人造雪的制造装置以及利用该装置的啤酒瓶陈列台

摘要

本发明涉及人造雪的制造装置，具体地说，涉及人造雪的制造装置以及利用该装置的啤酒瓶陈列台，把在圆筒形冷却筒的内周围形成的冰薄薄地切削，撒在啤酒瓶陈列台上面，不仅冷却陈列的啤酒瓶，而且装饰成下雪的效果，提供视觉上的凉爽。本发明的人造雪制造装置大体上是由冷却部分、驱动部分以及切削部分组成，所述冷却部分包括上面封闭且下面开放的圆筒形冷却筒、密切连接在所述圆筒形冷却筒的外周围的多个冷却剂流动管、以及用于向所述冷却剂流动管供给冷却剂的冷却剂循环装置；所述驱动部分包括旋转筒和用于旋转所述圆筒形旋转筒的驱动装置，所述旋转筒可旋转地沿着水平方向设置在所述圆筒形冷却筒的内部中心，具有与圆筒形冷却筒类似的高度；所述切削部分包括放射性地设置在所述圆筒形旋转筒的外周围的多个固定棒、向所述圆筒形冷却筒的内周围喷水的多个喷嘴、向所述喷嘴供水的供水装置、以及设置在所述固定棒的前端把在圆筒形冷却筒的内周围形成的冰薄薄地切削的多个刀刃。

说明书

技术领域

本发明涉及人造雪的制造装置，具体地说，涉及人造雪的制造装置以及利用该装置的啤酒瓶陈列台，把在圆筒形冷却筒的内周围形成的冰薄薄地切削，撒在啤酒瓶陈列台上面，不仅冷却陈列的啤酒瓶，而且装饰成下雪的效果，提供视觉上的凉爽。

背景技术

目前为止，啤酒瓶陈列台上制造下雪效果的人造雪制造装置是一种把在圆盘形冷却盘的底面形成的冰进行薄薄切削的装置。如图1的截面图概略所示，以往的人造雪制造装置1是在紧密设置有多个冷却剂流动管2的圆盘形冷却盘3的底面可旋转地设置有至少一个以上的刀刃4和喷嘴5。因此，利用减速电机6和传动设备7旋转所述刀刃4和喷嘴5，通过喷嘴5在冷却盘3的底面喷水，形成一定厚度的冰后，用旋转的刀刃4薄薄切削来制造人造雪。但是，以往技术的人造雪制造装置1只切削在圆盘形冷却盘3的底面形成的冰，所以单位时间内生产的人造雪的量少。为了增大人造雪的生产量，需要增大圆盘形冷却盘3的大小，而考虑到啤酒瓶陈列台的大小以及刀刃、喷嘴的旋转结构时，必须限制其大小。因此，以往的人造雪制造装置1存在单位时间内制造的人造雪量不够，不能充分展示下雪效果的问题。

另外，以往的人造雪制造装置1，随着使用时间变长，圆盘形冷却盘3的底面和刀刃4之间的间隔变宽，也存在人造雪的生产量减少的问题。即，随着使用时间变长，沿着刀刃4和冷却盘3的上面边缘移动的滚筒11和冷却盘3同时磨损，所以不能切削冰。

而且，以往的人造雪制造装置1，用玻璃罩8分隔圆盘形冷却盘3和陈列台之间的下雪空间9，因此由于室温，下雪空间9的温度容易上升，在降下人造雪的途中融化或掉到陈列台后很快融化，不能产生充分的堆雪量。

为解决上述问题而提出了本发明。本发明的主要目的是提供利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置，所述装置不仅最大限度地扩大用于形成冰的冷却盘面积，而且充分降低下雪空间的温度，增大单位时间内人造雪的生产量，防止人造雪融化。

另外，本发明还提供利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置，所述圆筒形冷却筒具有内筒和外筒双层壁，在双层之间的中空部分填充不冻液，用旋转的刀刃切削圆筒形冷却筒内周围形成的冰层时，使所述圆筒形冷却筒上产生的噪音振动最小化，防止噪音振动的产生，而且通过冷却剂流动管，均匀分散冷气。

本发明还提供啤酒瓶陈列台，所述陈列台设置有多个冷却管，不仅迅速冷却陈列的啤酒瓶，而且长期保存人造雪制造装置制造的人造雪。

发明内容

为达到上述目的，本发明提供人造雪制造装置，其特征在于：该装置包括冷却部分、驱动部分以及切削部分；所述冷却部分包括上面封闭且下面开放的圆筒形冷却筒、密切连接在所述圆筒形冷却筒的外周围的多个冷却剂流动管、以及用于向所述冷却剂流动管供给冷却剂的冷却剂循环装置；所述驱动部分包括旋转筒和用于旋转所述圆筒形旋转筒的驱动装置，所述旋转筒可旋转地沿着水平方向设置在所述圆筒形冷却筒的内部中心，具有与圆筒形冷却筒类似的高度；所述切削部分包括放射性地设置在所述圆筒形旋转筒的外周围的多个固定棒、向所述圆筒形冷却筒的内周围喷水的多个喷嘴、向所述喷嘴供水的供水装置、以及设置在所述固定棒的前端把在圆筒形冷却筒的内周围形成的冰薄薄切削的多个刀刃。

利用所述圆筒形冷却筒的人造雪制造装置，其特征为：所述圆筒形冷却筒由具有良好的传热性、耐腐蚀性和耐磨损性的金属板组成，整体具有同一直径。

所述冷却剂流动管密切连接在所述圆筒形冷却筒的外周围和所述圆筒形冷却筒的上面。

所述圆筒形冷却筒的外周围和所述圆筒形冷却筒的上面具有指定厚度的绝热材料层，用于充分包住所述冷却剂流动管。

所述圆筒形冷却筒是由内筒和外筒双层壁组成。

在由双层壁组成的所述圆筒形冷却筒中，所述冷却剂流动管紧密焊接在内筒的外周围，在外筒的外周围设置指定厚度的绝热材料层，在所述内筒和外筒之间的中空部分填充不冻液。

所述旋转筒具有指定直径的圆形管，使多个固定棒在水平方向设置。该旋转筒的上面具有指定长度的中空轴，其下面具有指定长度的支持轴。

另外，所述中空轴的前端设置有锥齿轮，该齿轮与驱动装置的驱动齿轮相吻合。所述支持轴的下端设置有轴承，可旋转地支持旋转筒。所述支持轴和轴承通过设置在所述圆筒形冷却筒下端的支持台来支持。

在所述中空轴的内部设置供水管，所述供水管用于把外部的水供给旋转筒的内部。所述供水管的外周围设置多个轴承，使中空轴沿着水平方向可旋转。

在所述供水管的下端设置密封构件，所述密封构件密封连接在中空轴的内周围。

通过所述供水管在所述旋转筒内部填充水。在所述旋转筒的外周围设置多个供水软管，在所述供水软管的前端设置喷嘴。此时，所述喷嘴设置成使刀刃后面的水喷出。

刀刃可装卸地设置在所述旋转筒外周围上设置的固定棒的前端，所述刀刃的刃部设置在所述圆筒形冷却筒的内周围附近。

附图说明

图1为表示以往技术的利用圆盘形冷却盘的人造雪制造装置的概略侧面截面图。

图2为表示本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置的概略侧面截面图。

图3和图4为图2表示的人造雪制造装置的部分侧面截面图。

图5为图2表示的人造雪制造装置的横截面图。

图6为表示本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置的另一实施例的概略侧面截面图。

图7为图6表示的人造雪制造装置的概略横截面图。

图8为表示本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置的其他实施例的概略侧面截面图。

图9为表示适用于本发明的人造雪制造装置的供水组件的优选实施例的概略截面图。

图10为表示本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置以及啤酒瓶陈列台的概略立体图。

图11为表示本发明的啤酒瓶陈列台结构的侧面截面图。

符号的说明

30：冷却部分，31：圆筒形冷却筒，32：上板，33：冷却剂流动管，34：开放部分，35：冷却剂循环装置，36：绝热材料层，39：下雪的空间，41：供水组件，50：驱动部分，51：旋转筒，52：中空轴，53：支持轴，55：驱动装置，61：固定棒，71：喷嘴，75：供水装置，81：刀刃，90：切削部分，176：供水管，100：冰层，200：啤酒瓶陈列台，210：圆形台，230：陈列台，231：冷却盘，233：冷却管，250：主体，260：冷却剂供给装置，272：排水管，273：储水筒

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置的优选实施例。

首先，图2为表示本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置的优选实施例的侧面截面图，图3和图4为图2所示的人造雪制造装置的部分侧面截面图，图5为图2所示的人造雪制造装置的横截面图。

如图所示，本发明的人造雪制造装置10包括用于冷却圆筒形冷却筒的冷却部分30、用于旋转圆筒形冷却筒内部的旋转筒的驱动部分50以及用于切削圆筒形冷却筒内周围上形成的冰的切削部分90。

所述冷却部分30包括具有指定直径和高度的圆筒形冷却筒31；密切连接在所述圆筒形冷却筒的上面和外周围的多个冷却剂流动管33；以及用于向所述冷却剂流动管33供给冷却剂的、设置在所述冷却筒31上面的冷却剂循环装置35；以及在所述冷却剂流动管33的外面以指定厚度形成的、用于防止冷气损失的绝热材料层36。因此，通过所述冷却剂循环装置35向冷却剂流动管33供给冷却剂时，不仅所述圆筒形冷却筒31可冷却到指定温度以下，而且将圆筒形冷却筒31的内部空间，即降下人造雪的空间39可冷却到指定温度以下。

所述驱动部分50包括旋转筒51和驱动装置55，所述旋转筒51可旋转地设置在所述圆筒形冷却筒31的内部中心，所述驱动装置55设置在冷却筒31的上面用于旋转所述旋转筒51。因此，通过所述驱动装置55，旋转所述旋转筒51时，设置在其外周围的固定棒61、喷嘴71和刀刃81与所述旋转筒51一起旋转。

所述切削部分90包括设置在旋转筒51的外周围向冷却筒31内周围喷水的多个喷嘴71、设置在所述冷却筒31上面向所述喷嘴71供水的供水装置75、以及紧密设置在冷却筒的内周围与所述旋转筒51一起旋转用于切削所述冷却筒31的内周围形成的冰的多个刀刃81。因此，冷却至指定温度的圆筒形冷却筒31的内周围形成冰层100后，旋转所述刀刃81薄薄地切削冰，制造人造雪，并且把制造的人造雪向下降落，制造下雪效果。

本发明的冷却部分30中，所述圆筒形冷却筒31是由具有良好的传热性、耐腐蚀性和耐磨损性的如不锈钢等金属板组成的圆筒体，具有密闭的上面和开放的下面。即，所述圆筒形冷却筒31，与焊接在其圆筒形主体上面具有指定厚度的上板32形成一体，其下面为开放部分34。

另外，所述圆筒形冷却筒31具有上下完全相同的直径。多个冷却剂流动管33焊接在所述圆筒形冷却筒31的圆筒形主体外周围和所述圆筒形冷却筒31的上板32上面。

所述冷却剂流动管33是用于冷却剂流动的、具有指定直径的铜或铝制管。设置有所述冷却剂流动管33的冷却筒31的外周围具有指定厚度的绝热材料层36，可充分包住冷却剂流动管33。另外，所述冷却剂流动管33与设置在冷却筒31上面的冷却剂循环装置35相连。此时，如图3所示，所述冷却剂循环装置35包括压缩机135、凝缩机136以及毛细管137等。例如，所述凝缩机136作为冷却水的凝缩机，具有用于循环冷却水的冷却水供给管138和冷却水排出管139。

如图4所示，本发明的驱动部分50中，所述旋转筒51是具有与所述圆筒形冷却筒31相似高度的圆筒形金属筒，其内部是密闭的。所述旋转筒51的上面垂直设置有指定长度的中空轴52，其底面垂直设置有指定长度的支持轴58。所述旋转筒51的外周围水平设置多个固定棒61。

在所述旋转筒51的上面垂直形成的中空轴52的前端与锥齿轮53连接成一体，所述锥齿轮53用于传达驱动装置55的旋转力。所述中空轴52的下端可旋转地水平设置轴承154。另外，在所述旋转筒51的底面垂直形成的支持轴58的下端设置其他轴承158，用于可旋转地支持旋转筒51。所述圆筒形冷却筒31的下端水平设置用于支持所述轴承158和旋转筒51的支持台66。

另外，在所述圆筒形冷却筒31的上面设置用于旋转所述旋转筒51的驱动装置55。所述驱动装置55包括适当容量的减速电机56和驱动齿轮57，其中所述驱动齿轮设置在所述减速电机56的旋转轴上，用于驱动中空轴52上设置的锥齿轮53。此时，所述驱动齿轮57是锥齿轮。

如图4所示，在本发明的所述切削部分90中，所述刀刃81是由耐磨损性金属或无机材料组成的板状体，可装卸地固定在所述固定棒61的前端。所述固定棒61在所述旋转筒51的外周围与旋转筒形成一体或可装卸地固定。此时，所述固定棒61优选交叉设置在所述旋转筒51的两侧，保持左右平衡。所述刀刃81的刃部与圆筒形冷却筒31的内周围相隔1～3mm以内。

另外，喷嘴71设置成与所述旋转筒51一起旋转。此时，所述喷嘴71以指定角度向后分开或倾斜设置，向所述刀刃81的后面喷水。因此，所述喷嘴71喷射的水碰到冷却筒31的内周围瞬间迅速冷却，形成指定厚度的冰层100。此时，冰层100也形成在上板32的底面，具有降低下雪空间39的温度。

另一方面，所述供水装置75包括设置在所述中空轴52内部的供水管176、用于使从所述供水管176供给的水的水压保持均匀的泵178、以及过滤原水中含有的异物的过滤器177，所述供水装置75通过原水供给软管173连接在自来水管。另一方面，从所述原水供给软管173供给的自来水水压一定时，也可以省略所述泵178。

另外，在所述供水管176的外周围和中空轴52之间，设置多个轴承156，可旋转中空轴52，在所述供水管的下端即旋转筒31的内部设置有用多个喷嘴71喷水的供水组件41。如图6的截面图所示，上述供水组件41包括固定组件42和旋转组件43，所述固定组件42固定在供水管176的下端，所述旋转组件43可旋转地设置成可紧密包住所述固定组件42外周围。在所述旋转组件43的外周围设置多个供水软管179。此时，所述固定组件42的外周围具有一个以上的密封环143，旋转组件43的内部具有填充流入水的凹槽144。因此，所述旋转组件43与旋转筒51一起旋转，通过多个供水软管179和喷嘴71，把流入的水喷到圆筒形冷却筒31的内周围。

另外，所述圆筒形冷却筒31的内部大小优选具有作业者能进出的直径。例如，所述圆筒形冷却筒31具有60～90cm左右的直径。所述旋转筒51具有在其周围可设置多个固定棒61的大小。例如，所述旋转筒51具有15～30cm左右的直径。所述圆筒形冷却筒31的高度根据人造雪的生产量而决定。但是，为了充分冷却下雪空间39，优选具有大约50～100cm左右的高度。

接着，图7为表示本发明的人造雪制造装置的另一实施例的概略侧面截面图。图8为图7所示人造雪制造装置的横截面图。如图所示，所述圆筒形冷却筒31具有由内筒310和外筒320组成的双层壁的结构。即，所述冷却剂流动管33紧密焊接在所述内筒310的外周围和上板上面。另外，所述中空部分330填充不冻液(水和氯化钙)，所述外筒320的外周围和上板的上面具有指定厚度的绝热材料层36。

本实施例的圆筒形冷却筒31，在其双层壁的中空部分填充不冻液，所以通过旋转的刀刃81，切削在圆筒形冷却筒的内周围形成的冰时，防止噪音振动的产生。而且，所述冷却剂流动管33的冷气均匀扩散，均匀冷却。

另外，所述旋转筒51通过供水管176，把水填充在旋转筒51的内部。即，在所述旋转筒51的上面垂直设置的中空轴52上垂直设置指定长度的供水管176。所述供水管176的外周围设置轴承156，旋转中空轴52。在所述供水管176下端，环形密封部件158设置在中空轴52内面的连接槽。因此，通过所述供水管176，把供给的水填充在旋转筒51的中空部分。另外，在所述旋转筒51的外周围连接设置多个供水软管179，所述供水软管179设置在喷嘴71。

因此，在所述旋转筒51的中空部分填充的水通过供水软管179和喷嘴71，喷射到冷却筒的内周围。本实施例的人造雪制造装置10，在由双层壁组成的圆筒形冷却筒31的中空部分填充不冻液，在旋转筒51的中空部分填充水，因此旋转的刀刃切削冰时，防止噪音震动产生。

如图7所示，所述刀刃81的刃部具有多个凹凸槽82。因此，防止负荷集中在一个刀刃81。相应刀刃81的刃部具有相应的凹凸槽82’。如图8所示，在所述圆筒形旋转筒51的外周围沿着螺旋方向设置多个固定棒61和刀刃81，所以人造雪可以同时在各个方向降下。

图9为表示本发明的人造雪制造装置的另一个实施例的概略侧面截面图。如图所示，在所述圆筒形冷却筒31的上板32设置喷雾装置21，用于喷出雾。所述喷雾装置21利用超声波等把生成的水粒子供给所述冷却筒31的内部，进一步展现下雪情景。

另外，所述圆筒形冷却筒31的内部，优选在所述旋转筒51的下端设置指定的送风机22。所述送风机22适当吹飘在下雪空间38降下的人造雪，产生降真雪效果。

所述圆筒形冷却筒31的内部，优选在冷却筒的下端横向设置的支持台66上设置一个以上的、发出指定颜色光的电灯泡23。所述电灯泡23可发出各种颜色光，因此可产生梦幻般的气氛。所述喷雾装置21、送风机22和电灯泡23可设置在与图示不同的所述圆筒形冷却筒31的其他位置。

图10为表示本发明的设置有人造雪制造装置10的啤酒瓶陈列台200的一个实施例的概略立体图。如图所示，人造雪制造装置10通过指定的锚拴47和多个铁丝48固定上顶棚49。从所述人造雪制造装置10的下端相隔一段距离设置圆形啤酒瓶陈列台200。此时，优选在圆筒形冷却筒的下端设置指定长度的透明罩68，由此延长下雪空间。

如图11的截面图所示，所述啤酒瓶陈列台200包括圆形台210、在所述圆形台210的中央阶梯状设置的陈列台230、以及支持所述圆形陈列台210和陈列台230的圆筒形状主体250。所述陈列台230包括冷却盘231、多个冷却管233和绝热材料层236，所述冷却盘231是由金属或合成树脂材料组成的，其形状为阶梯状；所述冷却管233设置在所述冷却盘231的外周围；所述绝热材料层236以指定厚度设置在所述冷却管233的外周围。所述冷却管233与设置在主体250内部的冷却剂供给装置260连接设置。所述冷却管233是双层管，其内管流动从冷却剂供给装置260供给的冷却剂，其外筒填充有不冻液。

另外，在所述陈列台230的底面设置排水管272，用于排出融化人造雪的水。所述排水管272的下端与指定大小的储水桶273连接。具有上述结构的本发明的啤酒瓶陈列台200，在陈列啤酒瓶的陈列台230上设置多个冷却管233，所以在其上面陈列的啤酒瓶迅速冷却，同时防止从所述人造雪制造装置10上降下的人造雪的融化。

下面说明本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置的作用。

首先，本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置，通过原水供给软管173，把供给的水通过过滤器177除去异物，防止喷嘴71堵塞。另外，通过多个供水软管179，把供给到旋转筒51内部的水供给喷嘴71。此时，所述喷嘴71向所述圆筒形冷却筒31的内周围喷射指定量的水。接着，所述喷嘴71向刀刃81的后面喷水。

通过在圆筒形冷却筒31的外周围设置的冷却剂流动管33循环冷却剂，所以所述圆筒形冷却筒31可冷却到指定温度以下。因此，使向其内周围喷射的水急剧冷却，形成指定厚度的冰100。另外，利用通过所述驱动装置55旋转的旋转筒51，旋转多个刀刃81，薄薄切削所述冰层100。切削的冰末向下降到下雪空间39，堆到啤酒瓶陈列台200的陈列台230上面。

具有上述结构的本发明的人造雪制造装置10，与季节无关，一直产生下雪情景，并把人造雪堆到啤酒瓶周围，因此可冷却啤酒瓶。另外，啤酒瓶陈列台200上设置多个冷却管233，防止人造雪容易融化。

如上所述，本发明的利用圆筒形冷却筒的人造雪制造装置因为利用冷却盘的面积大的圆筒形冷却筒，所以不仅增大单位时间内制造的人造雪的量，而且把下雪空间的温度降低到指定温度以下，由此防止人造雪在降下时融化。

在本发明中，由双层壁组成的圆筒形冷却筒的中空部分填充不冻液，旋转筒的中空部分填充水，所以利用旋转刀刃切削冰层时，最大限度减小噪音振动的产生。

另外，在本发明中，啤酒瓶陈列台的陈列台上设置多个冷却管，所以不仅迅速冷却陈列的啤酒瓶，而且长时间保存从人造雪制造装置中降下的人造雪。