用于防止水进入屏蔽电线的结构和方法

摘要

为了以低成本简单地提供用于导线屏蔽部分中的屏蔽电线的防水结构，通过以下步骤，提供了一种屏蔽电线中的防水结构：剥去屏蔽电线的位于其中部的外皮(4)；使粘合剂渗透到暴露出来的屏蔽部件(3)中；通过热熔化物(14)，使热缩管(12)覆盖在该屏蔽部件上；以及使热缩管(12)热缩到这样一种状态下，其中热缩管(12)的两端均由外皮(4)的外围覆盖起来。

说明书

技术领域

本发明涉及用于防止水进入屏蔽电线的结构和方法。

背景技术

已知一种结构，其通过将具有流动性的粘合剂渗透到覆盖线芯的覆盖材料的内部并使粘合剂硬化，防止了水通过电线中覆盖材料内部的间隙渗透。

在此情形中，例如，如JP-A-2004-355851中所述，通过从电线一端供应粘合剂，并从电线另一端抽出覆盖材料中的空气，确保了粘合剂渗透到较宽的区域中。

然而，在防止水进入其中布置有在外壳(外皮)的内侧围绕线芯的屏蔽部件(编织物，金属箔以及网状的支架金属等)的情况中，屏蔽部件的防水应当被看作也是线芯的防水，但是由于过去粘合剂仅仅涂敷在屏蔽部件的暴露部分上，因此不能实现粘合剂有效地渗透到屏蔽部件中，且可能无法获得足够的防水能力。

同时，提供了从除了粘合剂的供应侧端抽气，但是存在问题，即需要抽气设备，而且操作比较困难，因此它并不满足成本条件。

发明内容

已经做出了本发明，用以解决上述问题，且本发明的优点是提供了以简单而又可靠且低成本用于防止水进入屏蔽电线中的结构和方法。

根据本发明第一方面的屏蔽电线中的防水结构通过以下步骤提供：剥去屏蔽电线的位于其中部的外皮；使粘合剂渗透到暴露出来的屏蔽部件中；通过热熔化物，使热缩管覆盖在该屏蔽部件上；以及使热缩管热缩到这样一种状态下，其中热缩管的两端均由外皮的外围覆盖起来。

根据本发明第二方面的屏蔽电线中的防水的方法包括以下步骤：剥去屏蔽电线的位于其中部的外皮；使粘合剂渗透到通过中部剥离而暴露出来的屏蔽电线中；通过热熔化物，使热缩管覆盖在该中部剥离部分上；用外皮的外围将热缩管的两端覆盖起来；以及使热缩管热缩。

在本发明根据第二方面的第三方面中，通过将中部剥离部分浸入到容纳于一容器的粘合剂中，可以使粘合剂渗透到通过中部剥离而暴露出来的屏蔽部件中。

根据本发明的第一方面，通过热缩管的热缩，同时施加压力，由于可以使粘合剂渗透到屏蔽部件中并使粘合剂硬化，因此可以在需要的部分上实现涂敷足够的粘合剂。而且，由于粘合剂在加压状态下硬化，因而确保进行粘接。具体而言，由于可以通过热熔化物盖住热缩管与屏蔽电线的间隙，因此不仅可以使粘合剂均匀地渗透到屏蔽部件中，而且还可以可靠地将防水部分与外面隔开。结果，能够长时间可靠地确保防水能力，而且能够阻止湿气通过屏蔽部件的渗入。

另外，由于防水部分由热缩管保护，因此可以增加耐用性。而且，由于有对温度变化所造成的热膨胀或外力的阻力，因此可以通过保持硬化粘合剂的形状来避免热缩管的形状皱缩，而且容易进行屏蔽电线的处理，同时保持较高的防水能力。

另外，由于仅构造成使得热缩管在热熔化物的作用下收缩，且热缩管处于覆盖屏蔽部件的暴露部分(防水部分)的状态下，因而可以用简单的设备进行困难的防水处理。另外，由于防水在屏蔽部件的中部进行，因此不需要借助于安装在端子处的连接器的复杂的屏蔽部件的防水。

根据本发明的第二方面，由于可以容易地获得本发明第一方面中的防水结构，而不需要使用高成本的抽气设备，因此还可以获得本发明第一方面的效果。另外，当热缩管的温度升高时，可以根据粘合剂的种类缩短粘合剂的硬化时间。

根据本发明的第三方面，由于屏蔽部件上的粘合剂的渗透是通过将剥离部分浸入容纳于一容器的粘合剂中而进行的，因此可以用简单的设备，短时间就涂敷足够量的粘合剂到屏蔽部件上。

附图说明

图1是本发明的屏蔽电线的防水结构实施例的示意图，其中，图1a显示了热缩管收缩前状态的截面图，而图1b显示了热缩管收缩后状态的截面图；

图2是图1a的详细的截面图；

图3是屏蔽电线的剥离部分的透视图；

图4a和4b是根据本发明实施例的屏蔽电线的防水结构的说明视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的实施例。

图1是屏蔽电线防水结构的实施例的示意图，其中，图1a显示了热缩管收缩前状态的截面图，而图1b显示了热缩管收缩后状态的截面图，图2是图1a详细的截面图，图3是屏蔽电线剥离部分的透视图，以及图4a和4b是屏蔽电线的防水结构实施例的说明视图。

为了获得本实施例的防水结构，首先，如图3所示，从屏蔽电线的结构来说，屏蔽电线包括线芯1、绝缘层2、屏蔽部件3(编织物、金属箔和网状的支架金属等)和外皮4，它们以上述顺序布置，且外皮4的中部被剥离(第一步)。

接着，如图1a所示，将具有流动性的粘合剂10渗透到通过剥离外皮4的中部而暴露出来的屏蔽部件3中(第二步)。另外，通过热熔化物14，将热缩管12覆盖在暴露部分上面，且热缩管12的两端和外皮4的外围相重叠并保持在重叠的状态下(第三步)。然后，在此状态下，使热缩管12收缩(第四步)。由此，进行热缩管12的收缩，且获得了防水结构S，如图1b和图2所示。

此时，例如，如图4a所示，在第二步中，由于中部剥离部分A被浸入容器30中的粘合剂10中，因此使粘合剂10渗透到暴露部分上。而且，如图4b所示，在第四步中，由于被覆盖的热缩管12位于加热器40下，因此热缩管12的热缩是通过将环境温度保持在一预定温度而进行的。

在上述防水结构中，如图1b所示，在热缩管12的热缩作用下而施加压力P的同时，由于可以使渗入屏蔽部件3中的粘合剂10硬化，因此可以在需要部分涂敷上足够的粘合剂10。而且，由于粘合剂10在施加压力的情况下硬化，因此可以进行可靠的粘接。

具体而言，由于可以通过热熔化物14盖住热缩管12和屏蔽电线W之间的间隙，因此可以使粘合剂10均匀地渗透到屏蔽部件3中。此时，还可以可靠地将防水部分S与外面隔开。结果，由于可以长时间可靠地实现防水能力，因此可以阻止湿气通过屏蔽部件的渗入。

另外，由于防水部分S由热缩管12保护，因此可以增加耐用性。由于在热缩管12的绷紧作用下，有对温度变化所造成的热膨胀或外力的阻力，因此可以通过保持硬化粘合剂的形状来避免热缩管的形状皱缩。而且，容易进行屏蔽电线的处理，同时保持较高的防水能力。

而且，由于仅构造成使得热缩管12在热熔化物14的作用下收缩，且热缩管12处于覆盖屏蔽部件3的暴露部分(防水部分)的状态下，因而可以用简单的设备进行困难的防水处理，而无需使用现有技术高成本的抽气设备。因此，可以抑制成本的提高。另外，由于防水在屏蔽部件W的中部进行，因此不需要借助于安装在端子处的连接器的复杂的屏蔽部件W的防水。

而且，当热缩管12的温度升高时(热缩的时候)，根据粘合剂的种类，可以缩短粘合剂10的硬化时间。例如，在氰基丙烯酸脂类粘合剂的情况下，在温度升高到80℃后，硬化可以在1小时以内进行。而且，在粘合剂10渗入屏蔽部件3上是通过将中部剥离部分A浸入容器30的粘合剂10中这样的情况下，可以用简单的设备以短时间提供足够量的粘合剂到屏蔽部件上。

从而，如图4a和4b所示，由于粘合剂在0.1小时以内浸透，热缩管12在0.1小时以内收缩，且粘合剂在1.1小时以内硬化，因此可以缩短工作时间。

另外，考虑到影响防水能力的因素，优选的是，重复试验，并通过调节收缩的比率、粘合剂10或热熔化物14的粘度以及其他条件(剥离中部的宽度和缠绕量(热缩管的长度)等)，找出最佳的条件。