一种仿木质琴背的材料配方以及琴背的制件方法

摘要

一种仿木质琴背的材料配方以及琴背的制作方法,其中配方特征在于原材料组份的百分比为:纤维性植物材料70%～90%;树脂胶粘剂10%～30%。制作方法特征在于包括下列步骤:(1)、将纤维性植物材料粉碎成碎料;(2)、在粉碎后的纤维性植物材料中按配比加入树脂胶粘剂混合搅拌均匀;(3)、将原材料混合物放入预先制作好的压模型腔中;(4)、加压或加温加压成型后脱模。本发明特点是:1、克服了传统民乐制作中的偏见,开辟了一种仿木质琴背(如琴琶、柳琴)制作的新途径。2、经专家论证,本发明音色、音质、音量强度等技术指标均达到甚至超过白木、香红木琴背,完全可以替代名贵木材制作中高档民乐琴背。3、方法简单,实用性强,成本仅为原来的1/4。

说明书

本发明涉及琵琶、柳琴等民族乐器仿木质琴背的材料配方以及琴背的制作方法，具体涉及一种仿自木、香红木、红木等名贵木质琴背的材料配方，以及该琴背的制作方法。

在我国民族乐器中，琵琶、柳琴、三弦、杨琴等乐器制作中的用料相当考究，尤其是琴背的用料优良十分重要。通常情况下，仅制作学习型琵琶的琴背就需要天然真白木、香红木等名贵木材，而且这些名贵木材还必须经过8～10年的长期存放缩水处理后方能使用。由于我国这类木材资源溃乏，以及生产周期太长，导致这类乐器生产成本居高不下，组成生产困难重重。为了寻求这类乐器用材的技术突破，我国专利CN1048942A于1991年1月30公开了一件名称为“一种新合成材料及应用技术-雕漆琵琶”，申请号为87105802.2的发明专利申请。该专利申请选用了多种天然原材料，以传统的雕漆脱胎工艺制成一种合成材料，来替代某些名贵木材。无疑这种构思开辟了乐器用材的新途径，为推进我国民族乐器生产制造起到了积极作用，但就其具体技术内容来看，原材料种类繁多，制作工艺复杂，难以真正实现预想的技术效果。

本发明目的是提供一种工艺配方简单，性能优良，实用价值强，可替代天然白木、香红木、红木琴背的材料配方以及琴背的制作方法。

为达到上述目的，本发明材料配方采用的技术方案是：一种仿木质琴背的材料配方，原材料组份的百分比为：

纤维性植物材料    70％～90％；

树脂胶粘剂        10％～30％。

上述技术方案中，所述树脂胶粘剂具体可以是脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或环氧树脂胶粘剂。其中，选用酚醛树脂胶粘剂效果最佳，而选用脲醛树脂胶粘剂效果价格比较好。树脂胶粘剂还可以包括适合纤维性植物材料的其它树脂胶粘剂或胶粘剂。

上述技术方案中，所述纤维性植物材料可以是普通木材，如树木、植物茎、稻草等，这类原材料比较适合作为中低档学习琴的琴背材料，如学习型仿白木琵琶的琴背材料。所述纤维性植物材料也可以是名贵木材或边角料，如白木、香红木的边角料，这类原材料比较适合作为中高档演奏琴的琴背材料，如仿老红木琵琶的琴背材料。所述纤维性植物材料还可以是贵重木材的边角料，如红木、紫檀木的边角料，这类原材料比较适合作为高档表演琴的琴背材料。

上述技术方案中，原材料配方中较好的百分比为：

纤维性植物材料    75％～85％；

树脂胶粘剂        15％～25％。

上述技术方案中，原材料组份还可以包括固化剂0～0.5％。当树脂胶粘剂选用脲醛树脂胶粘剂，固化剂可以为氯化氨。用量可以掌握在0.1～0.3％，具体可以是夏季为0.1％，春季为0.2％，冬季为0.3％。

为达到上述目的，本发明琴背制作方法的技术方案是：一种仿木质琴背的制作方法，包括下列步骤：

(1)、将纤维性植物材料粉碎成碎料；

(2)、在粉碎后的纤维性植物材料中按配比加入树脂胶粘剂混合搅拌均匀；

(3)、将原材料混合物放入预先制作好的压模型腔中；

(4)、加压或加温加压成型后脱模。

上述技术方案第一步中，所述纤维性植物材料的粉碎方式具体可以有两种：

1、全部粉碎成短纤维状碎料。

2、粉碎成短纤维状和粉未状两种碎料。其中短纤维状与粉未状纤维性植物的重量比为7∶3～9∶1效果较好。粉碎时可以将纤维植物材料分别粉碎成两种碎料，然后进行混合，也可以一次粉碎成两种碎料，这要取决于粉碎设备。

所述粉碎设备可以采用粉碎机或其它装置。

上述技术方案第三步中，所述预先制作好的压模型腔可以有两种：

1、压模型腔的形状与琴背的形状相同。这样可以一次性通过模压成型为琴背初坯，也可以利用模具的变化压制成型各种不同民族乐器琴背的形状。显然对成批生产琴背，这种方法是最佳方案。

2、压模型腔的形状也可以为整块板料。这样压制成型的板料需要进行再加工才能得到琴背的初坯。这种适合于单件或少量琴背的生产。

上述技术方案第四步包括下列方法：

1、所述加压成型可以在常温下直接加压成型后脱模。具体为直接对模具加压，加压压强为0.7～1.3吨/cm²，然后保压1小时后脱模。为了提高加压装置的工作效率，保压可以采用锁定复合模模具的方法进行。这种方法工艺和设备简单。

2、所述加温加压成型过程为：先预热模型，然后加温、加压，接着保温、保压，再接着降温、保压，最后脱模。所述加温至80～100℃，加压至压强为0.7～1.3吨/cm²，保温时间为10～30分钟，降温为自然冷却至常温。为了提高加压装置的工作效率，保压也可以采用锁定复合模模具的方法进行。这种方法成型效率高，质量好，尤其是成型的琴背稳定性好，形变小，基本没有应力集中现象，是该步骤中的最佳方案。

3、所述加温加压成型过程为：按一定速度同时对模具加温、加压，然后降温、保压，最后脱模。所述加温至80～100℃，加压至压强为0.7～1.3吨/cm²，保压并自然冷却至常温后脱模。这种方法效果较好。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明克服了长期以来传统民族乐器制作中的偏见，开辟了一种仿木质琴背(如琴琶、柳琴)制作的新途径。因此具有新颖性和显著地技术进步。

2、本发明经乐器行业专家论证，不论从音色、音质、音量和强度、稳定性等技术指标方面均达到甚至超过白木、香红木的琴背。实践证明本发明完全可以用来替代名贵木材制作中、高档民族乐器的琴背，如琵琶的琴背，柳琴的琴背等。

3、由于本发明民乐琴背的耐候性好，与天然名贵木材相比最大的优点在于：不受我国南北方气候的影响(指温度和湿度的影响)，无需像天然真白木、香红木那样进行长期库存存放缩水处理，从根本上解决了真白木易开裂的关键性缺陷。

4、由于本发明琴背材质密度高(可达到1.2～1.3g/cm³)，比重大，手感细腻光滑，稳定性好，变形极小，尤其是用来替代名贵木材制作的民乐琴背具有独特的优势。

5、本发明方法简单，技术构思巧妙，实用性强，成本仅为原来的1/4。综合体现了本发明创造效果的显著性和实用性。

6、由于本发明新颖实用，目前是天然白木、香红木等名贵木材的一种理想的替代产品，实施后，不但缩短了生产周期，降低了生产成本，有利于弘扬民族音乐，而且可为国家节省大量名贵木材，是一项利国利民的发明创造，具有十分重要的意义。

下面以实施例方式对本发明作进一步描述：

实施例一：一种仿木质琴背的材料配方，原材料组份的百分比为：

纤维性植物材料——普通木材杂料          80％；

树脂胶粘剂——脲醛树脂胶粘剂            19.8％；

固化剂——氯化氨                        0.2％。

实施例二：一种仿木质琴背的材料配方，原材料组份的百分比为：

纤维性植物材料——名贵木材边角料的混料  80％；

树脂胶粘剂——酚醛树脂胶粘剂            20％。

实施例三：一种仿木质琴背的材料配方，原材料组份的百分比为：

纤维性植物材料——红木边角料            80％；

树脂胶粘剂——酚醛树脂胶粘剂            20％。

实施例四：一种仿木质琴背的制作方法，由下列步骤组成：

(1)、称量配比原材料。

(2)、将纤维性植物材料粉碎成短纤维状碎料。

(3)、在粉碎后的纤维性植物材料中按配比加入树脂胶粘剂混合搅拌均匀。

(4)、将原材料混合物放入预先制作好的成型琴背压模型腔中。

(5)、在常温下直接加压成型后脱模。具体为直接对模具加压，加压压强为1吨/cm²，然后保压1小时后脱模。所述加压采用液压加压装置进行。为了提高加压装置的工作效率，保压采用锁定复合模模具的方法进行。

(6)、琴背初坯后处理。

实施例五：一种仿木质琴背的制作方法，由下列步骤组成：

(1)、称量配比原材料。

(2)、将纤维性植物材料粉碎成短纤维状和粉未状两种碎料。其中短纤维状与粉未状纤维性植物的重量比为8∶2。粉碎时可以将纤维植物材料分别粉碎成两种碎料，然后进行混合，也可以一次粉碎成两种碎料，这要取决于粉碎设备。

(3)、在粉碎后的纤维性植物材料中按配比加入树脂胶粘剂混合搅拌均匀。

(4)、将原材料混合物放入预先制作好的成型琴背压模型腔中。

(5)、对成型压模加温、加压成型后脱模。具体过程为：先预热模型，然后加温、加压，接着保温、保压，再接着降温、保压，最后脱模。所述加温至100℃，加压至压强为1.2吨/cm²，保温时间为30分钟，降温为自然冷却至常温。为了提高加压装置的工作效率，保压采用锁定复合模模具的方法进行。

(6)、琴背初坯后处理。

实施例六：一种仿木质琴背的制作方法，由下列步骤组成：

(1)、称量配比原材料。

(2)、将纤维性植物材料粉碎成短纤维状和粉未状两种碎料。其中短纤维状与粉未状纤维性植物的重量比为8∶2。粉碎时可以将纤维植物材料分别粉碎成两种碎料，然后进行混合，也可以一次粉碎成两种碎料，这要取决于粉碎设备。

(3)、在粉碎后的纤维性植物材料中按配比加入树脂胶粘剂混合搅拌均匀。

(4)、将原材料混合物放入预先制作好的成型琴背压模型腔中。

(5)、对成型压模加温、加压成型后脱模。具体过程为：按一定速度同时对模具加温、加压，然后降温、保压，最后脱模。所述加温至100℃，加压至压强为1.1吨/cm²，保压并自然冷却至常温后脱模。所述加压采用液压加压装置进行。为了提高加压装置的工作效率，保压采用锁定复合模模具的方法进行。

(6)、琴背初坯后处理。