甘蔗糖蜜酒精蒸馏废液燃烧处理方法

摘要

一种糖蜜酒精废液的燃烧处理方法,将蔗渣、酒精废液、煤粉预处理后,按重量比为1∶0.1～4∶0～0.5配成混合料,将所述混合料烘干至含水率为40%以下,进入由进料装置、焚烧炉、热交换器、吹灰装置和防结焦器组成的燃烧一体化装置进行燃烧,产生蒸汽和钾肥原料。解决炉管结焦问题,实现酒精废液零排放,适合一般糖厂使用。

说明书

本发明涉及一种糖厂酒精废液的处理方法，属环境保护技术领域。

目前，国内外处理糖蜜酒精废液的方法主要有超虑、厌氧发酵和浓缩后燃烧等方法。国内外同行专家普遍认为糖蜜酒精废液通过蒸发浓缩后加以综合利用是彻底根除污染的办法，欧洲共同体环保法及西德环保法于1980年已规定发酵工业废液的处理，一定要用浓缩法处理。国外有关专利(荷兰HCGBV公司专利)介绍采用HCG-NEM锅炉直接单独燃烧浓缩废液，所获得的蒸汽可供酒精生产和废液浓缩用能源。回收的钾灰可作肥料。一些国外期刊也介绍过将蔗髓预干燥后，吸附废液，再干燥至处理前的含水率，然后送入糖厂锅炉中燃烧处理。采用糖厂锅炉燃烧处理浓缩废液，存在着浓缩废液在燃烧过程中，容易产生低熔点粘性物，导致在炉管上结焦难以清除的问题，这样会降低锅炉效率，严重时可引起炉管破裂。国外采用专用锅炉，是把浓缩废液直接喷燃处理，但其价格十分昂贵，一般糖厂难以承受。

本发明的目的在于提供一种甘蔗糖蜜酒精蒸馏废液的燃烧处理方法和装置，它可以有效地解决酒精浓缩废液在燃烧过程中出现的炉管结焦问题，并且一般糖厂可以接受。

本发明的技术构成是，所述燃料为经过预处理的蔗渣、酒精废液、煤粉，按重量比为1∶0.1～4∶0～0.5混合。

所述预处理是将酒精废液浓缩到48～70°Bx，蔗渣烘干至含水率为50％以下，煤粉碎至粒径小于10mm。

在不断搅拌下，将浓缩酒精废液喷洒在蔗渣上，同时加入所述煤粉，混合均匀，成混合料。

将所述混合料烘干至含水率为40％以下，用输送带送到所述燃烧一体化装置处理，控制焚烧炉炉膛温度在1200℃以下。

图1是本发明所述甘蔗糖蜜酒精蒸馏废液燃烧处理方法流程示意图。

图2是本发明所述燃烧一体化装置平面布置示意图。

图3是本发明所述的燃烧一体化装置的进料装置示意图。

图4是本发明所述的燃烧一体化装置的吹灰装置示意图。

对照图2，本发明所述燃烧一体化装置由焚烧炉1、热交换器2、防结焦器3、进料装置4和吹灰装置5组成。

对照图3，本发明所述进料装置由料框1、挡料板2、液压臂3和4、固定支架5、钩齿轮6和料斗7构成，料框1和挡料板2分别与液压臂3和4连接并受其控制，混合料通过输送带送到料斗7中，这时钩齿轮6和液压臂3和4同时启动使料框1和挡料板2同步向炉门8方向运动，料斗7中的混合料随钩齿轮6的运动而均匀地落到料框1中，当料框1铺满混合料后，钩齿轮6自动停止下料，液压臂3和4继续控制料框1和挡料板2向炉门8方向推进。当料框1完全跃过炉门8后，液压臂3暂停工作，液压臂4则控制挡料板2从料框7底部往回抽，使料框1中的混合料大面积均匀地散落入焚烧炉中。当挡料板2抽回到料框1的边端时，混合料已经完全从料框1中落入到焚烧炉内，这时液压臂3启动并控制料框1作返回运动，与挡料板2一起回到原来的位置，然后继续下一个进料周期动作，整个过程自动控制。

对照图4，本发明所述吹灰装置由喷枪1和2、电子眼3、耐热管弯头4、机械控制箱5、可滑动支杆6、支架座7和高压进气管8构成。喷枪1和2上分别装有电子眼3，喷枪1和2与控制箱5相连并受其控制，控制箱5安装在可滑动支杆6和支架座7上。机械控制箱5在滑动支杆6上可作上下移动，使在同一直线上的前、后喷枪1、2对准热交换器上的吹灰孔，在电子眼的指示下，控制箱5操纵前、后喷枪1、2进入热交换器的吹灰孔，待前喷枪1完全进入对流管束组间空隙后，受电子眼3的指示，控制箱5便使前喷枪1和后喷枪2呈垂直状态，通过控制后喷枪2的旋转，使前喷枪1能深入到各排对流管束之间，通过喷射高速气流，使附着于对流管束上的灰尘迅速脱落，当清灰结束后，控制箱5先驱使前喷枪1和后喷枪2呈直线状态，然后自动退出吹灰孔。

焚烧炉可采用往复炉、蔗渣炉或链条炉等，热交换器可以采用现有各种类型的热交换器，也可以使用余热锅炉，防结焦器可以使用各类防结焦器。焚烧炉和热交换器分开放置，使焚烧炉炉体火焰终端基本上不接触热交换器。整个燃烧一体化装置的热效率在70％以上。

燃烧一体化装置产生的蒸汽可用于浓缩酒精废液或酒精生产所需的能源，产生的炉渣是一种含氧化钾高达20％左右的高效钾肥。炉渣经粉碎后即可用为钾肥使用。

本发明由于采用将酒精废液、蔗渣、煤粉经预处理后按所述比例配制成混合料一起进入燃烧一体化装置处理，避免了现有技术将原料分别进入锅炉燃烧的方式，从而完全避免了炉管结焦的问题；同时，由于采用将浓缩液与少量蔗渣混合的主要燃料方式，故不需要消耗大量的蔗渣；由于采用所述的进料装置，解决了普通锅炉进料方式不适应此种混合料进料的问题。采用本发明不仅可以实现酒精废液的零排放，而且由于利用废液、废料作燃料进行燃烧，又可产生蒸汽能源及钾肥，无二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。

实施例1

利用产汽量为10吨/时的本发明所述的燃烧一体化装置两台可处理酒精废液780吨/日，相当于酒精产量为60吨/日所排放的废液量。先将酒精废液用浓缩器浓缩到70°bx(锤度)，同时将蔗渣用烘干机烘干到含水率为30％，将煤粉碎到粒径小于10mm，然后将蔗渣、浓缩酒精废液、煤粉按重量比为1∶4∶0.5配制成混合料，将所述混合料放入搅拌烘干机中烘干至含水率为40％以下，通过输送带送到所述自动控制进料装置送入焚烧炉内焚烧。燃烧一体化装置将根据实际情况自动调节运动所述吹灰装置，并产生0.5Mpa的蒸汽438吨/日及炉渣10吨/日，尾气经水膜除尘后排放，各项指标符合国家有关排放标准。所产生的蒸汽，60％用于浓缩酒精废液，其余可用作酒精产生用热源或其它用途，炉渣经粉碎后作肥料。

实施例2

采用产汽量为8吨/时的本发明所述的燃烧一体化装置一台可处理酒精废液约260吨/日，相当于酒精产量为20吨/日所排放的废液量。先将酒精废液用浓缩器浓缩到60°bx(锤度)，同时将蔗渣用烘干机烘干到含水率为40％，将煤粉碎到粒径小于10mm，然后将蔗渣、浓缩酒精废液、煤粉按重量比为1∶2∶0.25配制成混合料，将所述料放入搅拌烘干机中烘干至含水率为40％以下，通过输送带送到所述全自动控制进料装置送入焚烧炉内焚烧。燃烧一体化装置将根据实际情况自动调节运行所述吹灰装置，并产生0.5Mpa的蒸汽182吨/日及炉渣约4吨/日，尾气经水膜除尘后排放，各项指标符合国家有关排放标准。所产生的蒸汽，50％用于浓缩酒精废液，其余可用作酒精产生用热源或其它用途，炉渣经粉碎后作肥料。

实施例3

采用产汽量为8吨/时的本发明所述的燃烧一体化装置一台，处理酒精废液约130吨/日，相当于酒精产量为10吨/日所排放的废液量。先将酒精废液用浓缩器浓缩到48°bx(锤度)，同时将蔗渣用烘干机烘干到含水率为40％，将煤粉碎到粒径小于10mm，然后将蔗渣、浓缩酒精废液、煤粉按重量比为1∶0.1∶0配制成混合料，将所述混合料放入搅拌烘干机中烘干至含水率为40％以下，通过输送带送到所述全自动控制进料装置送入焚烧炉内焚烧。产生的蒸汽可作为生产厂内各种生产用热源或其它用途，尾气经水膜除尘后排放，各项指标符合国家有关排放标准。炉渣经粉碎后作肥料。