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微生物转化油脂生产饱和及不饱和α,ω-二羧酸的方法

摘要

本发明公开了一种利用微生物转化油脂生产饱和及不饱和α、ω-二羧酸的方法,特别是生产9烯-十八碳二元酸(/Δ

著录项

  • 公开/公告号CN101270374A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2008-09-24

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中国科学院微生物研究所;

    申请/专利号CN200810098019.9

  • 发明设计人 陈远童;郝秀珍;傅深展;席悦;

    申请日2008-05-23

  • 分类号C12P7/64;C12N1/16;C12R1/74;

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 100101 北京市朝阳区大屯路甲3号

  • 入库时间 2023-12-17 20:45:19

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-06-19

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C12P7/64 授权公告日:20110629 终止日期:20170523 申请日:20080523

    专利权的终止

  • 2011-06-29

    授权

    授权

  • 2011-03-23

    著录事项变更 IPC(主分类):C12P7/64 变更前: 变更后: 申请日:20080523

    著录事项变更

  • 2008-11-19

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2008-09-24

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及微生物转化油脂生产饱和及不饱和α,ω-二羧酸, 尤其是转化油脂中的油酸、油酸甲酯和油醇生产9烯-十八碳二元酸(Δ9DC18) 的方法。

背景技术

长链二元酸是合成香料、尼龙工程塑料、热熔胶、涂料、润滑油、 树脂和医药等的重要原料。饱和及不饱和长链二元酸分别是化工上合成麝香型 香料和灵猫香等名贵香料的重要原料。过去4种名贵的动物香料(麝香、龙诞 香、灵猫香、海狸香)只能从野生动物身上获得,例如麝香只能从麝猫、麝鹿 等的睾丸中取得,极其昂贵。如今天然麝香中具有生理活性的主要有效成分— —麝香酮(即3-甲基环十五酮)可以用十五碳二元酸(DC15)进行合成,而灵猫 香可以用9烯-十八碳二元酸进行化学合成。而长链二元酸在自然界不单独不 存在,化工上难以合成,陈远童等从20世纪90年代以来,先后获得用微生物 发酵石油正烷烃生产长链二元酸的7项国家发明专利。并已形成大规模工业生 产。但是,石油是一种不可再生资源,根据国家的战略需求,科学家们正在研 究以油脂(可再生资源)为原料,代替石油正烷烃,进行微生物转化生产饱和 及不饱和长链二元酸的方法和工艺。

发明内容

本发明所用的菌株为热带假丝酵母(Candida tropicalis)ou-3, 是以一株氧化正烷烃生产混合二元酸的热带假丝酵母(参见《微生物学报》20 (1):88~93,1980)为出发菌株,通过硝基胍、亚硝酸、紫外线和N+注入等 多种诱变方法,经过多次反复诱变筛选培育出来的,能从油脂中的各种饱和及 不饱和脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪醇,尤其是从油酸、油酸甲酯和油醇生产相应 链长的二元酸。热带假丝酵母(Candida tropicalis)ou-3(以下简称ou-3) 已于2008年5月14日保藏在北京朝阳区大屯路甲3号中国科学院微生物研究 所中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为CGMCC NO.2496。 ou-3的生理特征如下:

一、糖类的发酵:葡萄糖+,半乳糖+,蔗糖+,麦芽糖+,乳糖-。

二、同化:葡萄糖+,半乳糖+,山梨糖-,蔗糖+,麦芽糖+,纤维二糖+,海藻 糖+,乳糖-,密二糖-,棉子糖-,松二糖+,菊芋糖-,可溶性淀粉+,木糖+, L-阿戊糖+,D-阿戊糖-,核糖-,鼠李糖-,α-甲基葡萄糖苷+,甘油+,乙醇+, 赤鲜醇-,甘露醇+,肌醇-,核糠醇+,半乳糖醇-,葡萄糖醇+,柠檬酸钠-,丁 二酸钠+,乳酸钙-。

三、生长素的需要:生物素++,维生素B1++,维生素B2+,维生素B6+,维生素 B12+,叶酸+,烟酸+,泛酸+,肌醇+,对氨基苯甲酸+。

四、其它:硝酸盐-,冻化牛奶-,熊果酸分解-,凝固牛奶-,油脂酶-。

形态特征:奶油白色,皱褶型,菌落为蛋糕状和桃酥状。

培养特征:在麦芽汁液体培养基中培养时,假菌丝多而长;在烷烃种子培养基 培养时,有一定数量的短假菌丝;而在发酵培养基中发酵时,大部分是单个椭 圆细胞。

本发明的种子培养基:

(1)10Be’糖度的麦芽汁加2%琼脂制成的固体斜面;

(2)10Be’糖度的麦芽汁液体培养基;

(3)种子培养基包含:KH2PO46~12g/L,酵母膏3~8g/L,玉米浆3~8g/L, 蔗糖10~30g/L,自来水配置,自然pH。

培养种子的过程为:取一接种环ou-3酵母菌体,涂布在麦芽汁固体斜面上 (φ15×180试管,每支装6~7mL培养基,灭菌后放成斜面),于28~30℃培 养40小时。取一支上述培养好的ou-3菌种全部刮入装有30mL麦芽汁种子培养 基的250mL三角瓶中,于28~30℃220转/分的旋转摇床上培养40~48小时, 作为摇瓶发酵种子或取两支上述培养好的ou-3斜面菌种全部刮入装有500mL培 养基的5000mL三角瓶中,于200转/分的旋转摇床28~30℃培养44~48小时, 作为一级种子罐的种子。

用本发明的ou-3菌株转化油脂生产长链二元酸,特别是9烯-十八碳二元 酸的具体方法是:把培养好的经过镜检,没有杂菌的菌种液接入pH5.5~9.0, 最好是6.0~8.0的含有10~30%(v/v)的油醇、油酸或油酸甲酯和90~70%(v/v) 发酵培养基的混合液中。发酵培养基的组成为:碱金属磷酸盐4~12g/L,最好 为6~10g/L,氯化钠0.5~2.5g/L,最好为1.0~2.0g/L,硝酸盐5~15g/L, 最好是6~10g/L,吐温602~5g/L,最好是2~3g/L,尿素1~4g/L,最好是 1.5~2.5g/L,蔗糖15~30g/L,丙烯酸0.5~3g/L及一些其他公知的营养源, 在pH6.0~7.5下将上述混合物在25~34℃,最好在27~31℃通气发酵72~170 小时。第一阶段,体系pH控制在6.0~6.8,以菌体生长为主,同时生产一定数 量的二元酸;第二阶段,体系pH控制7.0~8.0之间,以发酵产酸为主,也生 长部分菌体;第三阶段,只产酸,不长菌体。从72小时开始,每天补加一定量 的油醇等,使发酵液中油醇浓度始终>5%(v/v),碱金属磷酸盐可从KH2PO4或 NaH2PO4中选一种。

发酵结束后,进行破乳分层,上层残油回收再用,放出中间清液,下层菌 体层再处理一次或压滤;合并清液,加入适量活性炭在85~90℃脱色30分钟, 除去活性炭后,脱色液加热至70~80℃,加HCl或H2SO4至pH3进行酸化结晶, 冷却至30℃,压滤,空气吹干,烘干,得白色二元酸。

用本发明的ou-3菌株和发酵方法,可生产C11~C18的各种单一饱和及不饱和 二元酸。其中在16L发酵罐,从油醇转化生产Δ9DC18时,发酵144小时,产酸量 达110.5g/L。

具体完成方式

实例1.

(1)取一接种环ou-3菌种,涂布在Φ15×180大试管麦芽汁固体斜面上,30 ℃培养两天。

(2)取上述菌种一支,接入装有30mL麦芽汁种子培养基的250mL三角瓶中, 于30℃在220转/分的旋转摇床上培养46小时。

(3)在装有15mL发酵培养基的500mL三角瓶中,接入3.5mL上述种子液,在 220转/分旋转摇床上发酵4天,每24小时用NaOH调一次pH至7.5~8.0。发 酵培养基中含KH2PO48g/L,KNO34g/L,吐温603g/L,酵母膏2g/L,玉米浆 2.5g/L,NaCl 1g/L,尿素1.8g/L,蔗糖20g/L,丙烯酸1g/L,油醇150mL/L,自来水 配制,pH7.1,110℃灭菌30分钟。发酵结束后,用6mol HCl调pH至3。用有 机溶剂萃取,先除去残存原料油,再用乙醚提取二元酸,除去乙醚,得白色结 晶,用标准NaOH溶液滴定,计算二元酸含量。结果Δ9DC18产量为55.1g/L。

实例2.

按照实例1的方法,只是原料用月桂酸,结果DC12产量为46.5g/L。

实例3.

按照实例1的方法,只是原料用棕榈油酸,结果9烯-十六碳二元酸(Δ9DC16) 产量为43g/L。

实例4.

按照实例1的方法,只是原料用芥酸(13-二十二烯酸),结果Δ13-二十二 碳烯二酸(Δ13DC22)产量为17.2g/L。

实例5.

(1)种子培养基及培养方法和发酵培养基同实例1。

(2)把2.5L培养两天,OD(×30,620nm)为0.81pH 4.2,健壮,无杂 菌种液接入装有10L发酵培养基,经121℃灭菌40分钟的16L发酵罐中,29±1 ℃650转/分,罐压1.0kg/cm2,通气量1∶1。开始时,油醇1.5L,30小时内, 体系pH控制在7.0以下,菌体迅速生长,同时产生6.5g/L Δ9DC18,然后体系 pH在7.0~8.0,继续发酵,到67小时,产酸量达到25.1g/L,70小时后每天 补加一定量油醇,使发酵液中油醇浓度始终>5%(v/v)。发酵144小时,产酸 量达110.5g/L。发酵结束后,进行破乳分层,回收上层残余油醇,下层菌体层 通过压滤,除去菌体,合并清液,加入0.6~0.7%活性炭90℃脱色20分钟, 压滤除去活性炭,脱色清液加热后加入浓H2SO4至pH3,冷却至室温,压滤,空 气吹干,固形物经烘干,得白色Δ9DC18产品。油醇转化率为82.1%,后处理总 收率达到84.5%。

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