优质或高档片烟微波松散的方法和装置

摘要

本发明公开了一种优质或高档片烟微波松散的方法及其装置，该装置主要由松散设备，隙逢馈能天线，传输系统及微波发生器构成，本发明通过采用单包片烟包在旋转运动中接受脉动旋转的微波辐照升温方式，使整个片烟包各区域的温差均达到了小于±5℃，温度分布均匀，不会出现片烟包局部温度过高的现象，不但降低了能耗，同时还大大提高了设备运行的稳定性、使用寿命及工作效率。本发明片烟加温回软均匀，松散率高，松散彻底，为优质高档卷烟生产提供了保证。

说明书

技术领域

本发明涉及打叶复烤后预压打包成的片烟包的松散方法及其装置，尤其是涉及一种制备优质或高档片烟的微波松散方法和装置。

背景技术

现代卷烟生产中，烟叶丝的生产已大量使用打叶复烤后预压打包成一定规格并贮存陈化的片烟包。在生产中，这种压实陈化的片烟包的烟片间相互粘连，板结一体，松散非常困难。现行技术中主要有以下几种方法进行松散。

1、将片烟包拆除外包装后先分切为几块，然后直接送入下序回潮，这种方法简单，但是片烟造碎大，松散率低，回潮后有大量的片烟团块难以散开，严重影响生产。

2、将片烟包拆除外包装后分切为几块，送入真空回潮机中加温加湿回软，然后进入下序回潮，这种方法仍然有分切和开包过程的造碎，且回软松散不彻底，片烟团块问题未完全解决，还有会造成水渍烟的危险。

3、将片烟包拆除外包装后分切几块，送入微波设备中加热回软松散，该方法仍然未解决拆包和分切中的造碎问题，还因为拆包分切后进入微波设备炉腔内加热，易散落碎片烟在微波设备中而造成设备内清理困难并有安全隐患。

4、申请号为200410014595.2的专利公开了一种微波松散整包片烟烟包的方法，它是将片烟烟包拆除外包装后不分切直接送入微波设备中加热回软。该方法虽然避免了分切中的造碎，但却忽视了拆包过程中的造碎，且同样有散落碎烟片在微波设备中而造成设备内清洁困难并有着火的安全隐患。

5、申请号200410040690.X的专利公开了一种片烟松散杀虫的方法和装置，它是将片烟包带包装一同进入微波设备中进行整体加工后再去除包装后松散，这种方法在松散、减少造碎等上都达到了很好的效果，但多包烟片在同一微波炉腔中仅直线往复运动同时接受微波辐射加热，使得烟包温度的均匀性难以达到高要求。

我们知道，优质或高档片烟在加热松散时必须要求达到较高的加温回软均匀性，即一般要求整包烟包(单位体积1135×730×730mm，净重单重200kg)的温差在±5℃左右。现行所采用的以上五种方法都难以达到，因而无法获得高品质的片烟，进而影响烟丝的质量，这也成为了高档卷烟生产中的一个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的片烟造碎大，松散率低，回软松散不彻底及烟包受热温度不均匀的问题，提供一种能够获得优质或高档片烟的微波松散方法及其装置。

本发明是通过实施如下的技术方案来实现本发明目的的：

一种优质或高档片烟微波松散的方法，其特征在于工艺步骤如下：

A、打开微波炉腔门，将单包纸箱包装的片烟包送入微波加热炉腔中，同时片烟包放置于炉腔中旋转托架上，然后关闭炉腔门；

B、开启微波源，通过附设在炉腔壁上的2～10根隙缝馈能天线从馈口向炉腔馈入10～100KW功率的微波，同时旋转驱动设备带动旋转托架与置于之上的片烟包作旋转运动，当片烟包被加热至35℃～60℃时，关闭微波源，停止向炉腔中馈入微波；

C、打开炉腔门，被均匀加热回软的片烟包经送、取装置取出，拆去外包装后用机械耙散片烟，即得到完全松散的高品质片烟，并经传输带送入下序回潮。

所述每根隙缝馈能天线以10～100KW的微波功率呈脉动旋转方式馈入炉腔。

所述隙缝馈能天线采用水平或垂直放置方式进行馈能。

所述单包纸箱包装的片烟是指单位体积为1135×730×730mm，单位净重量为200kg的整包片烟包。

一种实现优质或高档片烟微波松散方法的装置，其特征在于该装置主要由松散设备，隙逢馈能天线，传输系统及微波发生器构成；所述松散设备为中空的腔体，腔体上设置有炉腔门，炉腔内的底部中间设置有放置片烟包的旋转托架，该旋转托架与置于腔体外的旋转驱动设备相连；所述隙缝馈能天线呈水平或垂直方式设置于开有馈口的炉腔壁上。

所述微波发生器通过隙缝馈能天线向炉腔内馈入功率可调控的10～100KWKW的微波。

所述片烟微波松散装置以单台或通过传输系统两台以上串联或并联起来使用。

所述微波松散装置在串联使用时的传输系统由位于腔体外部的片烟包送、取装置和穿过腔体的传输带组成。

所述微波松散装置在并联使用时的传输系统由平行于腔体的传输带和并立于传输带旁的片烟包送、取装置组成。

本发明的优点在于：

1、本发明通过采用单包片烟包在旋转运动中接受脉动旋转的微波辐照升温方式，使整个片烟包各区域的温差均达到了小于±5℃，温度分布均匀，不会出现片烟包局部温度过高的现象，不但降低了能耗，同时还确保了优质、高档片烟的品质。

2、本发明片烟包外包装是在片烟包加热回软后才拆除的，避免了加热前拆包装时对片烟的造碎，提高了片烟的利用率。

3、本发明片烟包在微波炉腔中是带包装加热的，没有碎片散落，确保了微波炉腔的清洁度，从而大大提高了设备运行的稳定性、使用寿命及工作效率。

4、本发明片烟包带外包装加热，还避免了片烟表面因水分散失使得片烟变得干脆易碎的缺陷。

5、本发明片烟加温回软均匀，松散率高，松散彻底，为优质高档卷烟生产提供了保证。

附图说明

图1为本发明片烟微波松散装置结构示意图的正视图。

图2为本发明片烟微波松散装置结构示意图的左视图。

图3为本发明片烟微波松散装置结构示意图的俯视图。

图4为本发明隙缝馈能天线馈口A向的局部结构示意图。

图5为本发明片烟微波松散装置并联使用的结构示意图的俯视图。

图6为本发明片烟微波松散装置串联使用的结构示意图的俯视图。

其中：

1-炉腔，2-隙缝馈能天线，3-片烟包，4-炉腔门，5-旋转托架，6-旋转驱动设备，7-馈口，8-送、取装置，9-传输带。

具体实施方式

实施例1：

一种实现优质或高档片烟微波松散的方法及其装置，其特征在于工艺步骤如下：

A、打开微波炉腔门4，将单包纸箱包装的片烟包3送入微波加热炉腔1中，同时片烟包3放置于炉腔1中旋转托架5上，然后关闭炉腔门4；

B、开启微波源，通过水平附设在炉腔壁上的9根隙缝馈能天线2从馈口7以脉动旋转方式向炉腔1馈入30KW功率的微波，同时旋转驱动设备6带动旋转托架5与置于之上的片烟包3作旋转运动，当片烟包3被加热至45℃时，关闭微波源，停止向炉腔1中馈入微波；

C、打开炉腔门4，被均匀加热回软的片烟包3经送、取装置8取出，拆去外包装后用机械耙散片烟，即得到完全松散的高品质片烟，并经传输带9送入下序回潮。

本实施例采用4台片烟微波松散装置并联使用方式对片烟包3进行松散处理。

实施例2：

一种优质或高档片烟微波松散的方法及其装置，其特征在于工艺步骤如下：

A、打开微波炉腔门4，将单包纸箱包装的片烟包3送入微波加热炉腔1中，同时片烟包3放置于炉腔1中旋转托架5上，然后关闭炉腔门4；

B、开启微波源，通过垂直附设在炉腔壁上的6根隙缝馈能天线2从馈口7以脉动旋转方式向炉腔1馈入50KW功率的微波，同时旋转驱动设备6带动旋转托架5与置于之上的片烟包3作旋转运动，当片烟包3被加热至35℃时，关闭微波源，停止向炉腔1中馈入微波；

C、打开炉腔门4，被均匀加热回软的片烟包3经送、取装置8取出，拆去外包装后用机械耙散片烟，即得到完全松散的高品质片烟，并经传输带9送入下序回潮。

本实施例采用单台片烟微波松散装置对片烟包3进行松散处理。

实施例3：

一种优质或高档片烟微波松散的方法及其装置，其特征在于工艺步骤如下：

A、打开微波炉腔门4，将单包纸箱包装的片烟包3送入微波加热炉腔1中，同时片烟包3放置于炉腔1中旋转托架5上，然后关闭炉腔门4；

B、开启微波源，通过垂直和水平附设在炉腔壁上的10根隙缝馈能天线2从馈口7以脉动旋转方式向炉腔1馈入100KW功率的微波，同时旋转驱动设备6带动旋转托架5与置于之上的片烟包3作旋转运动，当片烟包3被加热至60℃时，关闭微波源，停止向炉腔1中馈入微波；

C、打开炉腔门4，被均匀加热回软的片烟包3经送、取装置8取出，拆去外包装后用机械耙散片烟，即得到完全松散的高品质片烟，并经传输带9送入下序回潮。

本实施例采用5台片烟微波松散装置串联使用方式对片烟包3进行松散处理。

实施例4：

一种实现优质或高档片烟微波松散方法的装置，其特征在于该装置主要由松散设备，传输系统构成；所述松散设备为中空的腔体，腔体上设置有炉腔门4，炉腔1内的底部中间设置有放置片烟包3的旋转托架5，该旋转托架5与置于腔体外的旋转驱动设备6相连；所述隙缝馈能天线2呈水平或垂直方式设置于开有馈口7的炉腔1壁上。

所述微波发生器通过隙缝馈能天线2向炉腔1内馈入功率可调控的10～100KW KW的微波。

所述片烟微波松散装置以单台或通过传输系统两台以上串联或并联起来使用。

所述微波松散装置在串联使用时的传输系统由位于腔体外部的片烟包送、取装置8和穿过腔体的传输带9组成。

所述微波松散装置在并联使用时的传输系统由平行于腔体的传输带和并立于传输带9旁的片烟包送、取装置8组成。