一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸的加工工艺

摘要

本发明用预处理过的大豆油脚与氢氧化钠溶液在微沸状态下进行充分的皂化反应，用饱和的NaCL溶液盐析，再加入氯化钙微粉充分搅拌，最后加入适量醋酸(生成醋酸钠)，调至pH值6.5～7，经过离心、干燥，最终产物为大量的脂肪酸钙和少量的醋酸钠及氯化钠的混合物。采用本发明使每头牛平均每天提高产奶量3.5～4.5kg；乳脂率提高12～16％；配种受孕率提高20％；产奶高峰期延长30～45天；解决了现在奶牛产奶量低、乳脂率不高、产后能量不足，受孕低的问题，同时还能延长奶牛的产奶高峰和寿命。采用纯植物油脚反应生成复合脂肪酸钙，避免了疯牛病的传播；节约了大量的水资源，避免了对环境的污染。

说明书

一、技术领域

本发明涉及油脂化工领域，是一种能使奶牛高产的一种新型饲料添加剂，具体地说是一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸的加工工艺。。

二、背景技术

脂肪酸钙是国内外公认的能同时提高奶牛产奶量和乳脂率的添加剂，它在牛的真胃和小肠中溶解，可避免脂肪对瘤胃微生物活性的影响，为机体提供足够的能量，提高脂肪利用率，整体增强牛的体质，国内这方面的研究还处于起步阶段，据有关报道，有利用牛脂肪进行试验的情况，但由于疯牛病等原因，用牛脂肪合成的脂肪酸钙有可能导致疯牛病的传播，因此利用动物脂肪开发脂肪酸钙受到了限制，为此利用植物油合成脂肪酸钙会保证其安全性，尤其是用油脚开发具有巨大的应用价值和安全性。

三、发明内容

本发明的目的是要提供一种能够使大豆油脚变废为宝，使奶牛产奶量、乳脂率、产后能量、受孕率都得到提高，并能延长奶牛的产奶高峰期和寿命，还可解决生成脂肪酸钙后，多余的氢氧化钠必须用大量的水去洗涤，即节约水资源又避免环境污染的一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸的加工工艺。

本发明是这样实现的：首先用预处理过的大豆油脚与氢氧化钠溶液在微沸状态下进行充分的皂化反应，皂化完全后，用饱和的NaCL溶液盐析，分离出皂基(脂肪酸钠)，然后将皂基加水稀释(呈弱碱性)，加热至微沸状态，再加入氯化钙微粉充分搅拌，形成大量的白色沉淀(脂肪酸钙)，反应完成后，最后加入适量醋酸(生成醋酸钠)，调至PH值6.5～7，经过离心、干燥，最终产物为大量的脂肪酸钙和少量的醋酸钠及氯化钠的混合物。

采用本发明使每头牛平均每天提高产奶量3.5～4.5kg；乳脂率提高12～16％；配种受孕率提高20％；产奶高峰期延长30～45天；解决了现在奶牛产奶量低、乳脂率不高、产后能量不足，受孕低的问题，同时还能延长奶牛的产奶高峰和寿命。本发明由于生成醋酸钠，所以能够抑菌，治疗肠炎，增强免疫力；采用纯植物油脚反应生成复合脂肪酸钙，避免了疯牛病的传播；节约了大量的水资源，避免了对环境的污染。

四、附图说明

附图为本发明工艺流程图。

五、具体实施方法

取12.5kg的大豆油脚，加热微沸，加入1.5kg～2.5kg的NaOH饱和溶液，皂化3.5～5小时，用饱和的NaCL溶液盐析3次，分离出皂基，然后将皂基加水稀释，加热至微沸状态，然后加入2～2.75kg的氯化钙微粉充分搅拌，反应完成后，再加入适量醋酸，调至PH值6.5～7，然后离心，干燥、成品。

实施例1：取12.5kg的大豆油脚，加热微沸，加入1.5kg的NaOH饱和溶液，皂化4.5小时，用饱和的NaCL溶液盐析3次，分离出皂基，然后将皂基加水稀释，加热至微沸状态，然后加入2kg的氯化钙微粉充分搅拌，反应完成后，再加入适量醋酸，调至PH值6.5～7，然后离心，干燥、成品。

实施例2：取12.5kg的大豆油脚，加热微沸，加入2kg的NaOH饱和溶液，皂化3.5小时，用饱和的NaCL溶液盐析3次，分离出皂基，然后将皂基加水稀释，加热至微沸状态，然后加入2.25kg的氯化钙微粉充分搅拌，反应完成后，再加入适量醋酸，调至PH值6.5～7，然后离心，干燥、成品。

实施例3：取12.5kg的大豆油脚，加热微沸，加入2.5kg的NaOH饱和溶液，皂化5小时，用饱和的NaCL溶液盐析3次，分离出皂基，然后将皂基加水稀释，加热至微沸状态，然后加入2.75kg的氯化钙微粉充分搅拌，反应完成后，再加入适量醋酸，调至PH值6.5～7，然后离心，干燥、成品。