装配有突出侧喷嘴的按钮式喷雾器

摘要

本发明涉及一种具有泵的喷雾器，该喷雾器装配有突出的侧喷嘴。喷嘴(20)设置在直部件(24)的末端，该直部件被固定到按钮(14)上，所述直部件压配合到按钮的空腔(28)内，该空腔的深度足以容纳选定长度，该选定长度决定了所述直部件突出部分的长度。

说明书

本发明涉及一种具有柱塞的喷雾器，该柱塞配有一个横向喷嘴，该横向喷嘴在一个构成柱塞的按钮的侧面上突出。本发明更具体地是涉及一种使这类装置更易于装入其壳体，并降低制造成本的改进装置。

一种公知的喷雾器包括一个配有泵的瓶，该泵具有柱塞，而该柱塞又包括一个横向喷嘴。该瓶通常配有一个外形美观的壳体以表现所要喷出的产品。该壳体的帽盖完全盖住柱塞。该柱塞通常被安装在一个泵的输出管的末端，而其本身被安装在瓶颈上。如果使用的是这种壳体，帽盖的顶部会配有弹性薄膜或类似部件，从而可以操作柱塞。柱塞配有突出的横向喷嘴，从而可以在帽盖的侧壁附近设置喷射口。所述侧壁包括一个延伸方向与柱塞工作轴平行的狭槽，狭槽的长度对应泵的工作行程。喷嘴设置在直部件的末端，该直部件大体上是圆柱形的。该直部件容纳有一个芯部。这两个部件由塑性造型材料制成。

而且，该直部件的长度取决于瓶及其壳体。因此，对于给定类型的瓶，必须制造两种模型，一种用于直部件，另一种用于芯部。这导致了较高的制造成本。而本发明提供的装置适于各种结构的瓶和壳体。

因此，本发明涉及一种具有泵的喷雾器，该泵配有柱塞，该柱塞配有突出的横向喷嘴，喷嘴设置在直部件的末端，直部件固定在所述柱塞上，并相对于所述柱塞横向延伸，所述喷雾器的特征在于，所述直部件可以通过压配合安装到所述柱塞的空腔内，所述空腔与所述泵的输出端连通，而且所述空腔的深度适于使直部件能够按照选定长度插入，该选定长度决定了所述直部件突出部分的长度。

上述直部件的端壁具有喷射孔。所述直部件形成液体的输出通道，并包含上面所述的芯部。在所述输出通道的内表面和所述芯部的外表面之间形成一个或多个纵向通路。显而易见，涡流室被设置在喷射孔的内口和与该内口相对的芯部的一端之间。因此，由泵提供的液体被排到限定于输出通道和芯部之间的一个纵向通路或多个纵向通路，并在出口处从涡流室中喷出。

有利地，所述空腔是一个大体上圆柱形的盲孔，所述盲孔沿垂直于柱塞内的轴向孔的方向延伸，泵的输出管插到该轴向孔内。无论直部件在所述盲孔内处于任何选定位置，盲孔都与轴向孔连通。为此，所述直部件的最内部可以包括，至少一个开于所述直部件内端的凹槽，该凹槽能够使直部件输出通道和接收泵输出管的轴向孔之间保持连通。甚至对于所述部件被充分插入盲孔内的位置，该凹槽也可以保持连通。

根据另一个有利的特征，所述盲孔的底部包括限位挡块，该限位挡块是按照一种不连续对齐的方式形成的，该限位挡块是由不在一条直线上的盲孔底部构成的，直部件内端的部分会停靠在限位挡块上。这种结构确保了所述输出通道和泵输出管之间的连通，甚至当所述直部件尽可能深地插入盲孔并靠紧所述限位挡块时。

如上所述，应该设立一种用于将直部件(配有芯部)和柱塞安装在一起的设备，从而确定所述直部件相对于所述柱塞侧面横向突出的长度。为此，所述直部件的外表面可以包括棱挡或类似的的凸起(例如环状的棱挡或凸起)来增强所述压配合。

通过下述根据本发明原理的柱塞式喷雾器的描述，可以更好地理解本发明，本发明的其他优点也会更加清晰，本发明仅通过实施例并参考附图来给出描述，其中：

图1是一个配有壳体的喷雾器瓶的总体图，本发明可适用于该瓶；

图2是图1中帽盖的详细剖视图；

图3是喷嘴、柱塞和泵的详细纵剖视图；

图4是沿图3的IV-IV线剖切的剖视图；以及

图5和图6类似于图3，以较小的比例示出了适于各自壳体(未示出)的不同的装配结构。

图1和图2所示的具有手动泵的喷雾器11，被外形美观的壳体12完全罩住，此处的壳体总体来说上是圆柱形的。壳体的下部容纳瓶17，而上部形成一个帽盖13，帽盖完全盖住该瓶的颈部以及柱塞14，柱塞14固定在手动泵的末端，该手动泵装配在该瓶的颈部中。图2更具体地示出了瓶17的颈部17a和柱塞14，柱塞14的顶端与弹性薄膜18相对放置，并与弹性薄膜18有一个短距离的间隔，弹性薄膜18遮住一个制于帽盖13顶面的窗口。

在这种喷雾器内，需要将喷嘴横向地伸到狭槽19处，狭槽19平行于泵的工作轴被制于帽盖13的侧壁中。于是，喷嘴20被设置在直部件24的末端，在该直部件内具有一个液体输出通道25。该直部件固定在柱塞上，并相对于柱塞横向延伸。直部件的末端被插入帽盖的狭槽19内，使得喷射都发生在帽盖外。直部件24的该末端与帽盖13的侧面齐平。

由上可知，直部件从柱塞中突出的长度取决于几个因素，具体为该瓶的尺寸、帽盖的形状和大小等等。本发明可以使用单一长度的直部件24来适应各种结构。为此，如图3的剖面图所示，柱塞包括一个空腔28，空腔28的截面形状与直部件的截面形状相对应，可以通过压配将直部件装入该空腔内。在这个实施例中，直部件24和空腔28都是圆柱形的。

如图3所示，空腔28具有足够的深度，从而使直部件24能够按照选定长度插入，该选定长度决定了直部件24突出部分的长度，该长度是由对柱塞14和直部件24(其包括芯部29)进行装配的设备的设置确定的。

柱塞14和与其相连的泵16的输出端相连通。图3示出泵的输出管15，可以看出，柱塞14通常包括孔30，此处孔30是轴向延伸的，泵的输出管15插入孔30内。用于安装直部件24的空腔28与该轴向孔30连通，从而与泵的输出端连通。在这个实施例中，直部件24大体上是圆柱形的，空腔大体上是具有相应直径的圆柱形盲孔。空腔沿垂直于轴向孔的方向延伸，并与轴向孔连通。

所述直部件24的端壁32内具有喷射孔34。在输出通道25的内表面和芯部29的外表面之间形成一个或多个纵向通路33。这可以使得，由泵排出的液体到达涡流室36的空间内，显而易见，涡流室36被设置在喷射孔34的内口和与该内口相对的芯部29的一端之间。液体被大致切向地导入到该涡流室内，该涡流室使液体产生很强的湍流，并将液体以雾状或微小液滴的形式从喷射孔34中排出。在所示的实施例中，在直部件24内设置了几个纵向通路33，该通路是由纵向肋39形成的，该纵向肋39被设置在芯部29的外表面上，并与所述输出通道25的内表面接触。芯部29被压配插入该通道内。芯部实际上延伸到输出通道的整个长度，以使滞留在泵输出端外的液体产品量最少化。

有利地，芯部29每一端的形状都相同，从而在将其装入直部件时，不需要确定它的方向。因此，在所述的实施例中，芯部每一端的直径都会减小，从而适于和输出通道的内壁一起界定出一个小环形腔以供给(feeding)涡流室。

限定在柱塞14内的盲孔延伸跨过轴向孔30在直径方向上的两侧，柱塞通过轴向孔30安装在泵输出管15的末端。直部件的最内部包括，至少一个开于直部件内端的凹槽40，该凹槽能够使直部件输出通道25(包括喷射孔)和接收泵输出管的轴向孔30之间保持连通，而无论直部件处于盲孔的任何位置处，甚至所述部件充分插入盲孔内，如图3和图5所示。

在所述的实施例中，几个沟槽40被设置在直部件24的周缘。无论直部件处于盲孔的任何位置处，在直部件24的圆柱形部分和盲孔内表面之间都存在一个密封的圆柱形夹紧区域，并且在因存在凹槽40而形成的开槽部分上存在一个夹紧区域，开槽部分的外径和相邻光滑部分的外径相同。

根据本发明另一个有利的特征，盲孔的底部包括限位挡块44，该限位挡块是按照一种不连续对齐的方式形成的，这种对齐是相对于所述盲孔的轴线而横向地定义的。当将直部件24的内端尽可能深地插入盲孔时，该内端就会碰到该限位挡块上的拱台。因此，如图5所示，即使在这种位置处，泵输出端和喷射孔之间的连通也不会被阻断。

有利地，直部件24在其外表面上包括棱挡(notches)46，此处棱挡具有增强压配合的环状结构。在将直部件24压配合到空腔28内的期间，这些棱挡会被挤压。