塑料制微量点滴芯及安装点滴芯的点滴筒

摘要

本发明的目的是提供一种带有针管状塑料顶端的微量用塑料点滴芯，及装有该微量用点滴芯的点滴芯部件。要解决的课题是要求每一滴的间隔是均匀的。解决的手段是将点滴芯部分和针管状塑料顶端部分一体成形的塑料点滴芯，其特征为针管状塑料顶端部分和端头部分的内腔壁面的形状为从该内腔的中间部向上下方向逐渐扩径。

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制点滴芯及安装点滴芯的点滴筒，具有点滴芯部分和针管状塑料顶端部分一体成形的塑料点滴芯，和该塑料制点滴芯一体成形的盖。

技术背景

对于点滴筒来说，有通常的15～20滴/ml的点滴筒及供儿童使用的及投入微量药剂的特殊用途使用的60滴/ml的微量点滴筒，现有技术中，如图1所示，芯管11通过盖12连接在点滴筒13的上部，该芯管11上连接有针管状点滴芯14。

微量点滴筒，为使前述通常用的点滴筒的液滴微小，作为点滴芯采用内径0.6mm的针管状金属点滴芯。但是，由于近来的废弃物问题，分别废弃所有不要的塑料微量点滴芯的重要性增大了，所以，使前述微量点滴筒的点滴芯塑料化的重要性增大。

作为点滴芯塑料化的微量点滴筒，例如，采用ABS树脂制作的点滴筒的盖和点滴芯用溶剂接合在一起制成的微量用点滴芯已经公知，但因为在制造过程中使用溶剂，制造环境的污染以及制造工序多、成本高等问题存在。

本发明人为解决前述问题，提供一种和有针管状塑料顶端的与点滴芯一体成形的塑料制微量用点滴芯的盖。(发明申请2000-32007)。

前述微量用点滴芯，其流量是能微量调节的，但要求每一滴的间隔是均匀的，因此，本发明的目的是提供微量用点滴芯及安装该微量用点滴芯的点滴筒，以有针管状塑料顶端的塑料制微量用点滴芯解决所称的每一液滴间隔均匀的课题。

发明内容

本发明的第一点，提供一种塑料制微量点滴芯，其点滴芯部分和和针管状塑料顶端部分一体成形为塑料点滴芯，其特征在于针管状塑料顶端部分和点滴芯的内腔(以下简称为内腔)壁面的形状，为从该内腔的中间部向上下方向逐渐扩展形状，效果上能够解决前述的课题。

关于前述内腔的中间部的内径，为解决本发明的课题，比前述上下端部的内径小0.005～0.2mm、较好为小0.01～0.2mm、小0.01～0.03mm更好。

另外，前述内腔的壁面，形成以内腔的中间部为顶部的R部(ア一ル部)为好。再有，前述内腔的中间部，不是指内腔严格的中间，如图3的(b)及(c)所示比严格的中间向上下方向移动一些也可以。

此外，本发明前述塑料制微量点滴芯，指54～66滴/ml，例如60滴/ml。

本发明的第二点的塑料制微量用点滴芯，如图4所示，有由点滴芯部分和针管状塑料顶端部分构成的前述第一点所述塑料制微量点滴芯与塑料制微量用点滴芯的盖一体成形的盖。这个点滴芯和盖一体成形的塑料制微量用点滴芯的盖，因为点滴芯和盖一体成形没有使用溶剂接合，所以前述使用溶剂接合发生的诸多问题也不存在。

本发明的第三点，是装有前述第一或第二点所述的塑料制微量用点滴芯的点滴筒。

前述第1～第3点的发明中，作为塑料的材质采用聚烯烃树脂，特别以聚烯烃中的聚丙烯为好。

在针管状塑料顶端的开口部设有偏芯，当液滴滴下的时候产生不平衡，因开口部的偏芯产生对液滴滴下的时候不平衡的影响，聚丙烯树脂比其他的树脂，例如ABS树脂，影响要小，所以聚丙烯特别好。

前述第1～第3点的发明中，针管状塑料顶端的滴液部分的开口处的内径为0.6±0.2mm的程度为好。在这种情况下，点滴芯部分和针管状塑料顶端部分的总长度为5～20mm，据此，达成均匀滴液的间隔，前述总长度为低于5mm时，均匀滴液的间隔不能充分达到，当总长度超过20mm时，成形性就困难。

前述针管状塑料顶端的滴液部分的开口处的内径小于0.6±0.2mm的情况下，塑料的材质采用聚烯烃树脂的场合，针管状塑料顶端的下端开口处的外径决定液滴的尺寸，本发明人认为，针管状塑料顶端的下端开口处的外径尺寸为0.9±0.2mm为好。

前述第1～第3点的发明中，点滴芯部分和针管状塑料顶端部分的总长度为5～20mm，最好是9～13mm范围，并且针管状塑料顶端的滴液部分的开口处的内径为0.6±0.2mm，外径为0.9±0.2mm为好。

根据前述情况，为均匀滴液的间隔条件形成，前述点滴芯部分和针管状塑料顶端部分的总长度为5～20mm范围为好，但当点滴芯部分和针管状塑料顶端部分的总长度在5mm以上时，当盖和针管状塑料顶端一体成型的情况时，在针管状塑料顶端部分产生收缩(ヒケ)等成形上的问题。本发明人，关于这一点进行种种探讨的结果，在点滴芯部分沿轴向至少一部分设置数个对称向外突出的筋，前述成形上的问题能够得到解决。图2所示为上述多个筋C，该筋的形状从上到下直径逐渐缩小，前述成形上的问题能够得到解决。

附图说明

图1—过去的点滴筒的构成及该点滴筒和芯管连接状态示意图。

图2—形成前述针管状内腔的点滴芯部分和针管状塑料顶端部分的剖面图。

图3—前述内腔剖面图。

图4—带有盖部分、点滴芯部分和针管状塑料顶端部分一体成形构成的盖的点滴芯的整体剖面图。

具体实施方式

以下，以图2为基础，对本发明的实施例进行说明。

实施例1

点滴芯部分的壁部25的外侧，设置数个筋C，形状从上到下直径逐渐缩小，由于前述数个筋C的形成，要以其具有良好的从成型模具中脱离出来为好。再有，内腔壁面的形状，是在该内腔的中间部E处分别向上下两端逐渐扩径，所说的内腔的中间部E的内径，比其他部分的内径小，内腔的壁面把内腔中间部为顶部形成R部，该R部的R，是560～840的程度，以700的程度为好。再有，针管状塑料顶端部B，其开口部附近的外壁面26的形状，以图2所示的垂直形状为好。也就是，到前述针管状塑料顶端部B的开口部为止形成锥度，由于制造工程的原因，在成型不良(一般称为“收缩”)发生的场合开口部的外径和壁厚不能控制。其结果，上述原因所致的表面张力的影响，液滴的大小不稳定，流量的控制困难。但是，前述顶端部B的开口部附近形成垂直状，虽然发生成形不良，在开口部的外径壁厚的影响能够得到控制。

实施例2

本发明的特征之一是针管状塑料顶端部分和点滴芯部分内腔形状的样式，举例如图3所示(a)～(d)形式。

图3中，中间部用虚线表示，(a)所示内腔的中间部形成了R部，(b)所示内腔从中间部向上形成R部，(c)所示内腔从中间部向下形成R部，(d)所示内腔的中间部没有形成R部。

再有，内腔的壁平滑度高的达到本发明的目的较好，该内腔的壁面的平滑化，是在点滴芯部分A和针管状塑料顶端部分B的制作时，对内腔的壁面用研磨剂研磨，例如用1000#的研磨布进行研磨。

实施例

以下结合实施例对本发明具体的说明。

实施例1

根据图2所示，本实施例的点滴芯由点滴芯部分A和针管状塑料顶端部分B组成，由聚烯烃树脂形成。针管状塑料顶端部分B的滴下部分的长度5.0mm，开口部的内径0.5mm，开口部的外径0.9mm。

再有，筋C的形成在点滴芯部分和针管状塑料顶端部分B的总长度为11.5mm。本实施例中设有4个筋C，该筋的形状从上到下呈锥体状缩径。

内腔27，在距针管状塑料顶端部分B的开口部分5.24mm的位置形成内径尺寸最小的中间部E，该中间部E的内径尺寸为0.48mm，从该位置分别向上下两端逐渐扩径。

发明的效果：

1.提供的微量用点滴芯解决了滴液不均匀问题。

2.因带有针管状塑料顶端部分的点滴芯和盖不使用溶剂一体成形，因此，伴随使用溶剂带来的问题不存在。

3.针管状塑料顶端部分的滴下部分的开口部内径为0.6±0.2，均匀滴下的间隔形成。

4.点滴芯和针管状塑料顶端部分的最佳尺寸为5～20mm，没有发生收缩而可以针管状塑料顶端和盖一体成形。