废硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用再生制作保温板的方法

摘要

本发明公开了一种废硬质聚氨酯泡沫塑料再生回收利用制作保温板的方法。其主要特征是将废聚氨酯泡沫塑料经过粗破碎后，向其中加入胶粘剂、水，经搅拌入模，施加一定的压力，保持一定的温度、时间后，脱模制得保温板材。本发明具有工艺简单、成本低和有益于环保等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及废硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用的方法，特别是将聚氨酯泡沫塑料再生制作保温板的一种回收和利用的方法。

背景技术

目前，在生产硬质聚氨酯泡沫塑料产品过程中，会产生一定数量的边角余料，此外，冰箱、冷柜在报废拆解后，也产生许多硬质聚氨酯泡沫塑料，现在，通常都把这些塑料随意丢弃、填埋或焚毁，其最大的缺点是侵占农田、河道，并因焚烧而造成十分严重的大气污染，也会造成聚氨酯材料资源的大量浪费，目前还没有很好的解决办法。

发明内容

本发明的目的是提供一种废硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用再生制作保温板的方法，该方法不仅工艺简单、合理，资源综合利用率高，并且无三废排放，有益于绿色环保。

本发明是以如下技术方案实现的：一种废硬质聚氨酯泡沫塑料回收利用再生保温板的方法，其工艺流程如下：

                          胶粘剂及水

废硬质聚氨脂泡沫塑料→粉碎→泡沫颗粒→储存室→搅拌→称重入模→控温加压→板材脱模

其中粉碎：是指将废硬质聚氨酯泡沫塑料投入粉碎设备中，粉碎成泡沫颗粒；泡沫颗粒的尺寸大小为：1～5cm。

搅拌：是在加入胶粘剂和水的状况下进行的；加入的胶粘剂为聚氨酯胶和脲醛胶；它与泡沫颗粒的重量比为1∶5^±1，加入的水与泡沫颗粒的重量比为1∶37^±5

控温加压：是指在需要的温度和压力条件下，促使泡沫颗粒之间粘结固化并成型。控制温度为50～80度，施加的压力基准，是以常状下的泡沫颗粒体积与保温板的体积之比为3.5∶1。

板材脱模：是指在控温加压保持一定的时间后进行的；保持的时间是以工作温度50～80度情况下，为1～2小时，常温下为5～8小时。

其积极效果是：利用上述方法制取的保温板材，可一次成型，也可制得板坯后，经锯、切成各种规格的板材，可直接用于建筑墙体、永久或临时房屋顶、门、墙的夹芯层。由于采用了粗粉碎工艺，颗粒尺寸达1～5cm，这样尽可能地保留了硬质聚氨酯材料特有的隔热保温性能。采用本方法再生的泡沫板材成型性好，纵向和横向切割后泡沫体表面良好，经检测，再生的泡沫板压缩强度≥200kpa，密度为130～145kg/m³，导热系数≤0.045W/(m·k)。

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

称取50公斤拆解废旧电冰箱所得到的硬质聚氨酯泡沫塑料后，按以下步骤再生保温板：

1·将大块泡沫塑料投入粉碎机，得到尺寸为1～5cm的粗颗粒泡沫塑料；

2·将粗颗粒泡沫塑料置于容器中，加入4.5公斤聚氨酯胶和5公斤粉末状脲醛胶后，进行充分搅拌，在搅拌的过程中，用喷雾器喷洒1·2公斤的水；

3·将加入有胶粘剂和水，并经过充分搅拌的粗颗粒泡沫塑料全部装入一个长1米、宽1米、高1.2米的钢制模具中，模具四周布有电加热丝，接通电源，待模具表面温度达到60度时，即可自上而下施加压力，施加压力大小，以将常态的泡沫塑料体积与压后的保温板体积的比例为3.5∶1(此时的高度为40cm)即可，保持施压状态1～2小时；

4·拆去施加的压力，板材脱模后，可锯、切、裁、剪成各种规格尺寸形状的保温板材，该保温板材可用于活动板房门、墙、顶的夹芯板，具有良好的隔热、隔音作用。

经检测，该保温板的泡沫密度为130kg/m³，压缩强度205kpa，导热系数＝0·041w/(m.k)。