首页> 中国专利> 合成布溪那明的新中间体5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环

合成布溪那明的新中间体5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环

摘要

本发明涉及合成布溪那明的新中间体5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环及其制备。用本发明中间体合成布溪那明,获得的中间体稳定,可得到较高的收率及较低生产成本。

著录项

  • 公开/公告号CN101260101A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2008-09-10

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 上海信联化学制药有限公司;

    申请/专利号CN200710085107.0

  • 发明设计人 (发明人请求不公开姓名);

    申请日2007-03-09

  • 分类号C07D339/06;C07C323/52;C07C319/02;

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 200940 上海市宝山区铁力路2号

  • 入库时间 2023-12-17 20:36:43

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2010-05-26

    授权

    授权

  • 2008-10-29

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2008-09-10

    公开

    公开

说明书

技术领域:

本发明涉及药物合成,具体涉及合成布溪那明的新中间体5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环

背景技术:

布溪那明(III)是一种用于治疗慢性类风湿关节炎、化痰、肝功能失调仰制剂的药物,也有报道它可用于对胱氨酸尿引起的各种疾病的治疗。近期发现,布溪那明能诱导过氧自由基(ROS)的产生,凋亡癌细胞,可能具有抗癌作用。该药物与青霉素胺作用相似,但较后者疗效高,毒副作用小。

布溪那明最先由德国发表结构专利,而后由日本研制制剂,已在日本上市。其主要合成工艺有两篇专利报道,JP 54-63017和US 4,305,958。1、US 4,305,958报道的合成路线为:

本合成路线用起始原料HSCH2C6H5成本高,中间体(IV)为油状物,难纯化。如将其制成钠盐,过滤困难,难以干燥至水分含量小于0.5%,且下步要用液氨/Na-40℃反应脱保护基而制得布溪那明,需要低温设备,能耗大。该路线总收率偏低,得粗品纯度只有约70%,精制得成品后成本太高。不宜工业化生产。

2、JP 54-63017专利报道的合成路线为:

该路线中原料NaSH不稳定。H2S气体毒性大,而且路线(a)得到的中间体(V)极不稳定,易被氧化,质量难以控制。(V)与L-半胱氨酸盐酸盐(VI)反应生成的粗品布溪那明,其含量也只有约70%左右,精制得成品后,成本太高,也不宜工艺化生产。

上述两条合成工艺路线都存在原料成本高,中间体难以制备且不稳定,且设备要求也高。故均不合适工艺化生产。

发明内容:

本发明提供了一条崭新的,廉价且易工艺化的合成路线来制备布溪那明。本发明合成过程中经由的新的中间体,性质稳定,合成方法简便,且制备布溪那明的过程收率高且成本低。

本发明公开的新型中间体具有下述式I的结构:

本发明所述式I化合物可通过下式反应获得,反应如下:

式I化合物采用异丁酸为原料与溴素反应,得a-溴代异丁酸(2),与乙基黄原酸钾反应得a-乙氧基黄原酸基异丁酸(3),最后在氯化亚砜条件下环合成I。

式I化合物与L-半胱氨酸缩合,获得布溪那明(III),反应式

中间体a-乙氧基黄原酸基异丁酸(3)易制备,用SOCl2制得化合物(I)以乙氧基黄原酸基形成硫代内酯环保护锍基的形式与L-半胱氨酸缩合,反应时硫代内酯环保护基能自行脱落,减少脱保护基反应步骤。本发明合成方法每一步反应条件都容易控制,得到的成品布溪那明收率高(70%左右),粗品含量>80%,易纯化至原药规格。HPLC>99%,旋光:+33-+36.5℃,熔点:137-140℃,符合药品要求。

附图说明:

图1、MS图谱

图2、IR图谱

具体实施方式:

实例1.5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环的制备(I)

1、a-溴代异丁酸的制备(2)

加25.0g异丁酸(1)至干燥的反应瓶内,室温下吸入2.5g三溴化磷,升温至110-120℃之间,从滴液漏斗中滴加溴素46.5g,加完后继续反应3小时,用GC检测异丁酸小于2%时,反应完全。减压蒸馏得a-溴代异丁酸,称量得45kg,收率约94.85%。M.P.42-43℃ GC>95%

2、a-乙氧基黄原酸基的制备(3)

在反应瓶中加250g水,搅拌下加入200g乙基黄原酸钾,溶解。加100g a-溴代异丁酸和50g K2CO3,进行反应6小时,反应结束。用60g石油醚萃取三次,水层用浓HCl约80mL,调节PH3.5,结晶析出,甩滤。湿品用60g石油醚泡洗,烘干得75g a-乙氧基黄原酸基异丁酸。M.P.108-110℃  HPLC>99%

3、5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环的制备(I)

在反应釜中加入30g的甲苯,搅拌下加入5.5g的a-乙氧基黄原酸基异丁酸(3),溶解。室温条件下,抽入3.8g的氯化亚砜,搅拌4小时后,用GC侧转化率,GC含量97%,反应到终点,计算量得4.28g。

G.C.>97%,MS:162,红外光谱见图2,质谱见图1。

实例2.Bucillamine的制备(III)

在反应釜中加20.0g的水和6.0g的L-半胱氨酸盐酸盐,溶解,加30%氢氧化钠9.1g,溶液呈碱性,pH9-9.5。慢慢加入实例1制得的化合物(I),反应至完全。取水层用盐酸调节pH至酸性,用乙酸乙酯萃取3次,合并有机层,减压浓缩至固体析出,冷却甩滤,得4g干品,粗品收率70.62%,含量(HPLC)为90%。重结晶后含量(HPLC)为99.08%。M.P.137-140℃旋光+34-+36°

实例3.5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环的制备(I)

1、a-溴代异丁酸的制备(2)

抽250Kg异丁酸(1)至干燥的反应釜内,室温下抽入25Kg三溴化磷,升温至110-120℃之间,从高位槽中滴加溴素465Kg,加完后继续反应3小时,用GC检测异丁酸小于2%时,反应完全。减压蒸馏得a-溴代异丁酸(2),称量得440Kg收率约92.7%。

2、a-乙氧基黄原酸基的制备(3)

在反应釜中加250Kg水,搅拌下加入200Kg乙基黄原酸钾,溶解。加100Kga-溴代异丁酸和50Kg K2CO3,进行反应6小时,反应结束。用60Kg石油醚萃取三次,水层用浓HCl约80L,调节ph3.5,结晶析出,甩滤。湿品用60Kg石油醚泡洗,烘干得70Kg a-乙氧基黄原酸基异丁酸(3)。

3、5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环的制备(I)

在反应釜中加入300Kg的甲苯,搅拌下加入55Kg的a-乙氧基黄原酸基异丁酸(3),溶解。室温条件下,抽入38Kg的氯化亚砜,搅拌4小时后,用GC侧转化率,GC含量95%,反应到终点,计算得40.69Kg。

实例4、布溪那明的制备(III)

在反应釜中加200Kg的水和60Kg的L-半胱氨酸盐酸盐,溶解,加30%氢氧化钠91Kg,溶液呈碱性,pH9-9.5。慢慢加入上述实例2制得的化合物(I),反应至完全。取水层用盐酸调节pH至酸性,用乙酸乙酯萃取3次,合并有机层,减压浓缩至固体析出,冷却甩滤,得40Kg干品,粗品收率70.32%,含量(HPLC)为85%。重结晶后含量(HPLC)为99.13%。

实例5

1、a-溴代异丁酸的制备(2)

抽250Kg异丁酸(1)至干燥的反应釜内,室温下抽入25Kg三溴化磷,升温至110-120℃之间,从高位槽中滴加溴素465Kg,加完后继续反应3小时,用GC检测异丁酸小于2%时,反应完全。减压蒸馏得a-溴代异丁酸(2),称量得442Kg收率约93.16%。

2、a-乙氧基黄原酸基的制备(3)

在反应釜中加250Kg水,搅拌下加入200Kg乙基黄原酸钾,溶解。加100Kga-溴代异丁酸和50Kg K2CO3,进行反应6小时,反应结束。用60Kg石油醚萃取三次,水层用浓HCL约80L,调节Ph3.5,结晶析出,甩滤。湿品用60Kg石油醚泡洗,烘干得72.5Kg a-乙基黄原酸基异丁酸(3)。

3、5,5-二甲基-1,3-酮-2,4-硫-杂戊环的制备(I)

在反应釜中加入300Kg的甲苯,搅拌下加入55Kg的a-乙基黄原酸基异丁酸(3),溶解。室温条件下,抽入38Kg的氯化亚砜,搅拌4小时后,用GC侧转化率,GC含量96%,反应到终点,计算得41Kg。

4、布溪那明的制备(III)

在反应釜中加200Kg的水和60Kg的L-半胱氨酸盐酸盐,溶解,加30%氢氧化钠91Kg,溶液呈碱性,pH9-9.5。慢慢加入上述环合物(I),反应至完全。取水层用盐酸调节pH至酸性,用乙酸乙酯萃取3次,合并有机层,减压浓缩至固体析出,冷却甩滤,38Kg干品,粗品收率70%,含量(HPLC)为88%。重结晶后含量(HPLC)为99.16%。

去获取专利,查看全文>

相似文献

  • 专利
  • 中文文献
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号