一种提高磨机粉磨效率和粉磨质量的方法

摘要

本发明属于粉磨技术领域，具体涉及一种提高磨机效率和粉磨质量的方法。一种提高磨机粉磨效率和粉磨质量的方法，其特征在于：在磨机的细磨仓中设置7－9圈限流装置，每圈设置3－4个限流装置。本发明的方法可提高球磨机生产效率、降低能耗。

说明书

技术领域

本发明属于粉磨技术领域，具体涉及一种提高磨机效率和粉磨质量的方法。

背景技术

在建材、矿冶等行业，大量使用各式磨机。磨机是能耗非常大的机械设备，在水泥等生产行业，磨机的电耗占了生产成本相当大的一部分。而粉磨作为整个生产环节中重要的一环，其生产效率又在很大程度上决定了整条生产线的生产效率。同时，粉磨质量直接影响产品性能和质量，由此可见，提高磨机的粉磨效率和粉磨质量，对于提高生产效率、节约能源、降低生产成本具有重要的意义。人们通过对磨机的分仓、筛、选粉装置等进行改造，在一定程度上提高了粉磨质量和粉磨效率；但在提高球磨机产量的过程中，物料在最后一节细磨分仓中停留的时间往往较短，物料得不到充分的研磨，致使选粉机的工作负荷加大，一方面增加了电耗、降低了工作效率，另一方面出磨物料的级配也不尽合理。也有人通过加大球磨机最后一节细磨分仓的长度或采用其他方法来解决这个问题，但几乎无一例外地会增加磨机占地面积、或增加电耗、或投资成本大幅增加。

发明内容

针对上述磨机存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高磨机粉磨效率和粉磨质量的方法，该方法可提高球磨机生产效率、降低能耗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种提高磨机粉磨效率和粉磨质量的方法，其特征在于：在磨机的细磨仓中设置7-9圈限流装置，每圈设置3-4个限流装置。

每圈限流装置相距0.5m。

每圈设置3个限流装置时，3个限流装置相互成120度布置。

每圈设置4个限流装置时，4个限流装置相互成90度布置。

限流装置9主要由限流板1、底座5两部分构成，限流板1的上部设有上小孔7，限流板1的中部设有左大孔2、右大孔3，限流板1的下部设有下小孔4，限流板1的底部设有底座5，底座5上设有固定孔6。

底座5的长a＝0.2-0.25m，底座5的宽d＝0.1-0.15m，限流板1与底座5的高之和b＝0.6-0.8m，限流板1的长c＝0.16-0.20m，限流板1的宽e＝0.04m，底座5的高f＝0.3m，左大孔2、右大孔3的高g＝0.4-0.5m，下小孔4、上小孔7的高h＝0.1-0.15m。

通过限流装置控制物料的向前行进的速度及其在磨仓中的分布，使物料受到充分而均匀的粉磨。在磨机通风气流和物料相互间挤压的作用下，物料由上一节分仓进行最后一节分仓，此时由于限流装置的作用，物料行进速度放慢，在仓中停留的时间适当延长；同时，限流装置的存在使物料在磨机的细磨仓内均匀分布、有序前进，一方面物料受到的研磨更充分、更均匀、磨后物料的级配更加合理，另一方面粉磨效率大大提高，增加了磨机产能。另外还可以根据物料的易磨性、所要求的细度以及产量来对物料限流装置的数量、形状、间距、方位等参数进行调节，配合风速的调节等手段，达到物料前进的速度和在磨仓内分布状态的可调控性，使磨机经过简单改装即可用于粉磨不同物料，适用于不同生产情况。

本发明的限流装置采用限流板1设置孔(左大孔2、右大孔3、下小孔4、上小孔7)可以可控制管磨机仓内物料行进速度和分布状态，限流装置应用于磨机中数量的多少及在磨仓内的排布方位，以及限流板1上孔的形状及大小综合影响了磨内通风的风速及其均匀性，同时对行进中的物料颗粒起到一定的阻挡效果，具有控制物料流动的功能。

与目前现有技术相比，本发明的特点主要在于：

1、磨机产能比改造前可提高20％以上，能耗降低30％以上，出磨物料级配更加合理；甚至还可以减少或去除磨机选粉装置而达到相同的粉磨效果，提高了粉磨质量；

2、与其他方法相比较，利用本方法对传统球磨机进行改造更简单方便，投入资金少、耗时短、对原有磨机机体几乎不作任何改动，而且对限流装置拆换方便，维护成本极低；同时还可以降低磨机料耗，延长磨机部件使用寿命。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图

图2是本发明的实施例1中的每一圈限流装置的位置示意图

图3是本发明的实施例2的结构示意图

图4是本发明的实施例2中的每一圈限流装置的位置示意图

图5是本发明的限流装置9主视图

图6是图5的俯视图

图7是图5的左视图

图中：1-限流板，2-左大孔，3-右大孔，4-下小孔，5-底座，6-固定孔，7-上小孔，8-旋转筒，9-限流装置，10-细磨仓。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，一种提高磨机粉磨效率和粉磨质量的方法，管磨机的旋转筒8的长为7m，旋转筒8的直径为1.8m，分两仓，后一节细磨仓10长为4m。在磨机的旋转筒8内的细磨仓10中设置7圈限流装置9，每圈限流装置相距0.5m，每圈设置3个限流装置9，3个限流装置9相互成120度布置。

如图5、图6、图7所示，限流装置9主要由限流板1、底座5两部分构成，为一体构件，用普通合金钢加工成。限流板1的上部设有上小孔7，限流板1的中部设有左大孔2、右大孔3，限流板1的下部设有下小孔4，限流板1的底部设有底座5，底座5上设有固定孔6。

底座5的长a＝0.2m，底座5的宽d＝0.1m，限流板1与底座5的高之和b＝0.6m，限流板1的长c＝0.16m，限流板1的宽e＝0.04m，底座5的高f＝0.3m，左大孔2、右大孔3的高g＝0.4m，下小孔4、上小孔7的高h＝0.1m。

实施例2：

如图3、图4所示，一种提高磨机粉磨效率和粉磨质量的方法，管磨机的旋转筒8的长为12m，旋转筒8的直径为2.4m，分三仓，后一节细磨仓10长为5m。在磨机的旋转筒8内的细磨仓10中设置9圈限流装置9，每圈限流装置相距0.5m，每圈设置4个限流装置9，4个限流装置9相互成90度布置。

如图5、图6、图7所示，限流装置9主要由限流板1、底座5两部分构成，为一体构件，用普通合金钢加工成。限流板1的上部设有上小孔7，限流板1的中部设有左大孔2、右大孔3，限流板1的下部设有下小孔4，限流板1的底部设有底座5，底座5上设有固定孔6。

底座5的长a＝0.25m，底座5的宽d＝0.15m，限流板1与底座5的高之和b＝0.8m，限流板1的长c＝0.20m，限流板1的宽e＝0.04m，底座5的高f＝0.3m，左大孔2、右大孔3的高g＝0.5m，下小孔4、上小孔7的高h＝0.15m。