法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2014-09-03
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):D01C1/04 授权公告日:20061011 终止日期:20130716 申请日:20040716
专利权的终止
2006-10-11
授权
授权
2005-05-18
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-03-16
公开
公开
技术领域:
本发明涉及一种沤麻方法。
背景技术:
目前我国采用的温水沤麻的方法是:首先将原茎分为各个等级,然后将同一等级的原茎经过人工捆成每个三公斤左右的小捆,将捆好的亚麻原茎装入沤麻池中装载密度为95-100公斤/立方米,然后将沤麻池注满清水浸泡四个小时(这称为‘先水’或‘一遍水’),四个小时后将沤麻池中的水排净,再将沤麻池用清水注满(这称为‘上温水’或‘二遍水’),注满后给沤麻池用蒸汽加温至所需要的温度(一般为30℃~37℃),在亚麻沤制过程中每天两遍用蒸汽补温(也叫补气)至所要求的温度。在判断沤制终点时采用的是感官法,感官法主要就是指“抽茎法”(在麻茎的根部三分之一的位置将沤制完成的麻茎折断,能够将其中的木质部由纤维部中抽出为到达沤制终点)。上述方法存在的弊端是:1.温水沤麻的发酵周期时间长:目前对于亚麻原料厂的亚麻原茎来说基本上是分为五个等级,其中每一个等级的沤制工艺都不是很一致,这主要体现在沤制温度不同和沤制时间不同,而且各个原料厂的沤制工艺执行标准也不是很一致:1-3等原茎的沤制温度为33℃-35℃,沤制时间为110-124小时;4-5等原茎的沤制温度为30℃-32℃,沤制时间为95-110小时。2.温水沤麻的出麻率低。3.温水沤麻生产的亚麻纤维强度低:采用天然沤麻方法一、二等原茎所产纤维强度为170-180N,三等原茎所产纤维强度为160-170N,四、五等原茎所产纤维强度为130-150N。4.温水沤麻所消耗的能耗较大:沤麻生产需要使沤麻池内的温度达到一定的温度,实现这一条件工厂采用蒸汽补温,这样的话每天每个池子要补汽两遍就要耗费大量的蒸汽,也就是要耗费大量的煤。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种可以缩短亚麻的发酵周期、提高亚麻纤维的出麻率、提高亚麻纤维的强度、改善亚麻纤维质量、减少亚麻沤制中污水的亚麻微生物快速脱胶温水沤麻方法,将菌种在30℃下用牛肉膏蛋白胨固体培养基活化24小时,活化后的菌种以沤麻容器中亚麻原茎重量的1%为接种量接入到沤麻容器中,此时亚麻原茎已经经过2~4小时温水的浸泡,然后用清水加满沤麻容器,并加温至30℃~37℃,加温的同时向沤麻池中加入46.3~92.6g/m3氯化钠和92.6~129.6g/m3尿素,78-100个小时后,沤麻结束;前述菌种的制备过程如下:沤麻液接种在富集培养基中,37℃静止培养,24小时后,用无菌移液管吸取5mL菌液转至另外装有100mL富集培养基的三角瓶中培养24h,连续转接2~3次,所加的果胶量随着转接次数逐渐增加;然后将菌液用平板稀释法在分离培养基上涂布,37℃静止培养48h,将获得的单菌落保存后在分离培养基上利用“三区划线”的方法反复纯化后,即得到所述的菌种;前述活化用的牛肉膏蛋白胨固体培养基为:按牛肉膏3g、蛋白胨10g、NaCl 5g、琼脂15g~20g、加水至1000mL的比例配制,pH 7.0~7.2,121℃灭菌30min;前述沤麻液接种的富集培养基:按牛肉膏3g、蛋白胨4g、NaCl 5g、果胶3g~15g、加水至1000mL的比例配制,pH 7.0~7.2,112℃灭菌30min;前述涂布所用的分离培养基:按果胶4g、蛋白胨4g、NaCl 5g、琼脂15g~20g、加水至1000mL的比例配制,pH 7.0~7.2,112℃灭菌30min。使用本发明沤麻方法,可以对一等原茎由原来的出麻率17%提高至18.5%、对二等原茎由原来的出麻率15%提高至16.5%、对三等原茎由原来的出麻率13%提高至14%、对四等原茎由原来的出麻率10%提高至11%、对五等原茎由原来的出麻率8%提高至8.5%。在对巴彦亚麻有限公司的实际测试时得知,使用本发明的沤麻方法可以对全厂原茎的平均出麻率提高1%。使用本发明的沤麻方法可以使每一种原茎的强度提高20-30N。使用本发明的沤麻方法可以提高亚麻纤维的平均号1#。使用本发明的沤麻方法可以使沤麻过程缩短24小时,因此可以节省两遍汽,从而达到节约能耗的目的。
具体实施方式:
具体实施方式一:将菌种在30℃下用牛肉膏蛋白胨固体培养基活化24小时,活化后的菌种以沤麻容器中亚麻原茎重量的1%为接种量接入到沤麻容器中,此时亚麻原茎已经经过2~4小时温水的浸泡,然后用清水加满沤麻容器,并加温至30℃~37℃,加温的同时向沤麻池中加入46.3~92.6g/m3氯化钠和92.6~129.6g/m3尿素,78-100个小时后,沤麻结束;
前述菌种的制备过程如下:沤麻液接种在富集培养基中,37℃静止培养,24小时后,用无菌移液管吸取5mL菌液转至另外装有100mL富集培养基的三角瓶中培养24h,连续转接2~3次,所加的果胶量随着转接次数逐渐增加;然后将菌液用平板稀释法在分离培养基上涂布,37℃静止培养48h,将获得的单菌落保存后在分离培养基上利用“三区划线”的方法反复纯化后,即得到所述的菌种;
前述活化用的牛肉膏蛋白胨固体培养基为:按牛肉膏3g、蛋白胨10g、NaCl 5g、琼脂15g~20g、加水至1000mL的比例配制,pH 7.0~7.2,121℃灭菌30min;
前述沤麻液接种的富集培养基:按牛肉膏3g、蛋白胨4g、NaCl 5g、果胶3g~15g、加水至1000mL的比例配制,pH 7.0~7.2,112℃灭菌30min;
前述涂布所用的分离培养基:按果胶4g、蛋白胨4g、NaCl 5g、琼脂15g~20g、加水至1000mL的比例配制,pH 7.0~7.2,112℃灭菌30min。
本发明中沤麻所采用菌种,申请人将其取名为果胶酶产生菌HDYM-01,HDYM-02:
HDYM-01:为好氧端生芽孢短杆菌,革兰氏染色为紫色,阳性。菌落形态为圆形、菌落颜色乳白、菌落边缘不整齐、菌落表面不光滑、隆起、不透明、菌落干燥。乙酰甲基甲醇(V.P)实验阴性,产硫化氢实验阳性,明胶液化阳性,硝酸盐还原阴性,淀粉水解阴性,吲哚试验阴性,糖发酵试验产酸不产气。
HDYM-02:为兼性厌氧中生芽孢链杆菌,革兰氏染色为红色,阴性。菌落形态为圆形或椭圆、菌落颜色乳白、菌落边缘整齐、菌落表面光滑、隆起、不透明、菌落湿润。乙酰甲基甲醇(V.P)实验阴性,产硫化氢实验阳性,明胶液化阴性,硝酸盐还原阳性,淀粉水解阳性,吲哚试验阴性,糖发酵试验产酸产气。
根据以上菌株的形态特征及生理生化特性,参照《伯杰氏细菌鉴定手册》中规定,将好氧和兼性厌氧的产芽孢细菌都列入芽孢杆菌属。HDYM-01菌株在好氧条件下生长良好,HDYM-02菌株在好氧和厌氧情况下均可生长,鉴于此,HDYM-01,HDYM-02菌株初步鉴定为芽孢杆菌属。
在前述菌种活化之后可以进行扩大培养,其扩大培养过程为:a.一级菌种培养:将活化后的菌种用接种环分别接入装有工业扩大培养基300mL的10个三角瓶中,每个瓶中用一个接种环的菌种,30℃培养24小时,使菌体数量达到1×108以上;b.二级菌种培养:以a步骤中1%菌液的接种量接种到装有工业扩大培养基300L的培养容器中,30℃培养24小时,使菌体数量达到1×108以上;c.三级种子培养:再以b步骤中1%菌液的接种量接种到装有工业扩大培养基3t的培养容器中,30℃培养24小时,即完成扩大培养过程;
前述工业扩大培养基按:玉米糖浆10mL,新鲜豆浆10mL,大粒盐5g,尿素2g,加水至1000mL的比例配制,pH 7.0~7.2,112℃灭菌30min。
机译: 亚麻,大麻,Ram麻等类似产品的快速脱胶工艺和设备的改进。
机译: 粗工业纺织纤维(例如亚麻,大麻,麻等)的脱胶和漂白新工艺。
机译: 新的工业原料设备,例如亚麻,大麻,麻等纺织纤维的脱胶和漂白。