法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-03-14
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):E02D27/16 授权公告日:20060412 终止日期:20101231 申请日:20031231
专利权的终止
2007-08-15
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 变更前: 变更后: 申请日:20031231
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2006-04-12
授权
授权
2005-02-23
实质审查的生效
实质审查的生效
2004-12-22
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种软基加固技术,特别是一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法。
背景技术
目前,公路软粘土地基处理广泛采用筒桩地基、管桩复合地基、砼复合地基等。筒桩地基具有桩直径大、双面摩阻、置换率较大、单位面积造价较低的优点,但由于筒桩采用沉管灌注混凝土的施工工艺,使施工深度受施工机械限制,混凝土需要养护,施工速度慢、工期长,桩身混凝土强度低、砼质量难以保证、桩身抗挤压能力弱、在软基中易出现缩径及挤压错断等现象。需跳桩施工,在砂层中易出现离析等现象。同时施工设备为专用设备、施工队伍较少等缺点。工民建建筑基础中广泛采用管桩复合地基,管桩复合地基具有桩身质量易于保证、施工深度大、桩身抗挤压能力强、施工速度快等优点;但存在桩身直径小、单桩承载力小,复合地基置换率小、桩土协调变形能力差,单位面积造价较高等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种施工方便、造价低、施工速度快、可有效调整桩土变形、并能确保桩身质量的软土地基加固方法。本发明根据软粘土地基中施工管桩贯入阻力很小,为此提出一种桩身强度可以降低、壁厚可以减薄、配筋可以减少、同时具有筒桩复合地基和管桩复合地基优点的加固方法,大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法。
为达上述目的,本发明采取了下述的技术方案:一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法,包括下述步骤:(1)预制大直径薄壁管桩;(2)按设计加固要求,采用施工机械将预制好的大直径薄壁管桩打入或压入软粘土地基中;(3)在管桩顶设置褥垫层协调桩土变形和受力。
本发明中所述的大直径薄壁管桩的管桩直径以600~1000mm为佳,壁厚以50~100mm为佳。
本发明还可以这样实现:在步骤(2)前如必要时可预先设置袋装砂井等竖向排水体,以减少对桩间土的挤压和扰动。
与现有技术相比,本发明具有下述的有益效果:
(1)与筒桩相比,因管桩在工厂预制,使桩身混凝土强度高、抗挤压能力强,桩身质量易保证。
(2)与筒桩相比,因管桩壁厚/直径小,因而混凝土量小。
(3)与筒桩相比,因管桩分段预制,现场接长,施工深度基本不受施工机械限制,施工深度较大。
(4)与筒桩相比,管桩的贯入阻力小、不需要养护,施工速度快、工期短。
(5)与筒桩相比,采用普通管桩机械施工,设备普遍,施工队伍众多,易于推广应用。
(6)与普通管桩相比,因管桩双面产生摩阻,单桩承载力高。
(7)与普通管桩相比,管桩的置换率大、桩土协调变形好,褥垫层厚度较小。
(8)与普通管桩相比,因管桩的厚度/直径小,从而配筋量少、单位体积造价较低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是本发明的一种具体实施例的立面示意图
图中:软基1、大直径薄壁管桩2、褥垫层3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地描述,但不构成对本发明的任何限制。
如图1所示,本发明的大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法,其工艺流程为:大直径薄壁管桩预制→管桩施工→设置褥垫层,现对各工序分述如下:
大直径薄壁管桩预制:首先在工厂预制大直径薄壁管桩,该种大直径薄壁管桩相对普通管桩具有混凝土强度较低、壁厚/直径小、配筋量少等特点;管桩直径通常为600~1000mm,壁厚为50~100mm。
管桩施工:大直径薄壁管桩采用施工机械打入或压入软粘土地基中,设置间距根据地基承载力和变形要求确定;必要时可预先设置袋装砂井等竖向排水体,然后再进行管桩施工,以减少对桩间土的挤压和扰动。
设置褥垫层:最后在管桩顶设置褥垫层,用于协调桩土变形和受力。
附图2为按本发明方法施工的一种具体实施方案的立面图。
机译: 螺旋形小直径钢管的地基加固装置及采用该方法的地基加固方法
机译: 耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)检测方法-通过检测MRSA青霉素结合蛋白(PBP)2抗原-抗体复合物和合成的MRSA PBP2肽
机译: 地基加固的复合砌块及采用相同方法的地基加固方法