现制防静电水磨石地面施工方法

摘要

本发明公开了一种现制防静电水磨石地面施工方法，包括找平层施工、分格条的镶嵌、水磨石拌合料的铺设及养护、水磨石面层的磨光和水磨石表面层的处理步骤，还包括接地系统敷设、接地端子的敷设及接地线的连接步骤，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比为1∶1.5～1∶2.5，而普通水磨石石渣与经防静电处理的石渣的体积比采用1∶2。采用上述技术方案做成的防静电水磨石地面，成本价格低，仅为防静电活动地板价格的1/3～1/4，大幅度降低了工程成本。同时与防静电活动地板相比，防静电水磨石地面未降低楼层净空，提高了机房的可利用高度空间，且地面使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工，尤其涉及一种水磨石地面施工方法。

背景技术

通信设备通信设备机房、计算机机房等有特种防护技术的设备用房，对静电防护、静电安全有特殊要求，目前普遍的做法是在水泥地面上铺防静电活动地板，铺设防静电地板的缺点一是施工价格较高，二是会降低楼层净空、降低可利用高度，还有就是使用过程中维修费用较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种现制防静电水磨石地面施工方法，它具有工艺简单、造价低，又不影响机房使用高度，且施工后的地面紧固耐用，维修费用很低。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种现制防静电水磨石地面施工方法，包括找平层施工、分格条的镶嵌、水磨石拌合料的铺设及养护、水磨石面层的磨光和水磨石表面层的处理步骤，还包括接地系统敷设、接地端子的敷设及接地线的连接步骤，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比为1∶1.5～1∶2.5，而普通水磨石石渣与经防静电处理的石渣的体积比为1∶2。

所述的接地系统敷设步骤，是在找平层抗压强度达到1.2Mpa后，将接地线在预定接地的一侧沿地面长轴方向、距墙角线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面高度与找平层的上表面平。

所述的接地端子敷设步骤，是按设计要求或每30m²敷设一个接地铜端子，在镶嵌分格条时用素水泥浆加胶牢固粘贴在找平层上，或者在铺水磨石拌合料时将接地端子按在石渣浆中，接地端子高度与石渣浆厚度相同。

所述的接地线的连接步骤，是在水磨石表面层处理步骤完成后，将各接地线与接地体连接，中间分别串接一个1MΩ电阻和耐压500V的压敏电阻。

所述的分格条为铜条。

所述的分格条为玻璃条。

采用上述技术方案做成的防静电水磨石地面，成本价格低，仅为防静电活动地板价格的1/3～1/4，大幅度降低了工程成本。同时与防静电活动地板相比，防静电水磨石地面未降低楼层净空，提高了机房的可利用高度空间，且地面使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为接地系统的连接示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，按下述步骤施工：

首先是施工准备：

1、顶棚、墙面抹灰已完成并验收，屋面已做完防水层。

2、基层结构验收完毕、室内墙面弹好+50cm水平标准线、门框安装完毕，并加防护、安装好，水暖立管堵严管洞、与地面有关的电气、电讯设备及埋件安装完毕。

3、面层施工前，应做好垫层和防水层，按标高留出水磨石厚度，至少30mm，并做好隐蔽验收。

4、水磨石浆采取有组织排除，楼层设置排浆管，水磨石浆排至室外排浆坑。

5、基层清理、润湿：检查找平层的基层砼或水泥炉渣的平整度和标高，有松散处剔除刷净，进行补强处理。

然后是找平层施工及接地系统敷设步骤：

1、抹找平层：

在找平层表面涂刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆随刷随抹找平层。根据墙上+500mm标准线，在地面四周拉线做灰饼，灰饼间距2m左右，60mm见方，待灰饼砂浆硬结后，在纵横方向以灰饼高度为标准进行冲筋。

2、找平层养护：

找平层抹好后，与次日开始洒水养护，在常温养护2～3d，在低温或冬期施工不宜浇水，养护约3～5d。待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

3、接地系统敷设：

接地线材料选用4×40mm镀锌扁铁或Φ10圆钢，如无镀锌件，可用导电涂料涂覆在扁铁或圆钢上。敷设方法为将接地线在预定接地的一侧沿地面长轴方向、距墙角线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面高度与找平层的上表面平。压在接地线上面的分格铜条应以绝缘薄膜或绝缘薄板与接地线隔开，该分格铜条与相邻铜条接口处应留10mm间隙。如以玻璃条做分格条，则不必做绝缘处理。接地线留在地面以上部分的长度根据与接地系统的距离确定。接地线铺好后，应将附着在接地线上的砂浆擦拭干净。面积超过500m²的工作间，接地线应有两条，位置在第一条对面。

如以铜条为分格条，在地面面积超过150m²时，则应将地面分割成若干板块。方法是将铜条粘接牢固后，在铜条十字交叉接头处，用手持切割机切出2mm左右间隙，各板块的铜条互不相连。每个板块宜在200m²以下。

接着是分格条的镶嵌及接地端子的敷设步骤：

1、弹分格线：

待找平层水泥砂浆强度达到1.2MPa后，根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。若设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

2、镶嵌分格条：

用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直且上下必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙，做为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。镶条后12h开始浇水养护2～5d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

3、接地端子的敷设：

按设计要求或每30m²敷设一个接地铜端子，在镶嵌分格条时用素水泥浆加胶粘贴在找平层上。为防止铺水磨石拌合料滚压抹平时接地端子松动或移位，接地端子一定要固定牢固，也可在铺水磨石拌合料时按在石渣浆中。接地端子高度应与石渣浆厚度相同，以便同时打磨。

接着是水磨石拌合料的铺设及养护步骤：

1、水磨石拌合料的拌制：

水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1∶1.5～1∶2.5，普通水磨石石渣与经防静电处理的石渣的体积比采用1∶2；同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。施工配料前必须经试验室试验后确定，配料时最好用搅拌机拌制，要求配合比计量准确，

2、刷水泥浆结合层：

先用清水将找平层撒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，水灰比控制在0.4～0.5，涂刷均匀，最好在水泥浆中掺加胶粘剂，边刷边铺石渣浆，不得涂刷面积过大，防止水泥浆结合层风干导致面层空鼓。接地线上应保持干净，不刷水泥浆。

3、水磨石拌合料的铺设：

水磨石拌合料的面层厚度宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺石渣浆顺序：铺石渣浆时应先铺有色处，后铺无色处；先铺深色处，后铺浅色处；先铺分格条边，后铺分格条方框中间；先做大面积后做镶边，且应在前一种色浆凝固后有一间隔时间，再铺另一种色浆。在分格条两边及交角处特别注意压实抹平。铺浆厚度：石渣浆的虚铺厚度一般以高出分格条5mm，待用滚筒碾压后高出分格条2mm为宜。遇地面有金属物时，应对金属物进行绝缘处理，可对管道涂覆绝缘胶。

4、滚压、抹平：

石渣浆铺好后开始滚压，滚压前将分格条顶面的石渣浆清理干净，用铁抹子或木抹子将分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实，以避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀，要随时清掉粘在滚筒上的石渣，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石渣均匀为至。待石渣浆稍收水后，再用铁抹子拍平、压实。

5、养护：

面层石渣浆滚压完24h后，开始洒水养护，常温养护5～7d，低温或冬期养护时间应延长至10d以上。

接着是水磨石面层的磨光步骤：

水磨石面层的磨光不得少于三遍、补浆两次即“两浆三磨”。

1、试磨：

机磨前应进行手工试磨，以石渣不松动为准，经检查合格，方可正式开磨。开磨时间参考表如下：

    序    号    平均温度(℃)    开磨时间(d)    机器磨    人工磨    1    20～30    2～3    1～2    2    10～20    3～4    1.5～2.5    3    5～10    5～6    2～3

2、粗磨：

经试磨合格后开始，宜选用磨石54、60或70号，边磨边用水冲洗，并用2米靠尺板检查平整度，要求达到石渣磨透、磨平，石渣显露，分格条全部外露。磨完第一遍后，将表面冲洗干净。待表面凉干后，再用与面层石渣浆同色的水泥浆补浆。补完浆后次日开始养护，养护2～3d后(低温及冬期养护5d以上)才能磨第二遍。

3、细磨：

第二遍使用细磨石，采用90、100或120号油石磨光，要求达到磨平磨光，达到要求后将表面冲洗干净，进行第二次补浆并养护2～3d。

4、磨光：

使用180、220或240号油光磨石，边磨边清洗，平整度、光滑度达到要求，磨完后冲洗干净，继续养护5～10d，至满足强度要求为止。

接着是水磨石表面层的处理步骤：

1、草酸擦洗：

水磨石表面擦草酸，应在不影响面层质量的其他施工项目全部完成后进行。用热水将草酸溶化，重量比为热水∶草酸＝1∶0.35，待溶液冷却后洒于地面上，用240号以上的油石打磨一遍，磨光后用清水冲洗干净并檫干，待地面干糙发白后，即可进行打蜡。

2、打蜡上光：

在不影响面层质量的其他工序完成后将地面擦干净，用布粘稀糊状的蜡涂在地面上，涂蜡要薄而匀，用磨石机垫麻袋或麻绳打磨第一遍，用同样方法涂第二遍，磨光打亮，达到光亮、整洁、颜色一致。

最后是接地线的连接步骤：

将各接地线与接地体连接，中间分别串接一个1MΩ电阻和耐压500V的压敏电阻。如图2所示，是一种在楼房施工的接地方式，接地线1埋在找平层中，与1MΩ电阻R1和耐压500V的压敏电阻R2串接后，再与接头4相接，接头4焊接在楼房框架柱的主筋2上，框架柱上预埋有八角盒3，电阻R1与压敏电阻R2放置在八角盒内，可起到一定的保护作用。

为保证施工质量，施工中选用如下原材料：

水泥：宜采用白水泥，标号不低于32.5号，也可采用普通硅酸盐水泥，水泥的标号不低于32.5号。水泥过期、受潮结块和安定性不合格的水泥均不得使用。同颜色的面层应使用同一批水泥。

砂：应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3％，并过8mm孔径的筛子筛除去杂物。

石渣：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工的石料，石渣各项要求应符合《GB/T14685-93建筑用卵石、碎石》规定的各项要求。石子应洁净无杂物。石渣预先应经过防静电处理。

分格条：

玻璃条：普通3mm厚平板玻璃裁制成10～15mm宽，根据面层厚度确定，长度以分割块尺寸而定。在玻璃条的中部涂复400mm宽的导电层，使上下侧面贯通。

铜条：采用水磨石专用铜条，厚度为2～5mm，长度以分割块尺寸而定，用前必须调直调平。

颜料：采用耐光、耐碱和着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量为水泥重量的3％～6％，或有试验确定。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。

草酸：为乳白色的块状或粉状，在保管或使用过程中注意防毒，严禁接触食物。使用前用热水溶化。浓度控制在10％～25％，冷却后使用。

采用本发明方法制作的防静电水磨石地面，其防静电性能为：在温度为-15℃～55℃，相对湿度为10％～85％时，系统电阻为5×10⁴～1×10⁹欧姆，用于电火工品生产的防静电水磨石表面对地电阻为1×10⁴～1×10⁷欧姆。

实施例2：在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1∶1.5，其它与实施例1相同。

实施例3：在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1∶2.5，其它与实施例1相同。

实施例4：在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1∶1.8，其它与实施例1相同。

实施例5：在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1∶2，其它与实施例1相同。

实施例6：在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1∶1.6，其它与实施例1相同。

实施例7：在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1∶2.2，其它与实施例1相同。