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两头抽芯中间凹槽状的不露钢塑钢托盘

摘要

本发明涉及一种两头抽芯中间凹槽状的不露钢塑钢托盘,包括:托面(1),托底(2);在托面(1)上,第一管结构(20)的形状是:两头是由抽芯成形的第一矩形状(201)、靠近两头第一矩形状(201)的是开口朝面上第一凹槽状(202)、在二个开口朝面上第一凹槽状(202)之间是一个开口朝底下第二凹槽状(203);在托底(2)上,第二管结构(40)的形状是:两头是由抽芯成形的第二矩形状(401)、靠近两头第二矩形状(401)的是开口朝底下第三凹槽状(402)、在二个开口朝底下第三凹槽状(402)之间是一个开口朝面上第四凹槽状(203);由于将钢材完全密封,钢材也就不会产生锈蚀和污染的现象,使托盘使用周期更长,更经济、安全,外观更美观。

著录项

  • 公开/公告号CN101096233A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2008-01-02

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 上海力卡塑料托盘制造厂;

    申请/专利号CN200610028201.8

  • 发明设计人 胡文龙;胡士欢;

    申请日2006-06-27

  • 分类号B65D19/26(20060101);B65D19/38(20060101);B65D19/40(20060101);

  • 代理机构31219 上海光华专利事务所;

  • 代理人余明伟

  • 地址 201507 上海市金山区漕泾镇共建路128号

  • 入库时间 2023-12-17 19:32:51

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-08-13

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B65D19/26 授权公告日:20090708 终止日期:20130627 申请日:20060627

    专利权的终止

  • 2009-07-08

    授权

    授权

  • 2008-02-27

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2008-01-02

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑钢托盘,尤其涉及该塑钢托盘中安置扁钢或钢管等钢材的管结构。

背景技术

市场上塑钢托盘主要有三种形式:双面托盘、田字形托盘和川字型托盘。

在这些托盘中为了加强其强度,在托面上、托底中安置扁钢和钢管等钢材。

安置钢材的通孔形状是圆形或矩形的,二头有开口。当成形后,钢材插入其中,二头再套入堵头将钢材固定。

但在制造安置钢材的通孔形状过程中,工艺上要求在注塑成型前插入与后置钢材大小和形状相应的钢材模芯,待成型后抽出该钢材模芯形成通孔,由于通孔形状非常细长,所以需要对插入的钢材模芯四周多点定位才能进行注射。这样的定位点方式导致注塑后产品的通孔四周产生了同样大小和数量的孔,在使用中,水通过这些定位孔与钢材直接接触,引起钢材的锈蚀,导致一方面污染和外观不好看,另一方面承载能力下降、使用寿命缩短等一系列问题。

如何设计一种安置钢材的管结构使钢材不外露是摆在科技技术人员面前需要解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种不露钢的塑钢托盘,旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

本发明包括:托面,托底;在托面和托底、或者在托面或托底中有安置钢材的管结构;在托面上,所述的第一管结构的形状是:两头是由抽芯成形的第一矩形状、靠近两头第一矩形状的是开口朝面上第一凹槽状、在二个开口朝面上第一凹槽状之间是一个开口朝底下第二凹槽状;第一钢材安置在第一管结构内,在第一矩形状靠外侧有第一堵头,在二个开口朝面上第一凹槽状和一个开口朝底下第二凹槽状上有第一塑料条或防滑条,与其接触处是密接触;在托底上,所述的第二管结构的形状是:两头是由抽芯成形的第二矩形状、靠近两头第二矩形状的是开口朝底下第三凹槽状、在二个开口朝底下第三凹槽状之间是一个开口朝面上第四凹槽状;第二钢材安置在第二管结构内,在第二矩形状靠外侧有第二堵头,在二个开口朝底下第三凹槽状和一个开口朝面上第四凹槽状上有第二塑料条或防滑条,与其接触处是密接触;

与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于将钢材完全密封,钢材也就不会产生锈蚀和污染的现象,使托盘使用周期更长,更经济、安全,外观更美观。

附图说明

图1是本发明中钢材安置在托面上的结构主视图;

图2是图1中A-A向视图;

图3是图1中管结构剖视图;

图4是本发明中钢材安置在托底上的结构主视图;

图5是图4中管结构剖视图;

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:

由图1、图2、图3、图4、图5可见:本发明包括:托面1,托底2;在托面1和托底2、或者在托面1或托底2中有安置钢材的管结构;在托面1上,所述的第一管结构20的形状是:两头是由抽芯成形的第一矩形状201、靠近两头第一矩形状201的是开口朝面上第一凹槽状202、在二个开口朝面上第一凹槽状202之间是一个开口朝底下第二凹槽状203;第一钢材10安置在第一管结构20内,在第一矩形状201靠外侧有第一堵头204,在二个开口朝面上第一凹槽状202和一个开口朝底下第二凹槽状203上有第一塑料条或防滑条205,与其接触处是密接触;在托底2上,所述的第二管结构40的形状是:两头是由抽芯成形的第二矩形状401、靠近两头第二矩形状401的是开口朝底下第三凹槽状402、在二个开口朝底下第三凹槽状402之间是一个开口朝面上第四凹槽状203;第二钢材30安置在第二管结构40内,在第二矩形状401靠外侧有第二堵头404,在二个开口朝底下第三凹槽状402和一个开口朝面上第四凹槽状403上有第二塑料条或防滑条405,与其接触处是密接触;

所述的第一矩形状201和第二矩形状401的长度是托底2中第一底脚21和第二底脚22宽度的一半。

本发明两边用短抽芯形成通孔,这样在成形时,由于比较短,并不需要定位点进行定位,也就没有了空隙;钢材中间对插后,再通过防滑条或塑料条将槽口的开口封死。这样在整个川字腿的两边和中间外部有塑料连接,钢材在变形时被挡,防滑条或塑料条不会和钢材直接接触,即不直接受力,增加了安全系数。两边由堵头封死。

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