用于修正笔的再装品以及再装品单元

摘要

一种用于修正笔的再装品，其具有极好的耐溶剂性和模塑性，并且能使其所含物，即具有甲基环己烷作为主要溶剂的修正液及其剩余量在使用期间或随着时间的流逝可容易看见，其由以下模制品构成：由具有芳香环或环烷环的单体获得的聚酰胺树脂的模制品；两种或更多种聚酰胺树脂的混合物的模制品；或具有两层或更多层的多层结构的模制品，其与修正液接触的最内层由聚酰胺树脂构成。安装在具有与按压动作联动的增压机构的圆珠笔型涂抹器上的再装品单元的涂抹部通过将具有可旋转球的圆珠笔尖部的后端压配合到墨水储存器的前端处的连接部而形成，并且金属管被挤压以覆盖其上压配合有尖部的墨水储存器的前端处的连接部的外周面。

说明书

技术领域

本发明涉及用于透明度和可见度(畅通的排出能力(clear drainability))极好的修正笔的再装品，本发明还涉及合成树脂造的再装品单元，其安装到诸如圆珠笔型修正笔的涂抹器上，该圆珠笔的尖部能借助于按压(clicking)机构从筒的前部突出来和缩进去，并且具有与按压动作联动的增压机构。

背景技术

近来，考虑到环境问题，产生了对以所谓的可再装形式储存修正液的修正液容器的需求。为了将修正液容器开发成可再装形式，必需选择耐溶剂的材料，原因是作为修正液的主要溶剂的甲基环己烷具有很高的挥发性。还必需选择这样一种材料，其具有的透明度使得能允许监控修正液的剩余量。

常规地，已知用于修正笔的修正液容器是通过尼龙树脂(参见日本专利申请公开2002-65351)的挤压成型、吹塑成型、注塑成型或者通过尼龙12(参见日本专利申请公开2002-67585)形成，以获得与聚乙烯和聚丙烯相比增强的耐溶剂性并抑制由于所用的溶剂所导致的膨胀和由于渗透所导致的溶剂减少。

这些文献中所描述的由脂肪族单体诸如尼龙12等制成的聚酰胺树脂模制品具有耐溶剂性，但不具有足够高的透明度。此外，修正液易于粘附到容器的内壁面，并且不会随着使用中修正液的消耗而向下流动，因此仍然存在这样一些问题：修正液的剩余量不能够被正确地监控，并且难以完全用光所填充的修正液。

另一方面，对于诸如修正笔的常规的圆珠笔型书写工具和涂抹器，一些具有自由流体型结构，其中墨水或修正液直接填充到筒中，其它的具有这样的结构：其中墨水或修正液填充到再装品单元的墨水储存器(再装品)以被容纳在筒中。这两者中的任一个都被构造成使得圆珠笔尖部直接压配合到筒或墨水储存器的前端，或者具有圆珠笔尖部连接到其前部的尖部夹持部(tip holder)在其后端压配合到充满墨水的筒或墨水储存器的前端。

其上压配合有尖部夹持部的合成树脂造的筒的前端或其上直接压配合有尖部的合成树脂造的墨水储存器的前端总是处于被向内加压的状态。这种压力和在书写或应用期间可能出现在圆珠笔尖部中的额外的压力一起造成尖部夹持部或尖部上的压配合力随着时间的流逝而减小，导致诸如尖部夹持部或尖部容易掉落和墨水可能从压配合部泄漏的问题。

为了防止墨水泄漏以及墨水直接储存在合成树脂造的筒中的自由流体型圆珠笔的尖部夹持部的掉落，已知这样一种技术，即其上压配合有尖部夹持部的后端的筒的前部在其外周面上覆盖有金属管(参见日本专利申请公开2002-113985)。

但是，上述结构就其自身而言，其中其上连接有尖部夹持部的后端的筒的前部在其外周面上覆盖有金属管，并不能期待产生足够的效果，因此，在上述应用中覆盖用的金属管适于被固定在尖部夹持部的凸缘与筒的前端之间以达到所期待的效果。

此外，由于尖部夹持部的使用，部件的数量增加，会导致加工精度和组装精度上的一些问题。

另外，再装品单元具有直接压配合到合成树脂造的墨水储存器上的尖部并被安装到圆珠笔型的涂抹器，该涂抹器的尖部能够借助于按压机构从筒的前部突出来或缩进去并且该涂抹器具有与按压动作联动的增压机构，在再装品单元中，还施加了来自墨水储存器的后端的额外的压力，与其上压配合有尖部的墨水储存器的前部处的内部压力以及在应用期间作用在圆珠笔尖部上的压力一起，导致了这样的问题：与通常情况相比尖部掉落以及修正液泄漏的可能性更大。

鉴于现有技术中的上述问题，本发明的目的就是解决它们。本发明的第一目的是提供一种用于修正笔的再装品，其储存高度挥发的甲基环己烷作为主要溶剂的修正液，其中用于修正笔的再装品的耐溶剂性和透明度以及可见度极好，以至所储存的修正液及其剩余量在使用期间以及随着时间的流逝能够被很容易地监控。本发明的第二目的是提供一种再装品单元，其具有直接压配合到合成树脂造的墨水储存器(再装品)的尖部，该墨水储存器装配到诸如圆珠笔型修正笔的涂抹器，该笔尖部可以借助于按压机构从筒的前部突出来和缩进去，并且该涂抹器具有与按压动作联动的增压机构，其中再装品单元结构简单，并且降低了部件的数量，还能防止尖部从墨水储存器掉落并防止墨水、修正液等的泄漏。

发明内容

在考虑常规的用于修正笔的再装品以及再装品单元的问题中，本发明人发现上述第一发明的用于修正笔的再装品可以通过构成一种储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液的用于修正笔的再装品而获得，该再装品由具有特定物理性质的树脂的模制品构成，并且因此已经完成了本发明的用于修正笔的再装品。本发明人还完成了本发明的再装品单元，其具有直接压配合到合成树脂造的墨水储存器(再装品)的尖部，并且被安装到诸如圆珠笔型修正笔的涂抹器，该涂抹器的尖部能够借助于按压机构从筒的前部突出来和缩进去，并且该涂抹器具有与按压动作联动的增加机构，其中所述尖部通过压配合和覆盖墨水储存器的前端连接部的端面而被固定。

具体地，本发明的特征在于以下(1)到(18)。

(1).一种用于修正笔的再装品，其储存具有至少甲基环已烷作为主要溶剂的修正液，其特征在于，所述用于修正笔的再装品由聚酰胺树脂的模制品构成，该聚酰胺树脂由具有芳香环或环烷环的单体获得。

(2).一种用于修正笔的再装品，其储存具有至少甲基环已烷作为主要溶剂的修正液，其特征在于，所述用于修正笔的再装品由至少两种聚酰胺树脂的混合物的模制品构成。

(3).如上述项目(2)所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，一种聚酰胺树脂是在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂。

(4).如上述项目(2)或(3)所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，脂肪族基聚酰胺树脂和在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂的混合物被使用。

(5).如上述项目(2)到(4)中任意一项所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂以重量百分比5％-100％的量被混合。

(6).一种用于修正笔的再装品，其储存具有至少甲基环已烷作为主要溶剂的修正液，其特征在于，所述用于修正笔的再装品由具有两层或更多层的多层结构构成，并且与修正液接触的最内层由聚酰胺树脂构成。

(7).如上述项目(6)所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，最内层的聚酰胺树脂层由在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂构成。

(8).如上述项目(6)或(7)所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，所述结构包括至少一层乙烯-乙烯醇共聚物。

(9).如上述项目(8)所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯基的摩尔比例为10％-60mol％。

(10).如上述项目(6)到(9)中任意一项所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，最外层由水蒸汽渗透率为5g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)或更小的聚合物层构成。

(11).如上述项目(10)所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，最外层由聚丙烯或聚环烯烃构成。

(12).如上述项目(6)到(11)中任意一项所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，最内层的聚酰胺树脂层的厚度为0.01mm-2mm。

(13).如上述项目(6)到(7)中任意一项所述的用于修正笔的再装品，其特征在于，用于修正笔的多层的再装品通过共挤压、注塑成型或吹塑成型制造。

(14).一种再装品单元，包括在前端处的涂抹部和后端处的墨水储存器，其中，再装品单元安装到筒中，以便被第一弹簧向后推压；

再装品单元的涂抹部适于能够随着设在筒的后端处的按压机构的突出以及突出取消动作突出来和缩进去；

再装品单元的墨水储存器在后端处开口，并且筒设有用于增强墨水储存器的内部压力的增压机构，该增压机构设在墨水储存器的后端和按压机构之间；以及

所述增压机构包括密封部、前端开口套管和用于排斥性地将密封部与套管沿相互分离的方向推压的第二弹簧；当在按压机构的突出动作执行之后再装品单元通过挤压从筒突出来的涂抹部的顶部而被推回时，增压机构的套管相对于密封部前移，从而压缩墨水储存器内的空气，并且，其中：

再装品单元的特征在于：涂抹部通过将具有可旋转球的圆珠笔尖部的后端压配合到墨水储存器的前端处的连接部而形成；以及金属管被挤压以覆盖其上装配有尖部的墨水储存器的前端处的连接部的外周面。

(15).一种再装品单元，其特征在于，再装品单元的墨水储存器是如上述项目(1)到(13)中任意一项所述的用于修正笔的再装品中的一种。

(16).如上述项目(14)或(15)所述的再装品单元，其特征在于，所述圆珠笔尖部具有在前端处的金属球以及金属夹持部，并且被构造成使得所述球通过包括弹簧元件的挤压装置从该球的后侧被挤压，以便使所述球与尖部前端处的球夹持部的内缘紧密接触。

(17).如上述项目(14)到(16)中任意一项所述的再装品单元，其特征在于，其一个端面变窄的金属管被挤压并固定在墨水储存器前端处的连接部的外周面上，以便覆盖墨水储存器前端处的连接部的端面。

(18).如上述项目(14)到(17)中任意一项所述的再装品单元，其特征在于，所述金属管被挤压并固定到形成在其上压配合有尖部的墨水储存器前端处的连接部的外周面上的突出部或切口。

附图说明

图1显示了本发明(第一或第二发明)中用于修正笔的再装品的实施例的一个例子，是显示其中圆珠笔尖部连接到用于修正笔的再装品的结构(再装品单元)的垂直剖视图；

图2显示了本发明(第一或第二发明)中用于修正笔的再装品的实施例的另一个例子，其中(a)是局部垂直剖视图，(b)是沿线A-A的剖视图，(c)是B部分的放大垂直剖视图；

图3显示了本发明(第三发明)中用于修正笔的再装品的实施例的一个例子，是显示其中圆珠笔尖部连接到用于修正笔的多层的再装品的结构(再装品单元)的垂直剖视图；

图4显示了本发明(第三发明)中用于修正笔的多层的再装品的另一个例子，其中(a)是局部垂直剖视图，(b)是沿线A-A的剖视图，(c)是B部分的放大垂直剖视图；

图5和图6涂抹器的垂直半剖视图，该涂抹器中本发明的再装品单元被容纳在筒中，图5是显示操作状态(书写期间)下的示意图，图6是与图5不同的显示非操作状态(非书写期间)下的示意图；

图7是显示本发明的再装品单元的一个例子的垂直剖视图；

图8是沿线C-C的剖视图；

图9是根据本发明第一实施例的再装品单元的主要部分的剖视图；

图10是根据本发明第二实施例的再装品单元的主要部分的剖视图；

图11是根据本发明第三实施例的再装品单元的主要部分的剖视图；以及

图12是根据本发明第四实施例的再装品单元的主要部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图逐步详细描述本发明的用于修正笔的再装品以及再装品单元的实施例。

本发明的用于修正笔的再装品是包括以下(1)到(3)的任意一个的一种再装品：

(1)一种用于修正笔的再装品储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液，其特征在于，用于修正笔的再装品由聚酰胺树脂模制品构成，该聚酰胺树脂由具有芳香环或环烷环的单体获得(这将被称作“第一发明的用于修正笔的再装品”)。

(2)一种用于修正笔的再装品储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液，其特征在于，用于修正笔的再装品由至少两种聚酰胺树脂的混合物的模制品构成(这将被称作“第二发明的用于修正笔的再装品”)。

(3)一种用于修正笔的再装品储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液，其特征在于，用于修正笔的再装品由具有两层或更多层的多层结构构成，并且与修正液接触的最内层由聚酰胺树脂构成(这将被称作“第三发明的用于修正笔的再装品”)。

图1是显示第一或第二发明的用于修正笔的再装品的实施例的一个例子。该用于修正笔的再装品10在其中储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液30，而修正液跟随部(follower)32被设置成与修正液30的后端接触。此外，作为涂抹(书写)部的圆珠笔尖部12利用接头11连接到用于修正笔的再装品10的前端以形成再装品单元，接头11位于再装品10的前端和尖部12之间。

图2显示了本发明中用于修正笔的再装品的实施例的另一个例子，其中(a)是局部垂直剖视图，(b)是沿线A-A的剖视图，(c)是B部分的放大垂直剖视图。

该用于修正笔的再装品15是具有一体地模制接头(构件)的一种再装品，如图2所示。尽管没有示出，该用于修正笔的再装品15，如上所述，在其中储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液，而修正液跟随部被设置成与修正液的后端接触。

该用于修正笔的再装品10或15由聚酰胺树脂模制品或两种或更多种聚酰胺树脂的混合物的模制品构成，该聚酰胺树脂由具有芳香环或环烷环的单体获得。

由具有芳香环的单体作为原料获得的聚酰胺树脂是这样一种树脂，其在主链中具有芳香环并且包括，例如聚间亚二甲苯基己二酰胺(polymetaxylylene adipamide)树脂、对苯二甲酸或异酞酸以及己二胺的共聚物等。具体地，能使用的商用产品有诸如NOVAMID X21(由三菱工程塑料株式会社制造)、尼龙MXD6(由三菱气体化学株式会社制造)、SELAR PA(由杜邦公司制造)、TROGAMID T5000(由Daicel-Huels有限公司制造)。

由具有环烷环的单体作为原料获得的聚酰胺树脂是这样一种树脂，其在主链中具有环烷环。具体地，TROGAMID CX-7323(由Daicel-Huels有限公司制造)能够用作具有环烷环和高透明度的商用树脂。

可以将具有不同物理性质的两种或更多种聚酰胺树脂混合用作第二发明中包括两种或更多种聚酰胺树脂的混合物的树脂，考虑到比上面的第一发明中的单一聚酰胺树脂更好的模塑性和可见度，聚酰胺树脂中的一种优选地是在主链中具有芳香环或环烷环的聚酰胺树脂。更优选地是使用脂肪族聚酰胺树脂和在主链中具有芳香环或环烷环的聚酰胺树脂的混合物。

与第一发明中由具有芳香环或环烷环的单体获得的单一聚酰胺树脂相比，第二发明中在主链中具有芳香环的聚酰胺树脂具有更好的、持久畅通的修正液排出能力(persistent clear drain ability against acorrection fluid)，该修正液具有至少甲基环己烷作为主要溶剂，但是，就模塑性和低温下的机械强度而言，它又稍有不如。另一方面，脂肪族聚酰胺树脂相对较便宜并且模塑性极好，但由于其畅通的排出能力以及自身的结晶而呈现出一点乳白色，以至它在可见度方面稍逊。

考虑到这一点，在使用两种或更多种聚酰胺树脂的混合物的第二发明的特别优选的方式中，优选地使用在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂以及脂肪族聚酰胺树脂的混合物。当使用这种树脂混合物时，在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂优选地以重量相对于树脂混合物的总量5％到100％的量，更优选地30％到100％的量混合。

如果在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂的量低于5％的重量百分比，则不可能期待持久畅通的排出能力的改进。使用重量百分比100％的量的树脂意味着在主链中具有芳香环的聚酰胺树脂和在主链中具有环烷环的聚酰胺树脂的混合树脂。

上面第一发明中所提到的所有聚酰胺树脂都能用作在主链中具有芳香环和/或环烷环的可用聚酰胺树脂。

此外，诸如尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等便宜的脂肪族聚酰胺树脂也能用作脂肪族聚酰胺树脂。

第一或第二发明的用于修正笔的再装品10或15通过以下方式很容易地获得：挤压成型、注塑成型、吹塑成型或其他方式加工前述由具有芳香环或环烷环的单体获得的聚酰胺树脂、或两种或更多种聚酰胺树脂的混合物，优选地在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂的混合物，更优选地在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂和脂肪族聚酰胺树脂的混合物。

尽管本发明的用于修正笔的再装品10或15的壁厚可以根据修正笔的结构、修正液的类型以及其它因素变化，但是它优选地指定为0.1-3mm，更优选地0.2-1.5mm。

小于0.1mm的壁厚会导致较差的机械强度，而超过3mm的壁厚也不是优选的，原因是太厚了且会导致厚的笔体，并且成本较高。

图3显示了根据第三发明的用于修正笔的再装品的实施例的一个例子。该用于修正笔的再装品10在其中储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液30，而修正液跟随部32被设置成与修正液30的后端接触。此外，作为涂抹(书写)部的圆珠笔尖部12利用接头11连接到用于修正笔的再装品10的前端以形成再装品单元，接头11位于再装品10的前端和尖部12之间。

图4显示了第三发明中用于修正笔的再装品的实施例另一个例子，其中(a)是局部垂直剖视图，(b)是沿线A-A的剖视图，(c)是B部分的放大垂直剖视图。

该用于修正笔的再装品15是这样一种再装品，其具有一体地模制接头(构件)，如图4所示。尽管没有示出，该用于修正笔的再装品15，如上所述，在其中储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液，而修正液跟随部被设置成与修正液的后端接触。

该用于修正笔的再装品10或15具有两层或更多层的多层结构，它的与修正液20接触的最内层10a或15a由聚酰胺树脂构成。图3和图4中用于修正笔的再装品10或15所示例子具有两层(不包括粘合层)，外层10b或15b可由任意数量的层构成，只要最内层10a或15a是由聚酰胺树脂构成就行。

构成最内层10a或15a的聚酰胺树脂没有特别限制，只要它属于聚酰胺基树脂类别就行。但是，使用在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂优选地使用诸如尼龙12的脂肪族聚酰胺树脂，原因是极好的耐溶剂性和可见度。此外，出于模塑性的考虑，可以使用这些树脂和前述脂肪族聚酰胺树脂的混合物。

第三发明中可使用的脂肪族聚酰胺树脂的例子包括尼龙6、尼龙66、尼龙11和尼龙12，这些树脂都很便宜。

此外，在主链中具有芳香环和/或环烷环的可使用的聚酰胺树脂鉴于其相比尼龙12等具有更好的耐溶剂性和可见度，因而特别优选地适合用于修正笔的再装品，但是就模塑性和低温下的机械强度而言，它们则稍有不如，因此单纯使用它们会导致一些问题。鉴于此，优选地将在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树(其具有上述优异性能)用作形成为薄层的最内层以解决上述使用问题，而另一聚合物层形成为外层，以构成多层结构，从而可以实现本发明的增强的效果。

在主链中具有芳香环的可使用的聚酰胺树脂包括在主链中具有芳香环的那些聚酰胺树脂，例如聚间亚二甲苯基己二酰胺(polymetaxylyleneadipamide)树脂、对苯二甲酸或异酞酸以及己二胺的共聚物。具体地，能使用诸如NOVAMID X21(由三菱工程塑料株式会社制造)、尼龙MXD6(由三菱瓦斯化学株式会社制造)、SELAR PA(由杜邦公司制造)、TROGAMIDT5000(由Daicel-Huels有限公司制造)的商用产品。

由具有环烷环的单体获得的聚酰胺树脂是这样一种树脂，其在主链中具有环烷环。具体地，TROGAMID CX-7323(由Daicel-Huels有限公司制造)能够用作具有环烷环和高透明度的商用树脂。

可以将具有不同物理性质的两种或更多种聚酰胺树脂混合用作第三发明中包括两种或更多种聚酰胺树脂的混合物的树脂，考虑到改善持久畅通排出能力和模塑性，优选地使用主链中具有芳香环的聚酰胺树脂和主链中具有环烷环的聚酰胺树脂的混合物或主链中具有芳香环和/或环烷环的这些聚酰胺树脂和脂肪族聚酰胺树脂的混合物。当使用这种树脂混合物时，在主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂优选地以重量相对于树脂混合物的总量5％到100％的量，更优选地30％到100％的量混合。

最内层的厚度，即聚酰胺树脂层10a的厚度被指定为0.01-2mm，优选地0.05-1mm，更优选地0.1-0.8mm。

小于0.1mm的壁厚会导致较差的耐溶剂性，而超过2mm的壁厚也不是优选的，原因是太厚了且会导致厚的笔体，并且成本较高。

在第三发明中，当主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂或包括那些树脂的聚酰胺混合物用作最内层10a时，考虑到与内层聚酰胺的亲和性，包括诸如尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12的脂肪族聚酰胺树脂的层可以用作前述聚酰胺树脂最内层10a或15a外侧上的外层10b或15b，这些脂肪族聚酰胺树脂是较便宜的聚酰胺基树脂。可选地，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的聚酯基聚合体、诸如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PP)或聚环烯烃的聚烯烃可用于构造多层结构，使用聚烯烃粘合剂作为粘合层。

在第三发明中，还优选地包括至少一层乙稀-乙稀醇共聚物(EVOH)，其对于诸如甲基环己烷的溶剂具有极好的耐溶剂性并对于氧气和氮气气体具有极好的阻气能力。特别优选地是，至少一层(总共三层结构中的一层)共聚物形成为最内层和最外层之间的中间层。

出于改善耐溶剂性和阻气能力的考虑，要使用的乙稀-乙稀醇共聚物优选地是这样一种共聚物，乙稀-乙稀醇共聚物中的乙烯的共聚比落在10-60mol％的范围内。

其乙烯的共聚比落在20-60mol％的范围内的EVOH的例子包括：EP-F101(乙烯的共聚比：32mol％，由可乐丽株式会社制造)、EP-H101(乙烯的共聚比：38mol％，由可乐丽株式会社制造)、EP-E105(乙烯的共聚比：44mol％，由可乐丽株式会社制造)、EP-G156(乙烯的共聚比：47mol％，由可乐丽株式会社制造)、EP-G110(乙烯的共聚比：47mol％，由可乐丽株式会社制造)、SOARNOL D2908(乙烯的共聚比：29mol％，由合成日本化学工业株式会社制造)、SOARNOL D3203(乙烯的共聚比：32mol％，由日本合成化学工业株式会社制造)、SOARNOL D2903(乙烯的共聚比：29mol％，由日本合成化学工业株式会社制造)、SOARNOL D3808(乙烯的共聚比：38mol％，由日本合成化学工业株式会社制造)、SOARNOLET3803(乙烯的共聚比：38mol％，由日本合成化学工业株式会社制造)、SOARNOL A4412(乙烯的共聚比：44mol％，由日本合成化学工业株式会社制造)以及SOARNOL AT4403(乙烯的共聚比：44mol％，由日本合成化学工业株式会社制造)。

当使用EVOH层时，厚度优选地指定为0.01-1mm，更优选地0.1-0.5mm 。

为了使用于修正笔的再装品具有极好的耐吸湿性，最外层期望由这样的聚合物层构成，该聚合物层具有5g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)或更小的水蒸汽渗透率，优选地具有3g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)或更小的水蒸汽渗透率。

聚丙烯、聚乙烯、聚环烯烃或这些树脂中的两种或更多种的混合树脂都可用作具有所述性质的用于最外层的材料。

聚环烯烃包括具有聚烯烃树脂和无定形树脂组合性质的环烯烃共聚物，该无定形树脂具体地有：APEL系列(APL6509T，APL6013T，APL6011T，APL6015T，APL8008F，APL8009T，APL5014DP，由三井化学株式会社制造)或ZEONOR1020R(由TOHCELLO株式会社制造)以及环烯烃树脂，其是一种无定形树脂并由C5部分中的二环戊二烯作为主要原料制得，具体地ZEONEX和ZEONOR(由瑞翁株式会社制造)。

与上述相关，当设置有上述EVOH层时，EVOH层与其它聚合物相比具有稍差的耐吸湿性，以至于优选地是具有水蒸汽渗透率等于或小于上述水蒸汽渗透率的聚合物层形成为EVOH外层。

前述EVOH层和水蒸汽渗透率等于或小于5g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)的聚合物层可以通过分别使用使当的粘合剂层用于构成多层结构，以产生良好的效果。

如前所述，第三发明的用于修正笔的再装品被构造成具有两层或更多层的多层结构，并且能够通过共挤压成型、共吹塑成型、共注塑成型一些以适当方式结合在一起的用于最内层和最外层的树脂很容易地制得，其中与修正液接触的最内层由聚酰胺树脂构成，优选地由主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂或者这些树脂与脂肪族聚酰胺树脂的混合物构成，最外层(包括中间层)由脂肪族聚酰胺树脂构成，例如尼龙12、聚酯基聚合物、聚烯烃基聚合物、EVOH或者其水蒸汽渗透率低于前述特征值的聚合物，而如果需要还可以使用构成粘合层的粘合剂树脂。特别地，共挤压成型是优选的，原因是它能在成型的时候构成多层结构。

尽管第三发明的用于修正笔的再装品10或15的壁厚可以根据修正笔的结构、修正液类型、前述最内层的聚酰胺树脂的厚度以及其它因素变化，但它优选地被指定为0.5-3mm，更优选地为1-2mm。

在第一到第三发明中，储存在用于修正笔的再装品10或15中的修正液30没有特别限制，只要它具有通常使用的修正液成分，例如使用这样制备的修正液：通过适当溶解或分散诸如二氧化钛等的掩蔽剂、包括至少甲基环己烷作为主要溶剂(其重量等于或大于溶剂重量的50％)的有机溶剂、在有机溶剂中可溶解的增稠剂、用作粘合剂的树脂、表面活性剂以及其它可选成分。

正己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、环己烷、乙基环己烷、甲苯、二甲苯等可以用作除甲基环己烷之外的可用溶剂。

对于修正液中所含的每种成分，优选的成分可以包括基于修正液总量(重量百分比为100％)的20％-85％重量百分比的有机溶剂、10％-60％重量百分比的掩蔽剂、5％-30％重量百分比的树脂以及其它成分。

上述修正液可以以它本来状态使用，或者也可以通过将诸如细粉硅石、氧化铝、二苄基山梨醇、有机加工的膨润土、12-羟基硬脂酸及其衍生物、硬化蓖麻油及其衍生物、N-十二烷酰-L-谷氨酸-α、γ-二-n-丁酰胺、石蜡和聚乙烯蜡的粘度提供剂以重量百分比0.1％-10％的量加入到上述修正液中来用作凝胶型修正液。制备凝胶型修正液防止二氧化钛沉淀，以使它能够没有搅拌地被处理。此外，当修正液要涂抹到诸如纸的被涂抹物上时，由于其结构粘度可以防止在被涂抹物上产生污渍。

在第一到第三发明的用于修正笔的再装品中，被设置成与修正液30的后端接触的修正液跟随部32包括与修正液30不相容并且被设置成与前述修正液的后端接触的轻微挥发性的流体，并且当它随着修正液的消耗移动时用作活动塞。

这种构成修正液跟随部32的轻微挥发性流体没有特别限制，只要它具有两个基本性质：即，防止修正液的蒸发且不与修正液相容以及自身难以蒸发。例如，包括选自以下的一种流体(单个或两种物质的混合物)：甘油、双甘油、聚甘油、聚乙二醇、聚丙二醇、烷撑二醇、烷基醚、乳化剂、甘油环氧烷加合物、双甘油环氧烷加合物以及聚甘油环氧烷加合物。

此外，为了增强修正液跟随部32的性能，诸如细粉硅石、氧化铝、及其混合物、二苄基山梨醇等的粘度提供剂可以被加入到前述流体中以形成凝胶型流体。

涂抹(书写)部没有特别限制，只要它具有其中能排出适当量的修正液的结构。例如，如图1或图3所示，它可以由具有金属(不锈钢的或陶瓷的)球和在前端的金属(不锈钢的或陶瓷的)夹持部的圆珠笔尖部12构成，尖部中的球由弹簧元件制成的挤压装置推压，使得球能保持与尖部顶部的球夹持部的内缘紧密接触。如果尖部具有挤压装置，在涂抹期间球后沉，以便在球与球夹持部之间形成间隙，使得适当量的修正液能从再装品10或15通过间隙排出到外面用于涂抹。当涂抹工作结束(以正常状态)，球通过挤压装置返回到与尖部的顶部处的球夹持部的内缘紧密接触的状态，使得修正液不会流出来。

和常规的圆珠笔一样，第一到第三发明的用于修正笔的再装品被装到或用在修正笔中，在该修正笔中再装品通过与接头(前筒)的螺旋配合等可分离地固定到主体(筒体)；或用在具有增压泵送机构的按压型圆珠笔型的修正笔中，这如本申请人提交的日本专利申请公开2000-335173所公开的；或用在如下面图5和图6所示的涂抹器中。

根据所构成和使用的第一发明的用于修正笔的再装品，储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液的用于修正笔的再装品由聚酰胺树脂模制品构成，该聚酰胺树脂由具有芳香环或环烷环的单体获得，从而可以实现极好的耐溶解性，并使所含的修正液及其剩余量在使用期间以及随着时间的流逝可容易看见。

在第二发明的用于修正笔的再装品中，储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液的用于修正笔的再装品由至少两种聚酰胺树脂的混合物，优选地包括主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂作为一种成分的混合物，更优选地主链中具有芳香环和/或环烷环的聚酰胺树脂与脂肪族聚酰胺树脂的混合物的模制品构成，从而可以实现良好的耐溶剂性，允许更好的可见度(以便使得所含的修正液及其剩余量在使用期间以及随着时间的流逝可容易看见)并且提供模塑性。

此外，在第三发明的用于修正笔的再装品中，储存具有至少甲基环己烷作为主要溶剂的修正液的用于修正笔的再装品由具有两层或更多层的多层结构构成，并且与修正液接触的最内层由聚酰胺树脂构成，从而可以实现极好的耐溶剂性，并使所含的修正液及其剩余量在使用期间以及随着时间的流逝可容易看见。

本发明(第一到第三发明)的用于修正笔的再装品按如上所述方式构成，其特征在于它们的结构。因此，除了再装品外其它构成元件，诸如修正液、修正液跟随部、修正笔结构等没有特别限制，因此可以增加各种修改而不背离本发明的用于修正笔的再装品的特征的范围。下面将以优选形式描述使用第一到第三发明的用于修正笔的再装品的优选再装品单元。

下面，图5到图12显示了本发明的再装品单元的实施例。图5和图6是涂抹器的垂直半剖视图，分别显示按压之后和之前的状态，其中根据本发明的再装品单元装在筒中。图7为显示再装品单元的剖视图。图8到图12显示本发明的再装品各种实施例的主要部分的剖视图。

本发明的再装品单元是由合成树脂构成的再装品单元，其装到诸如圆珠笔型修正笔的涂抹器上，该涂抹器的尖部能够通过按压机构从筒的前部突出来和缩进去，并且其具有与按压动作联动的增压机构。

示意地，容纳本发明的再装品单元的涂抹器按如图5和图6所示方式构成，例如：具有在前端处作为涂抹部的圆珠笔尖部12和在后端处的墨水储存器10的再装品单元14安装在筒18内部，且它被第一弹簧16向后推压；作为再装品14的涂抹部的圆珠笔尖部12能够随着设在筒18的后端处的按压机构20的突出动作和取消动作从前端开口18a突出来以及缩进去；前述再装品14的墨水储存器10在其后端开口；用于增加墨水储存器10的内部压力的增压机构22设在墨水储存器后端10r和按压机构20之间；增压机构22包括密封部24、前端开口套管26和第二弹簧28，该弹簧用于将密封部24和套管26以相互分离的方向排斥地推压；当在按压机构20的突出动作执行后从筒18突出来的涂抹部的圆珠笔尖部12的顶部被挤压以使再装品14缩回时，前述密封部24返回并且套管26在增压机构22中相对地前移，以便压缩增压室40中的空气，从而增压后的空气打开止回阀29，以便通过密封部24给墨水储存器10的内部增压。

而且，随着按压机构20的突出动作，筒18中增压机构22的密封部24与再装品14的墨水储存器后端10r紧密接触，然后套管26进一步向前移动并压缩增压室40中的空气，从而增压空气通过密封部24按与上述方式类似的方式压缩墨水储存器10的内部。这里，附图标记30表示修正液(或墨水、涂抹液)、32表示跟随修正液的跟随部或类似物。另外，增压机构22被构造成使得再装品14的圆珠笔尖部12在按压机构20的突出动作被取消的时候缩回到筒18中，并且在这种状态下再装品10中的增压状态被解除。

再装品14的墨水储存器10由诸如聚丙烯、聚酰胺等的典型树脂的模制品构成，如果涂抹器是修正笔，它由第一到第三发明中任一个的用于修正笔的再装品构成，并被构造成如图7到图9所示前端部51变窄，形成套管52，其直径小于墨水储存器10的后端部的直径，而形成用于尖部12压配合的接收座53的多个肋部54在套管52内形成在其中部。用于接收和固定金属管55的多个肋部56额外地形成在套管52外侧适当位置上，该金属管55通过压配合到套管52的前端被固定用于覆盖。

尖部12的顶部处的球57被弹簧59通过压杆58排斥性地推压，使得球57与前端处的堵缝内表面66紧密接触，以造成气密状态。弹簧59的一个端面60直接被接收部61接收，该接收部61在墨水储存器10的套管52的内侧中途被切割成肋部54。

通过压配合固定以覆盖套管52的外周面62的金属管55可以包括诸如铝、不锈钢等的典型金属，并且可以具有简单的环形形状或被形成为这样的形状，其一个端面67较窄以覆盖墨水储存器10的套管52的前端处的尖部连接部63的端面64，如图10所示。

可选地，如图11所示，环形突出部或切口部65可以形成在墨水储存器10的套管52的外周面62上这样的位置处：在该位置金属管55被压配合使得金属盖被主要挤压在突出部或切口部65上。此外，在带有突出部或切口部65的结构中，一个端面67象图10中所示那样较窄以便覆盖墨水储存器10的套管52的前尖部连接部63的端面64，如图12所示。

本发明这样构成的再装品单元能够完全防止尖部掉落以及防止墨水、修正液、施加流体等泄漏，防止其上直接压配合有尖部的墨水储存器的前部的内部应力或在涂抹期间作用在圆珠笔尖部上的挤压力，并防止可能造成尖部从墨水储存器滑出来的力，例如来自墨水储存器后端的增压力，以及防止随着时间的流逝挤压尖部的力的降低。

另外，由于本发明的再装品单元被构造成使得尖部直接压配合到墨水储存器且没有使用任何尖部夹持部，因此可以减少部件的数量，还具有加工精确和组装精度上的优势。

此外，由于尖部被设计成直接压配合到墨水储存器，因此这种构造还具有允许储存在具有墨水储存器中的墨水或修正液在它的液面到达尖部连接部之前具有可见度以便被监控的效果。

并且，由于金属管被挤压并被固定以覆盖墨水储存器的尖部连接部的外周面，因此还可以保证在墨水储存器的尖部配合表面处的紧密密封，从而保持墨水或修正液稳定。

此外还有，利用上述第一到第三发明的用于修正笔的再装品中构成的任意一个的墨水储存器不仅能产生上述效果还能为修正笔单元提供一种具有极好的耐溶剂性、极好的可见度(以便使所含的修正液及其剩余量在使用期间以及随着时间的流逝可容易看见)以及模塑性的再装品。

例子

下面结合具体例子进一步详细描述本发明，但是，本发明并不限于下面这些例子。

[例1-17以及比较示例1-2]

利用下面指定的树脂，通过不同方法生产各种用于修正笔的再装品。

(例1)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙MXD6(由三菱气体化学株式会社制造，以下相同)挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例2)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由TROGAMID T5000(由Daicel-Huels有限公司制造)挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例3)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由TROGAMID CX-7323(由Daicel-Huels有限公司制造)挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例4)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由NOVAMID X21(由三菱工程塑料株式会社制造)注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例5)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙6和NOVAMID X21以重量百分比为30％：70％的比例混合而成的混合物注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例6)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙12和尼龙MXD6以重量百分比为30％：70％的比例混合而成的混合物挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例7)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙6、NOVAMID X21以及尼龙MXD6以重量百分比为20％∶40％∶40％的比例混合而成的混合物注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例8)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙6和NOVAMID X21以重量百分比为20％∶80％的比例混合而成的混合物注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例9)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙12、NOVAMID X21以及尼龙MXD6以重量百分比为10％∶40％∶50％的比例混合而成的混合物注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(例10)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由两种树脂组成的两层构成[外层：尼龙6/内层：NOVAMID X21＝0.9mm/0.1mm]。尼龙6的水蒸汽渗透率为47g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)(例11和例12中也一样)。

(例11)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由两种树脂组成的两层构成[外层：尼龙6/内层：尼龙MXD6＝0.9mm/0.1mm]。

(例12)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由两种树脂组成的两层构成[外层：尼龙6/内层：TROGAMID T5000＝0.9mm/0.1mm]。

(例13)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由四种树脂组成的四层构成[最外层：聚丙烯/粘合剂层：改性PP树脂/尼龙6/最内层：NOVAMID X21＝0.2mm/0.01mm/0.69mm/0.1mm]。

由三菱化学株式会社制造的MODIC 502(下文中也一样)可以用作上述粘合剂层。聚丙烯的水蒸汽渗透率为1.6g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)(例14和例16中也一样)。

(例14)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由四种树脂组成的四层构成[最外层：聚丙烯/粘合剂层：改性PP树脂/中间层：EVOH：EP-H101(由可乐丽株式会社制造，乙烯基摩尔比为38mol％)/最内层：NOVAMID X21＝0.2mm/0.01mm/0.69mm/0.1mm]。

(例15)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由三种树脂组成的三层构成[最外层：EVOH EP-E105(由可乐丽株式会社制造，乙烯基摩尔比为44％)/粘合剂层：改性PP树脂/最内层：NOVAMID X21＝0.89mm/0.01mm/0.1mm]。EVOH的水蒸汽渗透率为38g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)。

(例16)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由四种树脂组成的五层构成[最外层：聚丙烯/粘合剂层：改性PP树脂/EVOH；EP-E105(由可乐丽株式会社制造，乙烯基摩尔比为44％)/粘合剂层：改性PP树脂/最内层：TROGAMID T1500＝0.68mm/0.01mm/0.2mm/0.01mm/0.1mm]。

(例17)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管通过共注塑成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品，该管由四种树脂组成的五层构成[最外层：聚环烯烃；ZEONOR1020R(由TOHCELL株式会社制造)/粘合剂层：改性PP树脂/EVOH；EP-E105(由可乐丽株式会社制造，乙烯基摩尔比为44％)/粘合剂：改性PP树脂/最内层：NOVAMID X21＝0.68mm/0.01mm/0.2mm/0.01mm/0.1mm]。

聚环烯烃的水蒸汽渗透率为0.5g/m²·天/25μm(40℃，90％RH)。

(比较示例1)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙12挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

(比较示例2)

外径为8mm、内径为6mm且壁厚为1mm的管由尼龙66挤压成型以形成70mm长的用于修正笔的再装品。

通过上述方式获得的每种用于修正笔的再装品被填充大约1.5g的修正液，该修正液具有如下所列的混合成分和粘度。然后，充入0.4g的跟随部以便被设置成与修正液的后端接触，以产生与图1一致的每种修正笔，跟随部的成分和粘度也列在下面。

(修正液混合成分)

甲基环己烷   40份

丙烯酸树脂   10份

二氧化钛     49份

细粉硅石     1份

(修正液跟随部混合成分)

环氧乙烷和双甘油13mol加合物  95份

细粉硅石                     5份

修正液的粘度(25℃)通过粘度计(由东机产业株式会社制造)测量，以在1rpm条件下确定为5000mP·s。修正液跟随部的粘度(25℃)在1rpm条件下为10,000mP·s。

通过下面的评价方法评价所获得的修正液的耐溶剂性和畅通排出能力。

结果在下面的表1中显示。

(耐溶剂性的评价方法)

将按如上方式获得的修正笔静置在25℃、65％RH的环境测试室中一个月，然后基于下面的评价标准在视觉上评价每种笔的耐溶剂性。

评价标准：

○在再装品中没有观察到变化

△在再装品中观察到少许变化

×在再装品中观察到变化

(畅通排出能力的评价方法)

将按如上方式获得的修正笔静置在50℃、65％RH的环境测试室中一个月，然后基于下面的评价标准在视觉上评价每种笔的畅通的排出能力。

评价标准：

○再装品透明且没有任何变化，并且能容易地监控剩余量

△在再装品中观察到带有稍微混浊的少许变化，使得勉强能监控剩余量

×在再装品中观察到带有混浊的变化，使得不能监控剩余量

表1

                                         例子  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  耐溶剂性  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  畅通的排  出能力  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○                  例子  比较示例  12  13  14  15  16  17  1  2  耐溶剂性  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  畅通的排  出能力  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ×  ×

从上面表1所示结果可以明显发现，落在本发明范围内的例1-17在耐溶剂性和畅通排出能力上要优于落在本发明范围外的比较示例1-2。

工业应用性

本发明的用于修正笔的再装品在耐溶剂性、可见度(以便使所含的修正液及其剩余量在使用过程中以及随着时间的流逝可容易看见)和模塑性上极好。

此外，在本发明的再装品单元中，可以完全防止尖部掉落以及防止墨水、修正液、施加流体等泄漏，防止其上直接压配合有尖部的墨水储存器的前部的内部压力或在涂抹期间作用在圆珠笔尖部上的挤压力，并防止可能造成尖部从墨水储存器滑出来的力，例如来自墨水储存器后端的挤压力，以及防止随着时间的流逝挤压尖部的力的降低。