工作液中含添加剂的电火花加工储液箱装置

摘要

工作液中含添加剂的电火花加工储液箱装置，它涉及工作液的储存、处理和循环装置。它包括工作液槽1、储液槽2、涡流分离器组件、高剪切混合乳化机5、磁过滤器6、两位三通阀9和纸芯过滤器7，涡流分离器组件由泵4、电动机3和涡流分离器8组成，6的进液口连通1的出液口，6的出液口连通在2内，5的搅拌浆5－1伸入在2内，3给泵4提供动力，泵4的入口伸入在2中，泵4的出口连通8的进口8－3，8的下出口8－2伸入在2中，8的上出口8－1连通9的入口，9的一个出口9－2连通1，9的另一个出口9－1连通7的入口，7的出口连通2。由于加工电蚀渣被过滤掉，导电粉末又做了搅拌、过滤等处理，所以工作液的工作寿命能延长一倍左右。

说明书

技术领域：

本发明涉及电火花加工中的工作液的储存、处理和循环装置。

背景技术：

传统的电火花加工工作液是这样循环的：通过泵将加工工作液从储液箱抽出送入电极加工工作液槽，参与电极对工件的加工，工作液槽中的加工工作液在进行上述工艺流程后从液槽的下部进入过滤器，过滤去除加工产生的废屑杂质后回到储液箱，为下一次循环做准备。目前，在电火花加工领域采用一种在原加工工作液中添加半导体粉末的方法，这种方法具有加工效率高和质量好的优点，但由于在加工液中共存有加工产生的废渣和半导体粉末，加工工作液的质量变得不稳定，为了不影响加工质量，加工工作液的工作寿命不得不降低。

发明内容：

为了解决现有的电火花加工中工作液的工作寿命低的问题，提供一种能延长工作液工作寿命的工作液中含添加剂的电火花加工储液箱装置。本发明的技术方案如下：一种工作液中含添加剂的电火花加工储液箱装置，它包括工作液槽1和储液槽2，它还包括涡流分离器组件、高剪切混合乳化机5、磁过滤器6、两位三通阀9和纸芯过滤器7，涡流分离器组件由泵4、电动机3和涡流分离器8组成，磁过滤器6的进液口连通工作液槽1的出液口，磁过滤器6的出液口连通在储液槽2内，高剪切混合乳化机5的搅拌浆5-1伸入在储液槽2内，电动机3给泵4提供动力，泵4的入口伸入在储液槽2中，泵4的出口连通涡流分离器8的进口8-3，涡流分离器8的下出口8-2伸入在储液槽2中，涡流分离器8的上出口8-1连通两位三通阀9的入口，两位三通阀9的一个出口9-2连通工作液槽1，两位三通阀9的另一个出口9-1连通纸芯过滤器7的入口，纸芯过滤器7的出口连通储液槽2。本发明工作时磁过滤器6对机床工作液槽1中流出的带有电蚀产物等杂质的工作液进行过滤，去除加工产生的铁磁性碎屑。高剪切混合乳化机5不但把工作液中的大颗粒导电粉末撞击成小颗粒粉末，还能通过搅拌保证导电粉末在工作液中悬浮稳定、浓度均匀，从而降低被加工零件表面的粗糙度值。涡流分离器8把泵4抽上来的工作液中的导电粉末进行过滤，大颗粒的粉末随液体流回储液槽2中，小颗粒的粉末随工作液流入工作液槽1，参与加工过程，如此设置能有效防止工作液中对加工带来不利影响的粗大粉末或杂质颗粒进入机床工作液槽1中。在电火花加工机床工作400～500小时后，把两位三通阀9转换成涡流分离器8的上出口8-1和两位三通阀9的出口9-1连通，这时加工工作液流入纸芯过滤器7，把工作液中的粉末添加剂和其它杂质全部过滤掉，从而使工作液彻底清洁，为全部更换添加剂做准备。本发明的系统由于加工电蚀渣被过滤掉，导电粉末又做了搅拌、过滤等处理，所以工作液的工作寿命能延长一倍左右。本发明的系统具有工作可靠、设计合理和效率高的优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。它由工作液槽1、储液槽2、涡流分离器组件、高剪切混合乳化机5、磁过滤器6、两位三通阀9和纸芯过滤器7组成，涡流分离器组件由泵4、电动机3和涡流分离器8组成，磁过滤器6的进液口连通工作液槽1的出液口，磁过滤器6的出液口连通在储液槽2内，高剪切混合乳化机5的搅拌浆5-1伸入在储液槽2内，电动机3给泵4提供动力，泵4的入口伸入在储液槽2中，泵4的出口连通涡流分离器8的进口8-3，涡流分离器8的下出口8-2伸入在储液槽2中，涡流分离器8的上出口8-1连通两位三通阀9的入口，两位三通阀9的一个出口9-2连通工作液槽1，两位三通阀9的另一个出口9-1连通纸芯过滤器7的入口，纸芯过滤器7的出口连通储液槽2。高剪切混合乳化机5选用上海威宇公司的BMF101型产品，磁过滤器6选用烟台第二机床附件厂的CF-50A型磁性分离器，涡流分离器8选用烟台第二机床附件厂的WF50型产品，纸芯过滤器7选用广州白云过滤芯厂φ144.5×φ32×375产品。