简单地称为“空间”。将纵向部件插入该空间中经常被简单地称为“插入”。

WO 2004/111513A1描述了一种系统，用于密封管状开口的内壁和至少部分地接纳在该开口中的至少一个管或导管之间的空间。当系统插入时，即使它能够轻而易举地插入，并且大多经常即使是用手工插入，总的来说，这个系统在它能够承受大的压力的方面工作得很好。然而，如果该系统是可用的，即，如果分段的纵向部件是可插入到管状开口的内壁和至少一个管或导管之间的空间中，使得它能够承受更高的压力，而在经常手工地并且容易地插入该系统的可能性方面不打折扣，则它会被认为是更加有利的。当参考该系统能承受的，或者在使用中能够经受的压力时，压力是指施加到该系统的部分，即首先被插入的密封塞的部分上的压力。

发明内容

本发明的目的是提供一种比例如WO 2004/111513A1中描述的系统更有利的系统。

本发明的这个目的以一种密封系统来实现，该密封系统根据权利要求1的前序部分并且其特征还在于内部肋沿着纵向彼此相邻。非常令人惊讶地发现，这样的系统能够更加容易地插入所述空间中。通常发现这样的系统能够完全用手工插入。在插入管塞期间，如果有的话，也几乎不用额外的工具。然而，工人可以更喜欢使用额外的工具而不用他的手。

由于内部肋彼此相邻，所以内部更加硬。

具有内部肋的内侧的某些部分基本上全部具有内部肋。可以说对于该部分内部肋的纵向密度很高。

不希望被任何理论所束缚，相信较高的内部肋的纵向密度在插入期间抑制纵向部件的弯曲。即使轻微的弯曲也通常会引入阻止纵向部件插入的额外阻力。作为弯曲减少的结果，依照本发明的实施例的纵向部件将可以更容易地插入所述空间中。

当插入纵向部件时，内部肋不提供太多的阻力。这据信是外部肋沿着横向的较大长度和内部肋的较高纵向密度的结果。当插入纵向部件时，在外部肋刚进入该纵向部件将被放入其中的空间时，经受一些阻力。用手工或甚至利用工具插入纵向部件的工人这时必需用较大的力量推。由于较大的力量，当该推力超过该阻力时，该纵向部件将开始移动进入该空间。由于使外部肋退让所需要的力大大地高于使内部肋退让所需要的力，因此对于该内部肋具有推力的过剩，并且因此该内部肋进入该空间而不需要工人预先注意阻力的显著增加。

根据这样的实施例，由于当工人看到下一个外部肋即将进入该空间而有意地增加推力，因此工人插入纵向部件是容易的。这使得插入是一个工作，该工作在需要时，能够以其中施加力的很好协调的方式进行，得到满意的结果。

在根据本发明的系统的实施例中，该倾斜表面的斜度从该倾斜表面延伸离开的邻接表面直到它与相邻内部肋的倾斜表面相遇的点基本上是恒定的。当相应的纵向部件被插入时，具有带有恒定斜度的倾斜表面的该内部肋因此没有该内部肋在其处可能容易弯曲的点。这也导致纵向部件的比较容易、平滑的插入，而没有意想不到的阻力增加。

在根据本发明的系统的实施例中，每个斜度基本上是同样的。这有助于这种经历，即在插入纵向部件时所需要克服的力是可以预计的并且不突然上升。作为其结果，当插入该纵向部件时需要克服的力不太受纵向部件的内侧的影响。还据信，当每个斜度，特别是在邻接表面的每侧上的斜度基本上是同样的时，认为该邻接表面基本上被挤压离开进入基本横向的方向。与这种平移一致的力基本指向横向并且因此不太阻碍纵向部件的插入。当插入纵向部件时，取决于作用在邻接表面上的法向力的摩擦力自然仍然起作用并且需要克服。

在根据本发明的系统的实施例中，由该斜度和和纵向包围的角度在60°至80°之间，已经证明这种斜度是足够小以允许纵向部件的平滑插入。而且，禁止内部肋的弯曲。优选地该角度为65°至77°之间。这导致能够以更平滑的方式插入的纵向部件。甚至更优选该角度为70°至75°之间。当施加推力时，该纵向部件的内侧几乎滑进所述的空间中。插入该纵向部件的工人经受比较小的阻力，这明显地归因于内部肋。当密封系统被插入并且在该空间形成管塞时该密封系统能够经受的压力不被这种内部肋所损害。下面将讨论的是，内部肋的不引人注意的插入并不意味着内部肋不贡献阻力。尽管很难引起注意，但是测量到该内部肋的确提供阻止插入的阻力。

优选地，根据本发明的密封系统的特征在于每个纵向部件在第一端的内侧上没有内部肋，该第一端预定首先插入该开口中。这允许该纵向部件的第一端的容易插入，使得纵向部件能够很好地定位用于进一步插入该空间，当发生进一步插入时禁止该纵向部件的弯曲。

优选地，该第一端具有沿着纵向延伸的第一内表面。因此，当进行该纵向部件的第一端的初始插入时，也只经受很小的阻力，如果有的话。

在根据本发明的系统的实施例中，每个分段的纵向部件的外侧在一组两个相邻的外部肋之间包含沿着纵向延伸的外表面。这确保在该纵向部件的外侧上，可以得到未被外部肋占据的空间，用于该纵向部件的位于外部肋之间的一部分的向外运动。即使很小，该纵向部件的一部分的这种设置也是比较简便的。

优选地，第一种假想横向平面与外表面和邻接表面相交。这具有的优点在于，当外表面确保其本身被内部肋向外挤压的部件能够被压进的空间的可获得性时，内部肋能够比较容易地压入横向。而且，对于该内部肋的邻接表面相对于该外表面位置的这种位置，确保在外部肋刚插入相关的空间之后，该内部肋立即进入这个空间。当纵向部件被确定地推入该空间中以便该外部肋退让，即，外部肋弯曲以配合在该空间中时，随后进入的内部肋不经历增加阻止该内部肋进一步插入的阻力。换句话说，将经历内部肋比较容易进入该空间。

优选地，都相交于同一个假想横向平面的外表面和邻接表面沿着纵向具有相似的长度。这样确保在纵向部件外侧上得到的空间和从该纵向部件在内侧上向外挤压的材料或多或少处于平衡中。插入期间，该纵向部件沿着横向能够比较容易地变得“更薄”。这有助于将根据本发明的系统应用于具有这样尺寸的空间，该尺寸不同于该系统在插入和耐压紧密性方面最佳的尺寸。

根据本发明系统的实施例其特征还在于纵向部件中的每个在第二端处包括外部挡圈，其预定在使用时放置在该开口的外边缘上，并且其中，进一步地，至少一个外部肋基本上具有锯齿形形状，其中上升表面朝着第二端上升。具有这种外部肋的纵向部件可容易地插入，并且在该开口的内壁和导管或管之间的空间内提供能够经受很大压力的管塞。

优选地，上升表面的毗连该锯齿的顶部的一部分相对于该上升表面位于远离该顶部的一部分具有矫直部分，其中该矫直部分包括与该纵向形成的角度。证明由于这个矫直部分，该开口直径的容隙相当大。结果，该系统的一个“尺寸”，即，对于该外部肋的特定“直径”，能够用于许多不同尺寸的开口。这节省用于制造系统的纵向部件的模具的成本。由于该系统能够克服该开口的直径的偏差，因此该开口的直径的不精确的测量不必成问题。进一步，在例如造船厂的根据本发明的系统的库存的管理将更容易。系统的一种具体的尺寸将适合于许多其他应用。这样节省了开销费用。

这也是可能的，即根据本发明的系统的实施例特征还在于第二种假想横向平面相交于两个相邻内部肋之间的位置和该矫直部分。这样确保在每个纵向部件的内侧上可获得空间，以便当插入每个纵向部件时，该纵向部件的一部分能够沿着该空间的方向被挤压。该外部肋的具有矫直部分的部分将被向内压进该横向。在两个相邻的内部肋之间可得到的空间能够适应这种运动。实际上，这可以导致该内部肋的斜度的微小变化。角度γ将稍稍变大。换句话说，还在该第二种假想横向平面的位置处，当插入该纵向部件时，该纵向部件能够比较容易变得“更薄”。进一步，该矫直部分的位置和两个相邻内部肋毗邻的位置确保当纵向部件被牢固地推进该空间中使得该矫直部分退让，即，外部肋弯曲以安装在该空间内中时，随后进入该空间的另一个内部肋将直线地进行。为了使外部肋进入该空间所需要的力通常也足以使随后的内部肋进入该空间。毕竟，当外部肋进入该空间时，使外部肋进入该空间所需要的力通常仍然施加。

WO 2004/111513A1描述了一种系统，用于密封管状开口的内壁和至少部分地接纳在该开口中的至少一个管或导管之间的空间。一般而言，当插入时，即使它能够很容易地插入，甚至经常用手工插入时，该系统在它能够承受大压力方面能够很好的工作。但是，如果该系统将被应用，即，如果分段的纵向部件经常用手工并且容易可插入在该管状开口的内壁和至少一个管或导管之间的空间中，，认为甚至是更有利的，同时它仍然能够承受比已知系统大的压力。

本发明的目的是提供一种在使用中比WO 2004/111513A1描述的系统在那个意义上甚至更有利的系统。

本发明的这个目的用权利要求20中所述的密封系统实现。

当插入纵向部件时，当外部肋刚进入该纵向部件将要放入其中的该空间时经受一定阻力。手工地，或甚至借助于工具插入该纵向部件的工人在这时必须用较大的作用力推。当由于更大的作用力，该推力超过阻力时，该纵向部件开始向里运动。当外部肋刚完全被插入该空间时通常大推力仍然施加，并且大到足以超过插入该内部肋的在横向具有最大高度的部分时产生的阻力。因此，内部肋的插入，或倒不如说内部肋的在横向上具有最大高度的部分的插入，感受是容易进行插入的。源于最大高度的内部肋的插入阻力，如果全部发生的话，那么与源于外部肋的顶部的阻力相比，也是可以忽略的。当工人看到外部肋即将进入该空间时，由于工人有意地增加推力，因此该插入能够以当明显需要时施加额外力的很协调的方式进行。

这个额外力也足以允许内部肋的插入，以便当明显需要时工人只需要增加推力。每次外部肋即将进入空间时增加的力允许主动地很好的协调，使得插入工作是有效的工作。

根据本发明的这种系统的实施例其特征在于，该锯齿具有沿着纵向设置的顶部，使得当该外部肋没有插入所述空间时，与具有一个内部肋的最大横向高度的部分相比，该顶部设置成稍稍朝着第一端更近。这样的实施例具有优点，即在插入期间由于该顶部于是将稍稍朝第二端弯曲，所以很可能该顶部和内部肋的最大高度一起进入该空间。

在插入时，该外部肋的顶部和该内部肋的最大高度沿着纵向越近，则该内部肋的最大高度单独地引起如进行该插入时所需要的推力的增加就越不可能。

根据本发明的系统的实施例的一个内部肋可以具有沿着纵向延伸并且在使用中邻接该至少一个管或导管之一的邻接表面，其中每个分段的纵向部件的外侧在一组两个相邻的外部肋之间包括基本沿着纵向延伸的外表面，其中第一种假想横向平面与该外侧上的外表面和那个邻接表面相交。

这个实施例具有优点，即，由于该外表面确保空间的可获得性，因此该内部肋能够比较容易地朝外压进横向，当部件本身被该抑制的内部肋挤压开时，该纵向部件的一部分能够被压入该空间中。一般来说，更加容易能够使该纵向部件沿着横向变成“更薄”。这有助于将根据本发明的系统应用于空间中的可能性，该空间的尺寸不同于在插入和耐压紧密性方面使该系统是最佳的尺寸。

在根据本发明的系统的实施例中，该锯齿可以具有下降表面，第一种横向平面在外表面与该外部肋的下降表面毗邻的位置处与外表面相交。而且，该内部肋可以具有朝着具有最大横向高度的部分延伸的倾斜表面，其中该第一种横向平面在该倾斜表面毗邻该邻接表面的位置处与该邻接表面相交。

发明人已经发现，当系统应用在其中该管状开口和/或该管或导管的尺寸不同于该系统的理想预定的尺寸的情况下，在这种实施例上的外部肋和内部肋具有相对于彼此的最佳位置以获得该系统的大柔性。在这种情况下，可插入性和该系统能够承受的压力可以不同，但是该系统仍然能够令人满意地使用。

虽然已经指出，该外部肋主要决定当插入该系统时所需和经受的推力的增加，但是这绝不意味着可以断定，当插入该系统时，内部肋在增加阻力上不起作用。这在下面的说明中将详细讨论。

附图说明

下面将参考在附图中所示的一个或多个例子说明本发明，其中。

图1示出根据本发明第一实施例的系统的纵向部件的剖视图；

图1a以更详细的方式示出图1的部分A；

图2a在根据本发明的系统的实施例的示意剖视图中示出第一局部剖视图，并且图2b示出根据图1a的纵向部件当接纳在该管状开口的内壁和接纳在该开口中的管或导管之间的空间中时的第二局部剖视图；

图3示出根据本发明的系统的应用的透视图；

图4示出根据本发明的系统的第二实施例的纵向部件的透视图；

图4a示出根据本发明的完整的系统的第二实施例的透视图；

图4b-4e分别示意地示出根据本发明的系统的第三、第四、第五和第六实施例沿着纵向L每个的视图；

图5a示出根据图1的截面的部分，具有用于具体实施例的优选尺寸；

图5b示出图5a的更详细的部分B；以及

图5c示出图5a的更详细的部分C。

在附图中同样的部件被赋予同样的附图标记。在附图中示出尺寸的大小的情况下，这种大小用毫米表示并且可以应用于具体实施例。通常其他的大小也是可能的。

具体实施方式

根据本发明的系统包括至少两个分段的纵向部件1。这种系统的纵向部件1的例子示意地示于图1的剖视图中。这种系统的应用示于图2a中的第一局部剖视图和图2b中的第二局部剖视图中。这种系统的应用示意地示于图3中的透视图中。

每个纵向部件1具有可弹性变形的材料。而且，每个纵向部件1设有外侧2，该外侧包括沿纵向进隔开的许多外部肋3，用于在使用中实现环形接触表面4，该环形接触表面在借助于纵向部件1形成的密封塞5和管状开口7的内壁6之间沿着纵向封闭在其自身中(参见图2a)。术语“间隔开的”包括其中肋的主要部分不连接的情况。因此它意味着在该肋的部件之间能够获得空间。但是，“间隔开的”不排除其中该肋相互邻近的情况。每个纵向部件1还设有包括许多内部肋30的内侧29，该内部肋30用于在使用中实现成角度的接触表面31(见图2b)，该接触表面31每个均在密封塞5和管17之间沿着圆周方向封闭在其自身中。也可以是导管的管17接纳在该开口中，使得该开口7的纵向和该管17的纵向基本上相互平行。

每个外部肋3沿着横向T长于任何内部肋30。

每个内部肋30优选具有梯形形状。该内部肋30中的每个设有邻接表面32。其沿着纵向L延伸并且其在使用中邻接该管17。每个内部肋30在该邻接表面32的每侧上设有从该邻接表面32延伸离开的倾斜表面52。每个倾斜表面的斜度包含与该分段的纵向部件1的横向T的角度γ(见图1a)，使得当插入该纵向部件1时，每个内部肋30的弯曲基本上被禁止。该插入将在下面描述。

该倾斜表面52的斜度从该倾斜表面53从其延伸的邻接表面32到该倾斜表面52与相邻的内部肋30的倾斜表面相遇的点基本上不变。该内部肋30之一的每个倾斜表面52的斜度基本上是相同的。两个相邻的内部肋30的倾斜表面52一起形成V形槽。在所示的例子中，所有内部肋的所有斜度基本上是相同的。该角度γ在60°和80°之间，优选在65°和77°之间，甚至更优选在70°和75°之间。

甚至当该系统应用在该开口中的管比该系统预定的厚度厚得多的情况下，这些内部肋也能够比较容易压进横向中。在这样的情况下，该接触表面将比其中使用较薄管的情况长得多。也可以甚至是这样的情况，即环形接触表面接近较薄的管，即，在该内部肋之间的纵向部件的内侧作用接触表面。在这样的情况下，该管可以接触第一内表面53和第二内表面56。该形成的管塞在这种情况下能够承受的压力与分开的环形接触表面的情况相比当然大得多。

纵向部件1中的每个在预定首先插入的第一端37处的内侧29上没有内部肋30。内侧29位于设有第一内表面53的第一端37处，该第一内表面沿着纵向L延伸。该第一内表面53和两个内部肋30的交点54与直线虚线VL1一致。

纵向部件1中的每个在预定在使用中保留在该开口外面的第二端55处的内侧29上没有内部肋30，系统插入该开口中。内侧29位于设有第二内表面56的第二端55处，该第二内表面沿着纵向L延伸。该第二内表面56与两个内部肋30的交点54与直的虚线VL2一致。靠近第二端55没有内部肋的优点在于该纵向部件之间、开口的内壁和管之间的相互作用导致不朝着在使用时保留在该开口外面的该管塞的一部分延伸的局部变形。在使用中保留在该开口外面的该管塞的该部分包括将在下面讨论的挡圈9和凸缘55，如果在该开口和管之间形成的空间内力和它们的响应平衡，则这些部件将不变形。

根据本发明的系统包括两个或更多个这种分段的纵向部件1，用于密封该管状开口7的内壁6和至少部分地接纳在该开口7中的管17或导管之间的空间，其轴线基本上平行于该开口7的轴线。对于这种系统，密封塞5能够形成并且放置在该空间16中。该密封塞5也可以紧密地包围管17或导管(见图2a、2b和3)。

每个分段的纵向部件1的外侧2在一组两个相邻的外部肋3之间包括沿着纵向L延伸的外表面2a。

在图5a中示出第一种假想横向平面I与外侧2上的外表面2a和内侧29上的邻接表面32相交。都与同一个假想横向平面I相交的该外表面2a和邻接表面32沿着纵向L具有类似的长度。在沿着都与同一个假想横向平面I相交的该外表面2a和/或邻接表面32的纵向的全部长度上，这个外表面2a和这个邻接表面32靠近彼此定位。

在第二端55处，该纵向部件1设有预定在使用时放置在该开口7的外边缘10上的外挡圈9(见图2a和2b)。该挡圈9是凸缘99的一部分，其使得力能够作用在该凸缘中用于插入该纵向部件1。该凸缘99优选构造成使得它能够放置在该开口7的外边缘10上。该凸缘的外观可以设计者想要的任何方式构造。图4a中示出一个例子。在几乎每个应用中，在插入之后，该凸缘将保持可以看得见。该凸缘具有如允许稳定性的沿纵向的尺寸的厚度。优选地，该厚度大于5mm，并且当管塞自身较大时较大。

该外部肋3每个基本上均具有锯齿11的形状，上升表面12朝着第二端55升高。当然也可以只有一个外部肋具有锯齿形状，或一些而不是所有的外部肋具有锯齿形状。在这个例子中，所有的外部肋具有锯齿形状。该上升表面12的毗邻该锯齿的11的顶部13的部分4相对于该上升表面12的位于远离该顶部13的部分20具有矫直部分15，其包括与纵向L形成的角度。每个上升表面12设有临近该锯齿11的顶部13的挤压表面15。该挤压表面15包括与纵向L形成的角度α，这个角度α小于由上升表面12的设置在远离顶部13的部分21与纵向L形成的角度β。角度α在任何情况下大于零。

矫直部分15和上升表面12的设置在远离顶部13的部分21的交点22形成位于上升表面12中的朝外指向的弯曲23。虽然，在这个例子中，该弯曲通过直表面的相交形成，但是弯曲也可以由关于表面的取向逐渐合并的表面的相交形成。

锯齿11的下降表面24设有设置在离顶部13较远的部分25，该部分25构造成以便相对于该下降表面24的毗邻该顶部13的部分26朝着第二端55倾斜。该下降表面24的毗邻该锯齿11的顶部13的部分26包括与纵向L形成的角度θ，该角度θ大于由该下降表面24的设置在远离顶部13的部分25与纵向L包含的角度ω。

该下降表面24的毗邻该锯齿11的顶部13的部分26和下降表面24的位于远离顶部的部分25的交点27形成位于该下降表面24中的向内指向的弯曲28。设置在上升表面12中的弯曲23比设置在下降表面24上的弯曲28更加远离该外侧2。上面对于弯曲23的说明对于弯曲28也是正确的并且从下降表面的毗邻顶部的部分逐渐地合并到下降表面的远离顶部的部分因此也可以理解为本说明书中的的弯曲。还应当指出，这也是可能的，即在下降表面具有弯曲28而没有锯齿的包含矫直部分的上升表面。对于下降表面的每个特征，这通常也是正确的，即该特征可以构造成具有缺少在这个说明书中所描述的上升表面的一个或一些特征的锯齿。

图2a和2b或许以更详细的方式示出该纵向部件1如何与该开口7的内壁6和至少部分地接纳在该开口中的管17合作。图2a以剖视图的形式示出管状开口7的内壁，而借助于该纵向部件1形成的密封塞5以视图形式示出，使得当该管状开口7的一半被去掉时它将可见。一般而言，在该管状开口7的外侧，该纵向部件围绕该管17紧密地施加，然后，通过沿着纵向L的移动，滑动进入在该管状开口7的内壁6和该管17之间形成的空间中。在第一端37处，每个纵向部件1在外侧包括插入肋36。该插入肋6向上延伸到第一外圆周水平，该第一外圆周水平沿着横向比每个外部肋3向上延伸到的第二外圆周水平更近(见例如图5b和图5c)。然后，插入肋36将首先接触管状开口7的内壁6。当沿着纵向L挤压时，更多的内部肋30将接触管状开口7的内壁6。特别地，顶部13和该矫直部分15的表面的至少一部分将接触该内壁6。为了克服在这种插入期间出现的摩擦力，经常需要为纵向部件和/或管状开口和/或管17的内壁提供润滑剂，例如凡士林或软皂。特别地，当内壁由混凝土制造时，这提供了一个用于减少高摩擦力的很好的解决方案。该纵向部件将是可手工插入的。但是，在一些情况下，可能需要例如用锤子进一步沿着纵向L移动密封塞5进入管状开口7中。当外挡圈9放置在该开口7的外边缘10上时，该密封塞5不再能够沿着纵向L进一步移动。这是因为外挡圈的尺寸阻止沿着纵向L的进一步移动。在这种情况下，每个矫直部分15的表面的至少一部分将挤压在该管状开口7的内壁6上。

图2b也以剖视图的方式示出管状开口7的内壁6。接纳在该管状开口7中的密封塞5也以同一个剖视平面示出。仅仅示出至少部分地接纳在该管状开口中的管17的视图，其中还示出借助于从纵向部件1安装的密封塞5的内部肋30形成的环形接触表面31。很清楚，任何沿着与纵向L相反的方向移动接纳在管状开口7中的密封塞5的企图将被在该内部肋30和管17之间的环形接触表面31处的摩擦和在每个矫直部分15的至少一部分和该管状开口7的内壁6之间封闭其自身的接触表面4处产生的摩擦所抵制。要克服的摩擦力在顶部13的位置处将是最大的。由于矫直部分15，当沿着朝向第二端55的方向压缩锯齿时，接触表面4的表面面积将增加，这将引起需要更大的力沿着朝向第二端55的方向将管塞压出该管状开口7。业已发现，在一些情况下，作用在第一端37的高达至少7巴的压力使从根据本发明的系统安装的密封塞5伸出。

图3示出根据本发明的系统的应用的透视图。在这里，从纵向部件1安装的密封塞5已经接纳在管状开口的内壁和至少部分地接纳在该开口中的管17之间的空间中。该管17的轴线基本平行于该开口的轴线。由于设置在该密封塞5的第一前端的外挡圈邻靠该开口的外边缘，因此该开口不可见。在该管状开口中，仅示出外壁50。在这种情况下，管状开口是示出其外壁50的管的一部分。但是，该管状开口也可以以壁的形式形成。

如上面所指出的，图4示出根据本发明系统的实施例的纵向部件的透视图。

根据本发明的系统包括两个、三个、四个、五个、六个或甚至更多的纵向部件是可能的。在包括两个纵向部件的系统中，图4a示出安装进密封塞中的纵向部件1的第二端55的视图。图4b-4e分别示意地示出根据本发明的具有三个、五个、六个和九个纵向部件的每个系统。纵向部件1的每个包括至少两个内表面41，而这些内表面41的每个设有沿着纵向L延伸的凹槽42，用于能够至少部分地围绕接纳在该开口7中的其中一个管17。

优选地，根据本发明的系统的纵向部件1基本上彼此相同。

图5a示出类似于图1所示部件的部件的剖视图。它特别适用，即图5a所示的部件具有用于形成管塞的系统的优选的尺寸，所述管塞适于具有60mm直径的开口和28mm直径的管。图5b和图5c更详细地示出图5a的部分B和部分C的可能的尺寸。

很清楚，该纵向部件的优选尺寸取决于开口的尺寸和接纳在该开口中的管的尺寸和数目。例如也可能的是，对于较大的系统，应用较多的内部肋和外部肋。

在图5a中还可以看到，第二种假想横向平面II与两个相邻内部肋30之间的位置45和矫直部分15两者相交。

在图5a中还示出内部肋30中的一个具有最大横向高度的部分，该部分沿着纵向L具有这样的位置，即当一个外部肋30在插入纵向部件期间刚全部插入空间16中时，具有内部肋30的最大横向高度的部分至少部分地插入空间16中或者即将要插入空间16中。具有最大横向高度的部分可以是邻接表面32。但是在内部肋的最大横向高度和外部肋之间的这种位置关系也可以应用于具有不同于梯形的形状的内部肋。也可能的是，在外部肋和内部肋的最大横向高度之间沿着纵向的这种位置关系应用于不具有彼此邻近的内部肋的实施例中。

为了看见内壁6、管17和插入该内壁16和管17之间的空间中的管塞之间的相互作用关系，参考图2a和2b中所示的示意图。

应当指出，在这些示意图2a和2b中下降表面24被示出为严格地平行于横向。但是，也可能的是，实际上该下降表面24多少有点平行于上升表面12，并且因此在插入期间在外部肋和内壁6之间初始地形成的外环形接触表面将与在内部肋和管17之间的紧跟着的内环形接触表面沿着纵向重叠。

对于这个实施例，这也是适用的，即锯齿具有顶部13，该顶部沿着纵向设置的，使得当一个外部肋3不插入空间16中时，顶部13比具有内部肋30的最大横向高度的部分稍微更靠近第一端37。当插入纵向部件时，该顶部13将被迫稍微朝着第二端55弯曲。于是，该顶部13和内部肋30的最大横向高度与第二端或第一端可以在同样的距离处。换句话说，在插入期间顶部13可以与假想横向平面相交，该假想横向平面与内部肋的最大横向高度相交。这样导致在插入期间只有外部肋“感到”给出抵抗插入的阻力的经历。插入这种纵向部件的工人能够响应外部肋的插入增加推力，使得工作非常可控。

还可以适用，即一个内部肋30可以具有沿着纵向L延伸并且在使用时邻接管17的邻接表面32。每个分段的纵向部件的外侧在一组两个相邻的外部肋3之间包括沿着纵向L基本延伸的外表面2a，第一种假想横向平面I与外侧2上的外表面2a和邻接表面32相交。该第一种假想横向平面I在其中该外表面2a邻接该外部肋3的下降表面的位置与外表面2a相交。

还可以适用，内部肋30具有朝着具有最大横向高度的部分延伸的倾斜表面52，其中第一种横向平面I在其中该倾斜表面52邻接该邻接表面32的位置与该邻接表面32相交。证明这些位置关系导致在外部肋插入该空间中时由工人提供的过剩推力的最佳使用。

上面，说明了在插入纵向部件期间内部肋不经受有助于抵抗插入纵向部件的阻力。试验表明，当外部肋被插入时插入该纵向部件所需要的力急剧增加。当插入内部肋时没有观察到这种增加。但是，当纵向部件首先插入尚未接纳管的开口中，其次管压入如由纵向部件在该开口中形成的管塞时，每次在管通过内部肋时插入该管所需要的力急剧增加。换句话说，虽然没有感受到，但是内部肋的确产生阻力。当系统用于其直径大于该系统理想预定的直径的开口中时，这种效果甚至更加显著。当系统用于其直径大于该系统理想预定的直径的开口中时，这种效果可能多少有点不太显著，即，在较小的程度上可以感受内部肋的阻力。当系统用于密封开口同时此处的管具有小于该系统理想预定的直径的直径时，不感受内部肋的效果比较明显。当系统用于密封开口同时此处的管具有大于该系统理想预定的直径的直径时，该效果不太明显，即，在较小的程度上可以感受内部肋的阻力。

根据本发明的系统的另一个优点在这些试验期间变得明显。由纵向部件形成的管塞不移动，即使管插入该管塞中。证明这种优点适于管的轴向移动，但是也适于偏离轴线的移动。该系统适用于其中管在管塞内移动的情况，而不损害管塞或管的耐压紧密性或可插入性。

纵向部件1通常用至少稍微可压缩的材料制造，例如橡胶，优选具有从65到75°，优选为68-72°，并且更优选为70°的范围内的硬度窗口中的肖氏A硬度的橡胶。橡胶的优点是其体积能够稍微改变，如果有的话。本发明能够有利地利用橡胶的这种性质。在使用中根据本发明的系统的实施例的纵向部件，在使用中，迫使部件占据空间，以便增强耐压紧密性和可插入性。该橡胶优选具有耐火性能。该橡胶可以构造成使得它在暴露于高温下时膨胀。也能够使用硅橡胶。导电橡胶也在可能性之列。由于用合适的材料制造，因此该系统可以具有气密和水密设计，但是也可以具有耐火、气密和水密设计。在制造纵向部件1时，通常使用适合于这种目的的模具。这种制造过程本身是已知的。可以用喷射铸造和压力铸造。

对于这种系统的能够使用的例子，参考WO 2004/111513A1的图7以及关于图7的描述。

本发明决不限于所示的示例性实施例。许多修改是可能的。外挡圈可以具有任何希望的形状。该外挡圈可以例如构造成使得密封塞具有矩形的外挡圈，例如稍微带点圆角的正方形。优选地，该外挡圈的厚度、外挡圈沿着纵向L延伸的距离，使得在使用中保持接近该外挡圈的该密封塞的形状，并且该密封塞不能被压入该管状开口中。

如上所述，外部肋也可以彼此邻近。这仍然理解为间隔开。虽然没有清楚地描述，但是指出内部肋的形状和/或相对于彼此的位置也可以应用于外部肋。

虽然优选地，该密封塞5具有基本圆柱形的设计，但是偏离这种形状也在可能性之列。因此，该系统能够构造成使得该系统适合于四边形和/或矩形的管状开口。也不排除适合于多边形管状开口的实施例。甚至用其他非圆形的，例如，椭圆形的管状开口的实施例也在可能性之列。考虑到被输送通过该管状开口的电缆、导管或管的实用性，该可能性也是正确的。该系统能够构造成使得，在使用中，其截面偏离圆形形状的导管等能够被密封塞包围。如果希望的话，技术人员能够调整尺寸或尺寸做成在本发明的范围内的情况。