下悬管嵌入件和适于与升液管一起使用的装置

摘要

本发明提供下悬管嵌入件及适于与液体槽的升液管一起使用的装置。此装置包括至少部分地设置在下悬管的端部内的下悬管嵌入件。下悬管嵌入件包括具有内及外表面的壁，其中下悬管嵌入件的壁没有任何延伸在其内及外表面间的开口。

说明书

技术领域

本发明总的涉及下悬管嵌入件及装置，特别是涉及下悬管嵌入件和适于与液体槽的升液管一起使用的装置。

背景技术

我们逐渐机动化及机械化的社会使用各种不同燃料(例如，汽油、柴油、乙醇等)作为能源。液体燃料通常储于诸如地下贮槽、在地上槽或任何各种不同容器之类的液体槽中。典型地，液体燃料槽具有入口及出口，燃料可经由入口及出口加至和/或移除自燃料槽。这些入口及出口典型地可由延伸自燃料槽的升液管组成。升液管的内部是一下悬管，且升液管及下悬管间的空间通常被称为升液管及下悬管间的间隙空间。升液管通常螺纹连接至可连结燃料管线的接头轴环。溢出容器围绕充填接头轴环，且用作可能发生在充填过程中的溢流或溢出的次容纳系统。

此种配置已证明非常有效，然而，升液管及下悬管间的间隙空间可允许过量的蒸汽导入大气中，尤其在充填过程中。例如，间隙空间可作用如供蒸汽自液体槽的缺量区释放的烟囱。虽然间隙空间区相当小，但因为此烟囱效应，来自液体槽的缺量损区的蒸汽可经由间隙空间而释放，且可能因此产生在环境方面所要关注的问题。如美国专利第6,523,581号所揭示的实例，人们一直希望提供用以最小化(诸如防止)蒸汽自液体槽的缺量区而释放的设备及方法。

发明内容

因此，本发明的目的在于消除传统液体槽的问题及缺点。尤其，本发明的目的在于提供最小化或防止蒸汽自液体槽的缺量区而释放的液体槽及其组件。

为达到前述及其它形态且依据本发明，提供一种适于与液体槽的升液管一起使用的装置。此装置包括下悬管，其适于至少部分地设置于液体槽的升液管中。下悬管包括具有内及外表面的壁。此装置另包括下悬管嵌入件，其至少部分地设置在下悬管的端部内。下悬管嵌入件包括具有内及外表面的壁，下悬管及下悬管嵌入件的内表面的至少部分相配合以形成液体流路。下悬管嵌入件的壁没有任何延伸在其内及外表面间的开口。该装置另包括间隙空间，其插置在下悬管嵌入件的外表面及下悬管的内表面的至少部分之间。该装置另包括紧固件，其延伸穿过下悬管的壁及间隙空间以接合下悬管嵌入件，并相对于下悬管固定下悬管嵌入件。该装置亦包括第一密封件，其定位在下悬管嵌入件的外表面及下悬管的内表面间。第一密封件可操作来抑制间隙空间及液体流路间的流体连通。

为实现其它方面且依据本发明，提供一种适于至少部分地插入下悬管的内部区的下悬管嵌入件。该下悬管嵌入件包括具有内表面、外表面、第一端部及第二端部的壁。第一端部包括具有用于密封件的圆周密封表面的扩大部。外表面包括适于接纳紧固件的至少一凹穴。壁没有任何延伸在其内及外表面间的开口。

为实现其它方面且依据本发明，提供一种适于与液体槽一起使用的液体连通组件。该组件包括溢出限制器、包括限制器端及向内表面的升液管。升液管在限制器端附接至溢出限制器。该组件另包括下悬管，其至少部分地设置在升液管中，其中下悬管包括具有内表面及外表面的壁。此外，该组件包括下悬管嵌入件，其至少部分地设置在下悬管的端部内。下悬管嵌入件包括具有内及外表面的壁。下悬管及下悬管嵌入件的内表面的至少部分相配合以形成液体流路。下悬管嵌入件的壁没有任何延伸在其内及外表面间的开口。该组件亦包括间隙空间，其插置在下悬管嵌入件的外表面及下悬管的内表面的至少部分之间。该组件另包括紧固件，其延伸穿过下悬管的壁及间隙空间以接合下悬管嵌入件，并相对于下悬管固定下悬管嵌入件。该组件亦包括第一密封件，其定位在下悬管嵌入件的外表面及下悬管的内表面间。第一密封件可操作以抑制间隙空间及液体流路间的流体连通。该组件亦包括第二密封件，其接合升液管的限制器端及下悬管嵌入件的一部分。

自以下说明，对于熟悉本技术领域的人们而言，本发明的优点及崭新特征将是显而易见的，以下的说明简单示出意欲实施本发明的各种模式及实例。将实现的是，本发明能具有所有离不开本发明的其它不同方面。因此，附图及说明在本质上是用于说明而不是限制。

附图说明

虽然本说明书以特别指出及明确地请求本发明的要求保护的范围作为结论，但相信从以下说明连同附图，将更佳地理解本说明书。

图1是依据本发明的示范性实施例的与液体槽的升液管一起使用的装置的横截面图；

图2是来自图1的装置的下悬管嵌入件的俯视图；

图3是图2的下悬管嵌入件的前视图；

图4是沿着图3的线4-4的下悬管嵌入件的截面图；

图5是沿着图3的线5-5的下悬管嵌入件的截面图；

图6示出包括对准夹具、下悬管及下悬管嵌入件的示范性系统的部分分解图；

图7示出图6的示范性系统及钻孔机的一部分的俯视图；

图8示出沿着图7的线8-8所截取的示范性系统及钻孔机的一部分的截面图；

图9示出依据本发明的示范性实施例的液体连通组件；及

图10示出在图9的圈取部分10的液体连通组件的放大图。

具体实施方式

现将详细参照本发明的各种示范性实施例，本发明的概念被示出于附图中，在附图中所有的视图用相同号码标示相同零件。

图1说明与诸如液体储存槽的液体槽的升液管一起使用的示范性装置250。如图所示，装置250包括适用于至少部分地设置于液体槽的升液管400(见图9)中的下悬管200。下悬管200包括具有内表面204及外表面206的壁202。壁202可采用依据本发明的概念的许多形状。例如，壁202可包括圆形和/或非圆形横截面形状。在特定实例中，且如图中所示，壁202可包括具有圆柱形壁的圆柱，其中内表面204包括内圆柱表面，而外表面206包括外圆柱表面。

下悬管200可以各种材料制成，且可包括当暴露至装于相关液体槽的液体时不会劣化。例如，下悬管200可以当暴露至碳氢类液体、泥浆或类似材料时不会劣化的材料制成。示范性材料可包括塑料、金属(例如，铝)或类似材料。

装置250另包括至少部分地设置在下悬管200的端部内的下悬管嵌入件100。虽然所示的下悬管嵌入件100部分地插在下悬管200的端部内，但在替代实施例中，下悬管嵌入件100可整个插入下悬管200的内部区。下悬管嵌入件100包括具有内表面104及外表面106的壁102。下悬管嵌入件100及下悬管200的内表面104、204的至少部分相配合以形成液体流路252。

下悬管嵌入件100的壁102可采用各种可符合下悬管200的内部的形状的形状。例如，壁102可包括圆形和/或非圆形横截面形状。在特定实例中，且如图中所示，壁102可包括其中壁102包括圆柱形壁的圆柱，内表面104包括内圆柱表面，而外表面106包括外圆柱表面。

下悬管嵌入件100也可以各种材料制成，且可包括当暴露至装于相关液体槽的液体时不会劣化的材料。例如，下悬管嵌入件100可以当暴露至碳氢类液体、泥浆或类似材料时不会劣化的材料制成。示范性材料可包括塑料、金属(例如，铝)或类似材料。

下悬管嵌入件100的壁102没有任何在其内及外表面之间延伸的开口。例如，最佳地如图4及5所示，下悬管嵌入件100在下悬管嵌入件100的外表面106可包括至少一凹穴112。若设置的话，至少一凹穴112可适于容纳紧固件212，和/或可适于容纳如图1所示的下悬管200的弯边部210。若设置的话，凹穴112可选择性地包括适于接纳紧固件212的螺纹柄的螺纹部114、及适于接纳紧固件212的头部及下悬管200的弯边部210的埋头孔部116。如图1所示，例如，紧固件212啮合凹穴112及弯边部210两者以提供在下悬管嵌入件100及下悬管200之间特别牢固的连接。如图4及5所示，孔可先螺纹加工而后容纳螺纹紧固件的螺纹部。在替代实施例中，孔可先无螺纹(例如，如图8所示)，而后，螺纹可在旋紧紧固件时藉由紧固件的螺纹部而在凹穴壁切割出来。更多示范性凹穴可不具有螺纹部。这些应用中的紧固件可包括适于接合非螺纹凹穴的铆钉或其它紧固件。

虽然未显示，下悬管嵌入件100的示范性实施例可不在下悬管嵌入件100的外表面106设任何凹穴。提供不具凹穴的下悬管嵌入件100可藉由无需提供壁厚增加的区域120以容纳凹穴来简化制作过程和/或减少材料成本，无需形成凹穴112，以及简化下悬管200中的对应孔的形成。在无需凹穴的实施例中，例如，可设置紧固件作为止动螺钉，和/或下悬管200可有或无容纳紧固件的情况下相对于下悬管嵌入件而弯边在适当的位置。然而，在需要特别坚固的连接且可藉由紧固件连接和/或将下悬管200弯边入凹穴112的一部分所获得的特定应用场合，设置凹穴是所希望的。

如最佳于图10所示，一旦下悬管嵌入件100至少部分地设置在下悬管200的端部内时，间隙空间254插置在至少部分的下悬管嵌入件100的外表面106及下悬管200的内表面204之间。间隙空间254可起因于下悬管200的内尺寸及下悬管嵌入件100的外尺寸间的间隙。间隙空间254亦可能起因于下悬管200的内表面204和/或下悬管嵌入件100的外表面106之表面缺陷。虽然未显示，下悬管200的内表面204及下悬管嵌入件100的外表面106间之距离在整个间隙空间254中可能是不同的。

密封件124可定位在下悬管嵌入件100的外表面106及下悬管200的内表面204之间。如图所示，下悬管嵌入件100可包括适用于至少部分地容纳密封件124的圆周沟118。密封件124可操作来防止间隙空间254及液体流路252间的连通。例如，如图10所示，密封件124可防止间隙空间254及液体流路252间的连通，如果不设置密封件的话，则可能穿过区域253而发生这样的流体连通。因此，由图10中的箭头410所标示的蒸汽路径可藉由密封件124被阻断、如防止蒸汽自间隙空间254而导入液体流路252。各种密封件可与本发明的概念结合。在所述的实施例，密封件可包括可自Parker-Hannifin公司取得的PolyPak密封件、PolyPak密封件可有利地提供具有各种间隙距离及下悬管与下悬管嵌入件的相对壁间的不同间隙距离下的优良密封功能。并且，PolyPak密封件可提供不使用环氧密封剂的足够密封功能。

虽然图1说明固定至下悬管200的端部的示范性下悬管嵌入件100，图2-5示出依据所示的示范性实施例的下悬管嵌入件100的特定特征。图2是俯视图，而图3是自图1的装置的示范性下悬管嵌入件100的前视图。图4是沿着图3的线4-4的截面图，且图5是沿着图3的线5-5的截面图。

如图4所示及以上所示，下悬管嵌入件100的外表面106可包括至少一凹穴112。若设置的话，此至少一凹穴可包括数个凹穴，它们绕下悬管嵌入件100的中心轴线125径向设置。如图4清楚地所示，至少一凹穴112包括三个凹穴，它们绕下悬管嵌入件100的中心轴线125基本上等距地径向设置。虽然所示为三个凹穴，将了解到，依据本发明的概念可设置多于或少于三个凹穴。此外，凹穴可不等距地绕着中心轴线125而径向配置。然而，提供三个或多个等距径向设置的凹穴112可在密封件124的位置便利外及内表面106、204间的基本均匀一致的间隙空间254。实际上，与凹穴112结合的紧固件212可提供基本上相互对向的力。对向力可相对于下悬管200而置下悬管嵌入件100基本上于中央，这可在密封件124的位置提供具有外及内表面106、204间所想要且一致距离的间隙空间254。提供想要的范围内的距离和/或想要的范围内的基本上均匀一致的距离可增强密封件124的功效。实际上，当将被密封的对向壁间的距离被保持在可所用特定密封件可接受之某公差范围内时，密封件的功效一般地被最大化。

如上述，壁102没有任何在其内表面104及其外表面106间延伸的开口。例如，如果一或更多凹穴112被提供于外表面106，凹穴112在壁102中设置成不会在壁102的内表面104及外表面106间延伸。反之，凹穴112的封闭端未达到内表面104，因此避免内及外表面104、106间的流体连通。如图10所示，避免内及外表面104、106间的流体连通有助于抑制、如防止间隙空间254及液体流路252间的流体连通。为防止凹穴112在壁102的内及外表面间延伸，此壁可在邻接每一对应凹穴112的位置处包括壁厚增加的区域120。为了在模制过程中便利下悬管嵌入件100的形成，壁厚增加的区域120可被成形如图2及4所示。

如图3及5所示，示范性下悬管嵌入件100包括第一端部100a及第二端部100b。在所述的实施例中，第一端部100a可包括密封件(例如，见图10的404)的圆周密封表面110，且第二端部100b可设有圆周沟118以至少部分地容纳密封件124。在特定的所示实施例中，第一端部100a可包括诸如凸缘之类的扩大部108，该扩大部包括圆周密封表面110。扩大部108可藉由滚动、机械加工除去材料部分或藉由其它制造过程来形成。圆周密封表面110可包括适合于与对应密封件一起使用的平直、圆角和/或其它表面形状。例如，如图所示，圆周密封表面110可与圆角过渡部111结合的平直表面。如图10所示，过渡部111亦可作用如轴向定位结构。例如，如图所示，过渡部111包括凹入的圆角部，其最终接触下悬管200的端部的边缘201以限制下悬管嵌入件100在下悬管200的端部内的插入。虽然未显示，下悬管嵌入件100的壁102可替代地包括适于邻接下悬管200的端部的边缘201的肩部，其中肩部提供轴向定位结构。

如图5所示，下悬管嵌入件100的壁102可另包括厚度增加的区域以适应圆周沟118。此种厚度增加的区域可包括流线型斜坡部105，其设计来抑制和/或防止行经液体流路252的液体的旋涡和/或紊流。此外，下悬管嵌入件100可包括一或更多定位结构，其设计用来防止对准夹具300(见图6-8)及下悬管嵌入件100间之相对移动。下悬管嵌入件100的一或更多的定位结构设计为与对准夹具300相互作用，以在相对于下悬管嵌入件100的预定位置处在下悬管200中形成一或更多孔208。

在示范性实施例中，下悬管嵌入件100的定位结构，若设置的话，可包括轴向定位结构和/或角度定位结构。例如，下悬管嵌入件100可设有轴向定位结构，其适于与对准夹具300的轴向定位结构相配合，以抑制下悬管嵌入件100及对准夹具300间的相对轴向移动。在示出的实施例中，下悬管嵌入件100包括具有扩大部108的上表面109的轴向定位结构，然而，对准夹具300包括具有对准夹具300的内表面307b的轴向定位结构。扩大部108的上表面109适于与对准夹具300的内表面307b邻接，以抑制相对轴向移动，且因此便利下悬管嵌入件100及对准夹具300的相对轴向位置，如图8所示。

如图2、5及6所示，若设置的话，下悬管嵌入件100的定位结构亦可包括角度定位结构，其适于与对准夹具300的角度定位结构配合，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对角度移动。如图所示，例如，下悬管嵌入件100包括具有舌部122的角度定位结构，然而对准夹具300包括具有狭缝306的角度定位结构。对准夹具300的狭缝306适于容纳下悬管嵌入件100的舌部122。因此，当相对于下悬管嵌入件而定位对准夹具时，狭缝306可插置在舌部上，以抑制、如防止对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对角度定位结构，从而便利下悬管嵌入件100及对准夹具300间的相对角度定位，如图8所示。除了狭缝外，对准夹具的角度定位结构可替代地包括诸如沟之类的凹部，其适于容纳来自下悬管嵌入件的舌部。

虽然未显示，下悬管嵌入件可替代地包括狭缝或凹部，其适于接纳对准夹具的舌部。在另一实施例中，角度定位结构可包括一对相配合的倾斜肩部，其中肩部设计成在对准夹具相对于下悬管嵌入件扭转时相互接近，直到肩部在想要的相对角度位置相互邻接为止。此外，角度定位结构亦可包括非圆形形状的下悬管嵌入件和/或对准夹具，以便利相对角度位置。

在特定实施例中，下悬管嵌入件100的定位结构可包括单个结构，其提供轴向及角度定位两个功能。例如，单个舌部可作用如轴向止动件，同时亦提供角度定位功能。

现将参考图6-8更详细说明对准夹具300及其应用。图6描绘了适于与钻孔机350(见图7及8)相配合的示范性系统600。示范性系统600包括下悬管嵌入件100、下悬管200及对准夹具300。

如图所示，下悬管嵌入件100至少部分地设置在下悬管200的端部内。下悬管嵌入件100可相对于下悬管200向下滑动直到用作轴定位结构之过渡部111邻靠下悬管200的端部的边缘201(见图8)。一旦定位，在下悬管壁202系不透光的情况下，下悬管嵌入件100的至少一凹穴112就被隐藏在下悬管200的壁202后方(见图6)。在一或更多凹穴112被隐藏的应用场合中，对准夹具300可被设置以助于在下悬管壁202形成孔，这些孔各与下悬管嵌入件100的凹穴112的对应一者对准。

如上述，对准夹具300可包括一或更多定位结构，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对移动。例如，如先前所述，对准夹具300可包括具有狭缝306的角度定位结构，其适于与包括下悬管嵌入件100的舌部122的角度定位结构相配合，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对角度移动。如有关下悬管嵌入件100所述，对准夹具300的角度定位结构可采用各种替代形式，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对角度移动。

替代地，或附加地，对准夹具300的一或更多定位结构可包括轴定位结构以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对轴向移动。如上述，若设置的话，轴向定位结构可包括桥接凸缘307的内表面307b。在此实施例中，桥接凸缘307的内表面307b适于邻接下悬管嵌入件100的扩大部108的上表面109以用作止动件，且因此抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对轴向移动。设置内表面307b作为轴向止动件，可允许与绕下悬管嵌入件100周缘的上表面109的基本上连续的接触，以在绕对准夹具300周缘的各点处提供适当轴向定位。桥接凸缘307亦包括数个视口307a，例如孔，以允许观察对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对轴方位。

对准夹具300亦包括数个对准机构310，它们适于接纳用于形成穿过下悬管200的壁202的一或更多孔208的钻孔机350的钻头354。对准夹具300包括本体部301，其中对准机构310可调整地安装至本体部301。实际上，如图所示，本体部301包括安装孔308，其中对准机构310的至少一部分适于可调整地接合安装孔308。提供对准机构310及本体部301间的可调整性可提供许多益处给对准夹具300。例如，如图所示，对准机构310相对于本体部301的可调整性可提供对准机构310，其适于使对准夹具300夹住下悬管200，因此抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对轴向及角度旋转。并且，如图6及7所示，设置三个或更多可调整的对准机构310，可使对准夹具300能安装成相对于下悬管嵌入件100及下悬管200适当地居中。在另一实例中且如图所示，对准机构310可自对应安装孔308而移出。对准机构310自安装孔308的可移除性允许更换或已磨损对准机构310或便利其修理，而不需更换整个对准夹具300。

对准机构310及本体部301间的可调整性藉由设置具有适于可调整地接合本体部301的带螺纹安装孔308的螺纹轴314的对准机构310来实现。对准机构310的外部表面316可被刻痕或以其它方式设有握住表面，以便利上紧所用的对准机构310。为实施夹住功能，每一对准机构310可递增的旋转以提供居中功能，同时相对于下悬管200而充分地夹住对准夹具300，以基本上抑制其间相对轴向及角度旋转。

对准机构310另包括细长的对准孔313，其适于相对于形成对应孔208的下悬管200上的位置而对准钻孔机350的钻头354。对准机构310亦包括诸如硬钢套之类的钻头护套312，其适于便利对准功能，同时保护对准机构310的剩余部免于受到钻孔机350的钻头354的损伤。钻头护套312在对准机构310以诸如铝、塑料或类似物质的相对较软的材料形成的应用中，可能是特别有用的。

如图6-8所示，对准夹具300的本体部301包括外凸缘302、与外凸缘302间隔开的内凸缘304、及附接在外凸缘302及内凸缘304间的桥接凸缘307。为提供能够实施对准功能的基本上刚性及耐用的结构，外凸缘302、内凸缘304及桥接凸缘307包括基本上连续的壁。

如图8清楚地所示，对准机构310安装至外凸缘302，内凸缘304包括前述的角度定位结构，例如狭缝306，然而桥接凸缘307提供前述视口307a、例如孔及例如桥接凸缘307的内表面307b的轴向定位结构。外凸缘302亦可包括接近窗305以允许切割工具的进入，且因此在对准夹具300时便利狭缝306的形成。

现将参考图6-8说明使带有至少一凹穴且没有任何延伸穿过其内及外表面的开口的下悬管嵌入件固定至管的端部的示范性方法。首先为安装者提供下悬管200，其包括端部及具有内表面204及外表面206的壁202。另为安装者提供下悬管嵌入件100，其包括定位结构及具有内表面104及外表面106的壁102。下悬管嵌入件100的壁102在下悬管嵌入件100的外表面106设有至少一凹穴112。下悬管嵌入件100的壁102也没有任何延伸穿过其内及外表面的开口。此外，为安装者提供对准夹具300，其适于与下悬管嵌入件100的定位结构相配合，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对移动。对准夹具300设有数个对准机构310。最后，为安装者提供用于形成穿过管的壁的孔的钻孔机350。

若需要的话，安装者首先可依据特定应用而切割下悬管200至适当长度。然后将下悬管嵌入件100及任何相关密封124至少部分地放置在下悬管200的端部内，见图6及8。尤其，下悬管嵌入件100的第二端部100b插入下悬管200的端部，且下悬管嵌入件100然后进一步地插入下悬管200的内部区直到过渡部111或扩大部108的其它部分接合下悬管200的边缘201。虽然未显示，下悬管嵌入件100的外表面106可设有肩部或其它止动件，以提供下悬管嵌入件100及下悬管200间的预定定位。在另一实施例中，无止动件被接合，其中下悬管嵌入件100的扩大部108与下悬管200的边缘201隔开。

对准夹具300然后相对于下悬管嵌入件100而定位。尤其，对准夹具300相对于下悬管嵌入件100定位，以使对准夹具300接合下悬管嵌入件100的定位结构，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对移动，及相对于下悬管嵌入件100的壁102中的至少一凹穴112对准此对准机构310。

在一特定实例中，下悬管嵌入件100的定位结构包括角度定位结构，其中对准夹具300相对于管嵌入件100定位，以使对准夹具300接合下悬管嵌入件100的角度定位结构，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对角度移动。在所示实施例中，例如，下悬管嵌入件设有包括舌部122的角度定位结构，而对准夹具设有包括狭缝306的角度定位结构，其中对准夹具300藉由插入狭缝306在舌部122上而相对于下悬管嵌入件100定位。

在另一实例，下悬管嵌入件100的定位结构包括轴向定位结构，其中对准夹具300相对于下悬管嵌入件100定位，以使对准夹具300接合下悬管嵌入件100的轴向定位结构，以抑制对准夹具300及下悬管嵌入件100间的相对轴向移动。在所示实施例中，例如，下悬管嵌入件设有包括扩大部108的上表面109的轴向定位结构，而对准夹具设有包括桥接凸缘307的内表面307b的轴向定位结构，其中对准夹具300相对于下悬管嵌入件100定位，相对于下悬管嵌入件100而移动对准夹具300直到桥接凸缘307的内表面307b邻接扩大部108的上表面109。

在相对于下悬管嵌入件100定位对准夹具300的步骤之后，安装者使用例如孔的视口307a以观察对准夹具300相对于下悬管嵌入件100的相对位置。数个视口307a被设置，且利用这些视口307a来在数个位置处观察对准夹具300相对于下悬管嵌入件100的相对位置，以确保对准夹具300及下悬管嵌入件100间绕对准夹具300的周缘的正确的相对位置。一旦对准夹具300相对于下悬管嵌入件100正确对准时，安装者用可调整对准机构310相对于下悬管200夹住对准夹具300，以使对准夹具300被夹住至下悬管200。例如，调整可能涉及各对准机制310相对于本体部301的递增旋转直到相对于对准夹具300足够地夹住和居中下悬管200。因为下悬管嵌入件100可相对于对准夹具300轴向地及角度地定位，如上所述，下悬管嵌入件100亦可藉由将对准夹具300夹住至下悬管200而有效连接至下悬管200。

在将对准夹具300夹住至下悬管200之后，安装者可以用钻孔机350的钻头354在下悬管200的壁202中形成一或更多孔208。如图7及8所示，钻头354插在各对准机构310的伸长对准孔313内，直到钻头354在下悬管200的壁202中形成安装孔308。钻孔机350的夹头352的端部可设计为邻接对准机构310的端部，如图7及8所示，以限制钻头354的插入。如图所示，钻头354能够通过进入凹穴112而接着穿过形成孔208，而不会接合下悬管嵌入件100的壁102。在替代实施例中，可与夹头相邻地设置间隔轴环，以限制钻头的插入。

在形成孔208之后，安装者然后可移除对准夹具300及将下悬管200的一部分210弯边入凹穴112，如图1所示。此种弯边功能可以弯边工具而实施，其中诸如大头锤之类的锤子可与弯边工具一起使用，以将临接孔208的下悬管200的部分210弯边入凹穴112。

在弯边之后，下悬管嵌入件100的凹穴112及下悬管200的孔208可使用来通过紧固件212将下悬管嵌入件100固定至下悬管200。例如，例如螺钉、铆钉或类似物的紧固件212(见图1)可插入凹穴112，以使紧固件212接合弯边部210及凹穴112。亦预期到，紧固件212可无需弯边部210地附接，或者可在以凹穴接合紧固件212时形成弯边部210。

用于液体槽的液体连通组件的示范性实施例被揭示于美国专利第6,523,581号，其整个揭示的内容援引于此以供参考。揭示于美国专利第6,523,581号的许多特征可与本发明的本概念一起使用。例如，本发明的图9及10描绘了采用依据本发明的示范性装置250的液体连通组件500。如图所示，液体连通组件500包括溢出限制器502及升液管400，升液管400附接至溢出限制器且具有向内表面402。下悬管200至少部分地设置在升液管400中。如图10所示，间隙空间406形成在下悬管壁202的外表面206及升液管400的向内表面402之间。密封件404接合升液管400的限制器端408及下悬管嵌入件100的圆周密封表面110。因此，密封件404提供在下悬管嵌入件100及升液管400间的密封连接，以抑制蒸汽自间隙空间406漏至周围环境或进入液体流路252。密封件404可采用各种形状来实施密封功能。在一实例中，密封件包括在被压缩之前具有初始圆形横截面的O形圈。密封件404亦可预形成基本上如图10所示的形状。此外，密封件404可具有诸如三角横截面形状或类似形状的其它横截面形状。

并且，如先前所述，密封件124定位在下悬管嵌入件100的外表面106及下悬管200的内表面104间，以抑制间隙空间254及液体流路252间的流体连通。并且，虽然凹穴112可设于下悬管嵌入件100的外表面106，但凹穴112未延伸在下悬管嵌入件100的内表面104及外表面106间。因此，虽然凹穴112可设置来辅助固定下悬管嵌入件100至下悬管200，但下悬管嵌入件100没有任何延伸在其内及外表面104、106间的开口，这种开口可能提供自间隙空间406至液体流路252的蒸汽路径。

依据本发明的示范性实施例的密封件可以其它材料中的诸如氟硅酮橡胶、氟弹性体、亚硝酸盐类或硅酮树脂的橡胶材料而制成。适当材料可包括呈现对燃料反应的良好阻抗同时亦保持密封的良好弹回特性的材料。熟悉本技术领域的人们所知道的其它材料也可以是适当的。

为了示出的目的，已提出本发明的各种实例及实施例的前述说明。本说明未意欲穷举或限制本发明在所揭示的精确形式。对于熟悉本技术领域的人们而言，许多替代形式、修改及变化将是显而易见的。因此，本发明意欲包括本文中已讨论的所有替代形式、修改及变化以及属于权利要求书的精神及宽广范围之内的其它所有替代形式、修改及变化。