钉书机中的钉书钉成型器

摘要

一种钉书机(1)中的钉书钉成型器(11)，其中所述钉书机包括一个钉盒(7)，其内存放纵向延伸的细条状钉坯料(8)，上述钉坯料由钉书机中的进给装置(6)推进到一个整体弯曲模(15)上，该弯曲模具有一个上支承面(21)，钉坯料(8)在该上支承面上被钉书钉成型器弯曲成钉书钉形状，其中钉书钉成型器包括一个第一弯曲支脚部分(24)和一个第二弯曲支脚部分(26)，以及一个带有冲压面(29)的中间顶部成型件(28)，其中，所述顶部成型件(28)通过一个中间弹性件(32)可移置地设置到所述钉书钉成型器(11)上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉书机中的钉书钉成型器，在钉书机中钉书钉由驱动叶片驱动到工件的位置中，最好是驱动到纸层中，其中钉书机包括有一个钉盒，用于存放纵向延伸的钉书钉坯料，上述钉坯料由钉书机中的进给装置推进到一个整体弯曲模中，该弯曲模有一个上支承面，钉坯料在该上支承面上被钉书钉成型器弯曲成钉书钉形状，该钉书钉形状包括一个第一支脚和一个第二支脚以及一个中间顶部件，其中钉书钉成型器包括一个第一弯曲支脚部分和一个第二弯曲支脚部分，以及一个带有冲压面的中间顶部成型件，因此，通过结合在钉书机中的驱动装置从起始位置驱动钉书钉成型器进行钉书钉成型运动，钉书钉成型过程就完成了，其中，所述钉书钉成型运动的方向横向于上述支承面延伸的方向，在运动中，钉书钉成型器抵靠在弯曲模上，随后，弯曲模之上的弯曲支脚部分将钉坯料弯曲成钉书钉形状，并且在运动中，钉书钉成型器被推进一段距离，这样顶部成型件的冲压面就会把钉坯料的顶部抵压在支承面上，随后，钉书钉成型器由驱动装置回复到其初始位置，已经弯曲的钉向前进给到驱动叶片。

背景技术

前面描述的这种钉书钉成型器已为公知，实际上在瑞典专利申请SE9201230-1中就描述了这样一种钉书钉成型器。但是早期的钉书钉成型器的缺陷就是由于钉书钉成型器往复运动必须在极为精确的范围内进行，这一点非常重要，所以就需要对钉书钉成型运动进行非常精确的调整。如果上述往复运动发生得太早，则顶部成型件不会把钉的顶部抵压在弯曲模上，而且钉坯料也不会有效的被弯曲，这常常会使钉书机堵塞。如果上述往复运动发生得太晚，则顶部成型件会以很大的力撞击弯曲模，这会损坏钉，同时，还会使钉书钉成型器和驱动装置非常快的磨损。为了消除上述的缺陷，以前的解决方法都是使钉书机装上制动装置，该制动装置在往复运动发生之前阻止钉书钉成型运动。但这些装置通常非常复杂而且造价昂贵，并且它们没有办法解决往复运动发生过早时产生的问题。

钉书钉成型器现有技术中另外一个缺陷就是由于它们一般都是由驱动驱动叶片的相同的驱动装置来驱动，所以相对于驱动叶片，必须对钉书钉成型器进行精确的调节，这通常是很难完成的。

发明概述

本发明通过前序和特征部分中描述的这类钉书钉成型器克服了上述所提及的缺陷，其中，通过一个中间弹性件，顶部成型件可移置地连接到钉书钉成型器上。

在一个优选实施例中，上述弹性件包括一个弯曲成发夹形状的片簧。在另一个优选实施例中，通过一个导向件，顶部成型件可移置地连接到钉书钉成型器上。

而在又一个实施例中，钉书钉成型器具有一个一体的驱动叶片。

附图简述

本发明通过下列附图将得到详细的描述，其中：

图1是一个钉书机的示意于，其中显示了本发明必须的某些重要部件；

图2显示了弯曲成钉书钉形状的钉书钉坯料；

图3显示了包括在本发明中的钉书钉成型器和弯曲模，一个未弯曲的钉书钉坯料放置在其上；

图4是对应于图3的侧视图；

图5是沿图3中A-A线的剖视图；

图6是对应于图3的视图，其中钉书钉开始弯曲；

图7是对应于图3的视图，其中钉书钉成型器相对于图6移动了一段距离；

图8显示了钉书钉坯料处于完全弯曲位置时的钉书钉成型器；

图9是图8的侧视图。

优选实施例说明

下面将参考附图详细说明本发明的优选实施例。

图1所示的钉书机1包括一个基座2，钉书机头3通过枢轴4可枢转地连接到该基座2上。基座2上设置有一个钉砧5和一个进给装置6。在钉书机头3内设置有一个储存了纵向延伸的钉坯料8的钉盒7，参看图3，在这个实施例中，坯料8长的一侧相互联接形成一个延伸带，该延伸带设置成滚子形9。钉书机头3内还设置有一个驱动叶片10，其和钉书钉成型器11形成一体。钉书钉成型器和驱动臂12相连，附图中只显示了一个驱动臂12，这些驱动臂可枢转地安装在枢轴4上的轴承上。在基座2上设置有一个驱动马达13，其通过传动装置14和驱动臂12相连。在钉书机头3内进一步设置有一个弯曲模15，在该弯曲模15上钉书钉成型器把钉坯料弯曲成钉书钉形状，弯曲方式将在下面详细描述。图中还示出了将要被冲压的工件16，该工件16最好由一叠纸组成。驱动臂12，驱动马达13和传动装置14形成一个驱动机构，通过已知的方式，该驱动机构沿着双箭头A所示的上下冲压运动方向驱动钉书机头3、驱动叶片10和钉书钉成型器11。

图2所示了一个正被弯曲成钉书钉形状17的钉坯料8，其中钉书钉形状包括一个第一支脚18和第二支脚19，二者基本平行，还包括一个顶部20。

图3和4详细描述了钉书钉成型器11，带有置于其上的钉坯料8的弯曲模15和驱动叶片10。弯曲模15包括一个上支承面21，其延伸方向如箭头B，C所示，在图中钉书钉成型器的运动方向也由双箭头A所示，可以看出，该方向横向于支承面延伸的方向B，C。钉书钉成型器11包括一个板形底件22，其上有用于驱动臂12(没有示出)的槽23。钉书钉成型器11进一步包括一个第一弯曲支脚部分24和一个第二弯曲支脚部分26，其中，该第一弯曲支脚部分24和底件22做成一体，并且有一个弯曲面25，该第二弯曲支脚部分26和底件22做成一体，并且有一个弯曲面27。上述底件22还包括一个驱动叶片10，如在图4中基本上可以清楚地看见的那样，该驱动叶片10构成了钉书钉成型器11的底件22的整体部分。在弯曲支脚部分24，26之间设置有一个顶部成型件28，其有一个朝向弯曲模的冲压面29。通过第一导向装置30和第二导向装置31，顶部成型件28可移置地和钉书钉成型器连接在一起，其方向由双箭头D来指示，并和双箭头A保持一致，这样顶部成型件的运动方向就可以由双箭头A来指示。在其朝向冲压面29的一侧上，顶部成型件和一个弹性件32连结在一起，该弹性件32作为弯曲成发夹形状的片簧33描述在图中，该片簧33在其远离顶部成型件的相对端34处固定连接到底件22上。这种固定连接可以由焊接、软焊、铆接或其他任何一种本领域技术人员可以获知的能够产生必需的强度的方法来完成。在图中，片簧33插入底件22中的孔35中，但对本领域技术人员显而易见的是片簧还可以这样布置，从而使其在图4中向左延伸，而不是向右延伸，如现在图中所示的那样，这就意味着底件上并不需要设置有孔35。图5中示出了顶部成型件28和钉书钉成型器11的连接。如图所示，顶部成型件28和驱动叶片10相邻。图中还进一步示出了导向装置30包括有一个设置在第一弯曲支脚部分24上的第一滑动面36和设置在顶部成型件28上的第二滑动面37，这两个滑动表面相互滑动接触。导向装置31包括有一个设置在第二弯曲支脚部分26上的第三滑动面38和设置在顶部成型件28上的第四滑动面39，这两个滑动表面也相互滑动接触。由于滑动面36，38如图中所示的方式那样相互倾斜，同时滑动面37，39也相类似地相互倾斜，这就可以保证在箭头F所指示的方向上顶部成型件28不可能从驱动叶片10上分开，这样就确保了顶部成型件相邻于驱动叶片10的在导向装置30，31之间的特定运动路径。

现在将参照附图1-9通过对一个冲压循环的描述来说明本发明。当工件16要被冲压时，将其放到钉砧5上，此时，钉书机处于其起始位置，如图1所示。钉书钉成型器11和驱动叶片10的位置显示在图3中。在这个位置，进给装置6将钉带9推进到弯曲模中定位，从而使钉坯料8位于钉书钉成型器的下面，同时如基本上如图3，4所示，制成为钉书钉形状17的坯料被推进到弯曲模前面的位置处。然后驱动装置12、13、14驱动钉书机头3沿双箭头A所示的方向向下运动，并且进入和工件16相邻的位置。此时钉书机头和进给装置6相接触。在这一过程中钉书钉成型器11和驱动叶片10保持在图3所示的位置上。然后驱动装置12、13、14继续驱动钉书钉成型器沿双箭头A所示的方向向下运动，在向下运动的过程中，弯曲面24和26撞击钉坯料，钉坯料在弯曲模15上弯曲；参看图6，此时驱动叶片同时驱动钉17向下运动到工件16的位置，图6中没有示出。此后继续向下运动到经过图7所示的位置，在这个位置上，顶坯料8被进一步弯曲，冲压面29和钉坯料8的顶部20相接触。一旦钉书钉成型器到达图8所示的位置，这种向下运动就完成了，在这个位置上，钉书钉成型器已经向下运动到使冲压面29把钉坯料的顶部20抵压在弯曲模的支承面21上，从而，钉坯料形成为钉书钉形状。在这个位置顶部成型件28向与弹性件32的力相反的方向移动，并相对底件21沿双箭头D的方向向上运动，这样就使弹性件32处于应力状态，参看图9，在这个位置，驱动叶片10把钉17完全驱动到工件16的位置，图中没有示出。此后，驱动装置11、12、13通过本领域技术人员已知的方式回动，钉书钉成型器和钉书机头分别回复到它们在图3和图1中所示的位置。应力状态的弹性件使顶部成型件28回复到图3中的位置。在上述回复运动中，进给装置6将钉带推进了一步，因此，就可以进行新一轮的冲压顺序了。对本领域技术人员显而易见的是弹性件可以设计得确保冲压面29有足够的力把顶部20抵压支承面21上，而且这个力必须能够根据钉书钉材料特性的不同而变化。

在前面的描述中，钉的形状被描述成具有两个基本平行的支脚和中间平直的顶部的钉书钉。但是对于本领域技术人员来说，显而易见的是平直的顶部可以由一个拱形部分组成，这样的话，弯曲模和冲压面将是拱形形式。而且，弹性件被描述成发夹形状的片簧，但是对于本领域技术人员来说，显而易见的是弹性件可以由盘簧组成，其端部分别固定到钉书钉成型器和顶部成型件上。