一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法

摘要

本发明公开了一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法，该方法其先将抗氧剂和低密度高压聚乙烯(PE)混合，对其进行一定工序处理后，然后和加热到40℃时成液体状态且已过滤的交联剂过氧二异丙苯(DCP)混合，按照生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程进行即可。该方法具有如下显著的优点：(1)能够有效地控制减少杂质的含量；(2)能够充分熔化抗氧剂，从而提高产品电性能而又不影响其他物理性能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆材料的生产方法，具体的涉及一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法，属于新材料加工领域。

背景技术

目前，国内电缆绝缘材料生产厂家在生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程参见图1，若将该方法用于生产110KV级XLPE时，则明显存在下述问题：(1)原料的杂质含量要求无法保证；(2)运输环节增加杂质含量；(3)抗氧剂不能充分熔化，严重影响电性能。而国外大公司在生产110KV级XLPE电缆绝缘材料时采用专用超净PE(目前国内没有)，罐装火车运输，罐装存储，全过程管道输送，而目前国内原料厂家又无法达到此条件，所以提出一种可行的生产110KV级XLPE的方法是必须的。

发明内容

本发明即是针对上述问题而提出一种简单且易实现的110KV XLPE时的生产方法。

一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法，有以下步骤：

(1)将熔点为150℃微粒状抗氧剂A和直径颗粒为2mm的低密度高压聚乙烯(PE)B分别称重后，注入混炼机筒9中，其中螺杆25将两种物料混合均匀；

(2)混合物料在混炼机筒9中热熔，并且通过其中螺杆25的作用均匀混合后，通过无压料仓2落入混炼机筒3中；

(3)混炼机筒3中的挤出螺杆24将物料继续搅动混合，并且推动使其进入切粒机5中；

(4)随后混合物料送入干燥器7内，在沸腾床的作用下翻腾干燥；

(5)干燥后的混合物料随后经过称重后进入混炼机筒10中，同时将粉状交联剂过氧二异丙苯(DCP)C在装置28内加热至40℃，成液体状态经滤网29过滤后，再经称重同时注入混炼机筒10中；

(6)混合物料在混炼机筒10中热熔，并通过其中的螺杆26作用混合均匀，进入并通过无压料仓12落入混炼机筒13中；

(7)混炼机筒13中的螺杆27将物料混合推动，进入切粒机15中；

(8)随后混合物料送入干燥器17内，在沸腾床的作用下翻腾干燥；

(9)最后送入成品料仓19中。

所述的混炼机筒9中的温度为140～178℃。

所述的混炼机筒10中的温度为123±1℃。

所述的装置28为加热装置，采用恒温40℃水循环加热方式。

所述的滤网29为不锈钢材料，500目/英寸。

所述的螺杆24、螺杆25、螺杆26、螺杆27均由电机驱动。

所述的无压料仓2与无压料仓12分别与真空站1和真空站11相连。

所述的干燥器7和干燥器17分别与真空站6和真空站16相连。

所述的喷雾器4和喷雾器14分别与切粒机5和切粒机15相连，并且均采用纯净水喷雾方式。

所述的切粒机5和切粒机15的模头中滤网结构为两层不锈钢滤网20、21叠加脚边焊接；所述的滤网20结构为：钢丝φ0.045mm，200目/英寸；所述的滤网21结构为：钢丝φ0.022mm，400目/英寸。

本发明具有如下优点：

1.有效地控制减少杂质的含量

2.能够充分熔化抗氧剂，从而提高产品电性能而又不影响其他物理性能。

附图说明

图1为现有技术的生产工艺流程图。

图2为本发明的生产工艺流程图。

图3为本发明一滤网的结构图。

图4为本发明另一滤网的结构图。

图5为本发明的两滤网焊接示意图。

图6为本发明的模头结构主视图。

图7为本发明的模头结构左视图。

图8为本发明的DCP加热装置。

其中：

A-抗氧剂；B-低密度高压聚乙烯(PE)；C-交联剂过氧二异丙苯(DCP)；1-真空站；2-无压料仓；3-混炼机筒；4-喷雾器；5-切粒机；6-真空站；7-干燥器；8-过滤加热器；9-混炼机筒；10-混炼机筒；11-真空站；12-无压料仓；13-混炼机筒；14-喷雾器；15-切粒机；16-真空站；17-干燥器；18-过滤加热器；19-成品料仓；20-滤网；21-滤网；22-模头；23-物料出孔；24-螺杆；25-螺杆；26-螺杆；27-螺杆；28-加热装置；29-滤网。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细介绍，但不不作为对本发明的限定。

参考图2，本发明的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法，其先将抗氧剂和低密度高压聚乙烯混合，对其进行一定工序处理后，然后和加热到40℃时成液体状态且已过滤的交联剂过氧二异丙苯(DCP)混合，按照生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程进行，即可。其具体步骤为：

(1)将熔点为150℃微粒状抗氧剂A和直径颗粒为2mm的低密度高压聚乙烯(PE)B分别称重后，注入混炼机筒9中，其中螺杆25将两种物料混合均匀；

(2)混合物料在混炼机筒9中热熔，并且通过其中螺杆25的作用均匀混合后，通过无压料仓2落入混炼机筒3中；

(3)混炼机筒3中的挤出螺杆24将物料继续搅动混合，并且推动使其进入切粒机5中；

(4)随后混合物料送入干燥器7内，在沸腾床的作用下翻腾干燥；

(5)干燥后的混合物料随后经过称重后进入混炼机筒10中，同时将粉状交联剂过氧二异丙苯(DCP)C在装置28内加热至40℃，成液体状态经滤网29过滤后，再经称重同时注入混炼机筒10中；

(6)混合物料在混炼机筒10中热熔，并通过其中的螺杆26作用混合均匀，进入并通过无压料仓12落入混炼机筒13中；

(7)混炼机筒13中的螺杆27将物料混合推动，进入切粒机15中；

(8)随后混合物料送入干燥器17内，在沸腾床的作用下翻腾干燥；

(9)最后送入成品料仓19中。

上述步骤中(6)～(9)即为生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程。

其中：

混炼机筒9中的温度为140～178℃，其能充分熔化原料中的抗氧剂A，增加物料的流动性，同时也保持物料其他性能不受影响。

混炼机筒10中的温度为123±1℃。

装置28的结构示意图如图8所示，采用恒温40℃水循环加热方式。

滤网29为不锈钢材料，500目/英寸。

螺杆24、螺杆25、螺杆26、螺杆27均由电机驱动。

无压料仓2与无压料仓12分别与真空站1和真空站11相连，其目的是为了将无压料仓中的空气排出。

干燥器7和干燥器17分别与真空站6和真空站16相连，其目的是为了保证干燥器内为负压状态，使物料进入干燥器。

喷雾器4和喷雾器14分别与切粒机5和切粒机15相连，并且均采用纯净水喷雾冷却，其目的是：使水雾喷在切粒机的切出颗粒上，防止颗粒粘连，并且避免水质污染物料。

过滤加热器8和过滤加热器18的作用是：将空气过滤加热后分别送入干燥器7与干燥器17中。

参见图5、图6、图7，切粒机5和切粒机15中的模头22中，滤网为不锈钢材料、结构为两层不锈钢滤网20、21叠加脚边焊接而成，其中滤网20的结构为：钢丝φ0.045mm，200目/英寸，滤网21的结构为：钢丝φ0.022mm，400目/英寸。当物料在挤出螺杆24或者挤出螺杆27的作用下，通过模头22的物料出孔23由其内置旋转刀片完成切粒过程。

本发明的特定实施例已经对发明的内容做了详尽的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。