具有用于改变冷气排放位置的排放件的冰箱

摘要

本发明公开了一种具有用于改变冷气排放位置的排放件的冰箱。形成冷气管道的管道板设置在冷却室的一侧壁上。管道板具有在开向冷却室的开口部。排放件设置在管道板上。排放件关闭开口部,并具有向着冷却室排放流入冷气管道的冷气的排放管。排放件由导向部支承而能够垂直或水平地滑动。排放件的位置由驱动装置控制。因此,冷气可以垂直或水平地均匀分布,或在特定的区域上集中供给。而且,由回流冷气产生的霜的量也减少。

说明书

本发明涉及一种冰箱，特别是一种具有用于改变排入冷却室的冷气排放位置的排放件的冰箱。

通常，冰箱具有：形成一对冷却室的壳体，冷却室即冷冻室和保鲜室，它们由隔壁分开；分别开/关冷却室的冷冻室门及保鲜室门；及供应冷冻室和保鲜室冷气的冷却系统，包括压缩机、冷凝器和蒸发器。蒸发器产生的冷气沿在各室后壁形成的供应管流动，随后由风扇通过开向冷却室的冷气排放口供应给各冷却室。

然而，在这种传统的冰箱中存在着通过冷气排放口排放的冷气集中的区域，和冷气供应量相对少的区域，因此在冷却室产生温度差别而不能得到均匀的冷却。因而提出了一种采用所谓三维冷却方法的冰箱，其解决了上述的问题。在这种采用三维冷却方法的冰箱中，冷气排放口设置在冷却室两侧壁及后壁，以便提高冷却均匀性。

然而，在这种采用三维冷却方法的冰箱中，由于冷气通过冷气排放口在预定的方向排放，在边缘区域会存在得不到冷气充分供应的死区。特别是，由于供应管设置在后壁和侧壁，存在这样一些问题，即储存食物的空间减小，并且由于零件和工序的增加而导致制造成本增加。

在采用大体积冰箱的趋势中，冷气的均匀分布上升为重要的问题。

考虑到这样的问题，本发明的申请人在国际专利申请WO95/27278中提出了一种具有分散冷气的装置的冰箱。图1至3为具有分散冷气的装置的冰箱主要部件的侧视图、局部放大剖视图、和分解透视图。

具有分散冷气的装置的传统冰箱在壳体1内具有一对由隔壁5相互隔开的冷却室2和3。冷却室2和3分别称为较低温度的冷冻室2和较高温度的保鲜室3。在冷却室2和3前面的开口分别安装用于开/关的门6和7。在壳体1内安装有冷却系统，包括压缩机11、冷凝器(未示出)、冷冻室蒸发器12a和保鲜室蒸发器12b。蒸发器12a和12b产生的冷气分别通过冷冻室风扇13a和保鲜室风扇13b供应给对应的冷却室2和3。

部分圆柱形的管道板9具有向保鲜室3打开的冷气排放口16，管道板9连接到形成保鲜室3的后内壁表面的内壁板23，由密封板25相互隔开的供应管15和回流管17设置在壳体1的管道板9和后壁4之间。在供应管15中设置用于向下导引保鲜室风扇13b吹动的冷气的管件21。保鲜室蒸发器12b产生的冷气由保鲜室风扇13b吹动，随后通过供应管15和冷气排放口16供应给保鲜室3。

冷气分散装置130安装在供应管15内。冷气分散装置130包括：具有垂直轴线的转轴131；分别在对应冷气排放口16的区域与转轴131装配在一起的冷气分散叶片132；及用于转动转轴131的驱动电机135。每一冷气分散叶片132包括沿轴线方向相互平行设置的三个盘136、137和138；以及在盘136、137和138之间设置第一叶片部133和第二叶片部134。每一叶片部133和134弯曲，从而使它们的横截面为大致的S形。叶片部133和134弯向相互相反的方向。

在具有上述结构的冰箱中，当驱动电机135低速转动转轴131时，沿供应管15吹动的冷气沿冷气分散叶片132的弯曲表面变化其吹动方向，并排放到保鲜室3而水平地散开。同时，当需要对特定的区域集中冷却时，驱动电机135根据冷气分散叶片132的方向使转轴停止，从而使冷气集中在特定区域。

然而，在这种传统冰箱中，冷气分散装置130的结构复杂，因而难于制造，而且制造成本增加。

此外，由于冷气排放口16一直处于打开的状态，保鲜室蒸发器12b内的空气会通过冷气排放口16流回供应管15。由于保鲜室3内的空气温度较高，回流的空气会在保鲜室蒸发器12b上产生霜。蒸发器12b上的霜引起冰箱冷却效率的降低。

而且，根据传统冷气分散装置130，能在水平方向得到冷气的均匀分布，而由于冷气没有垂直分散，故不能在垂直方向得到冷气的均匀分布。因此，保鲜室3上下区域之间产生温度差。此外，即使在用户想要在保鲜室3的特定区域冷却食物时，冷气的排放方向也不能随意变化。

本发明旨在克服现有技术中的上述问题，相应地，本发明的目的在于提供一种简单的并且能防止冷却室的冷气向蒸发器回流的冰箱。

本发明的另一目的在于提供一种能在垂直和水平方向均匀分散冷气并可随意地改变冷气的排放方向的冰箱。

为实现上述目的，本发明提供一种冰箱，包括：在所述冷却室的一侧壁内形成冷气管道的管道板，所述管道板具有开向冷却室的开口部；安装在所述管道板上以便关闭所述开口部的排放件，所述排放件具有将流入所述冷气管道的冷气向着所述冷却室排放的排放管；及支承所述排放件的机构，从而使所述排放件的位置可以变化。

支承机构包括具有凹槽的导向部，凹槽用于容纳所述排放件边缘以便其能够滑动。

凹槽垂直和/或水平地形成。因此，所述排放件能够垂直和/或水平地滑动。

最好，所述凹槽弯成弧形，所述排放件为弯曲的板形，从而对应所述弯曲的凹槽。相应地，可以控制排放管的角度位置。

根据本发明的优选实施例，排放件由驱动装置驱动，从而使所述排放管的位置变化。此处，所述驱动装置包括：电机；由电机转动的转轴；将所述转轴的旋转运动转化为所述排放件的提升/下降运动的机构。

所述电机最好为能控制停止的角度位置的步进电机。

根据本发明，提供一种简单的并且能防止冷却室的冷气向蒸发器回流的冰箱。此外，在水平和垂直方向可以得到冷气的均匀分布，并且可以进行特定区域的集中冷却。

通过下面参照附图的描述，将更好地理解本发明，并且其各项目的和优点将更完整地体现，其中：

图1为具有冷气分散装置的传统冰箱的侧剖视图；

图2为图1的局部放大的剖视图；

图3为图2主要元件的放大分解透视图；

图4为根据本发明的第一实施例的冰箱的前视图；

图5为图4的侧剖视图；

图6为图5的局部放大分解透视图；

图7为图6的装配状态的横向剖视图；

图8-10为图6的装配状态的侧剖视图；

图11为根据本发明第二实施例的冷气分散装置的分解透视图；

图12至14为图11的装配状态的横向剖视图；

图15为根据本发明第三实施例的冰箱侧剖视图；

图16为图15的局部放大分解透视图；

图17至19为图16装配状态的侧剖视图。

下面将参照附图详细描述本发明。与图1至3所示传统冰箱相同的零件标以同样的标号。各实施例中与现有技术基本相同的零件省略其描述。

图4为根据本发明第一实施例的冰箱的主视图，图5为图4的侧剖视图。与参照图1至3描述的传统冰箱一样，该冰箱具有形成冷冻室2和保鲜室3的壳体1，冷冻室2和保鲜室3由隔壁5分隔并分别设置在上部和下部。在冷冻室2和保鲜室3的前部开口，分别安装用于开/关的门6和7。在保鲜室3中，安装用于放置食物的搁架8，其将保鲜室3分成三个层区，即上区、中区和下区。用于储存适于特定温度范围的特别保鲜室18在保鲜室3的上部形成，用于储存蔬菜的蔬菜室19在保鲜室3的下部形成。

在壳体1中安装了冷却系统，包括：压缩机11、冷凝器(未示出)、冷冻室蒸发器12a和保鲜室蒸发器12b。蒸发器12a和12b产生的冷气通过冷冻室风扇13a和保鲜室风扇13b供应给相应的冷却室2和3。

供应管15和回流管17设置在保鲜室3的后部。供应管15由安装在保鲜室3后壁的管道板9形成。在管道板9的中心区域形成向着保鲜室3的内部开口的开口部26。

图6为图5的局部放大分解透视图，图7为图6装配状态的横向剖视图，图8至10为图6装配状态的侧剖视图。

排放件31设置在管道板9的后侧。排放件31包括板33和排放管35。板33关闭管道板9的开口部26。排放管35提供用于将吹入供应管15的冷气向着保鲜室3排放的冷却通路37。

排放件31由导向部61支承。导向部61的中心区域是开口的，以便对应管道板9的开口部26。在导向部61的两侧表面形成垂直凹槽64，在其上、下表面形成水平凹槽66。垂直和水平凹槽64和66分别容纳板33的侧边、上边和下边。

水平凹槽66的深度足以允许板33的垂直运动，因而板33可以垂直运动。垂直凹槽64的深度对应板33的宽度，因而板33不能水平运动。相应地，板33的垂直滑动由垂直凹槽64导向。当板33沿垂直凹槽64提升时，排放管35位于开口部26的上部区域。此外，当板33沿垂直凹槽下降时，排放管35位于开口部26的下部区域。

垂直凹槽64弯成弧形，排放件31的板33也弯曲，以便对应弯曲的垂直凹槽64。因此，当板33上升时，排放管35如图8所示向上倾斜，而当板33下降时，排放管35如图10所示向下倾斜。

下面将描述具有上述结构的本发明第一实施例的冷气分散装置的操作。

保鲜室蒸发器12b产生的冷气通过保鲜室风扇13b吹入供应管15。供应给供应管15的冷气随后通过排放管35供应给保鲜室3。在这种情况下，排放的冷气的位置和方向由排放件31的位置决定。换句话说，当用户手动提升排放件31时，冷气通过位于开口部26的上部区域并如图8所示向上倾斜的排放管35而向保鲜室3的上部区域排放。类似地，如果用户把排放件31置于如图9所示的中间位置，冷气排向保鲜室3的中间区域，而如果用户如图10所示降下排放件31，冷气排向保鲜室3的下部区域。

根据本实施例，用户可以手动改变排放件31的垂直位置，从而使冷气集中的部位可以控制。相应地，可以在垂直方向得到冷气的均匀分布，并且很容易冷却特定的区域。

另外，根据本实施例，冷气可通过结构简单的排放件31分散。因此，其制造容易，成本低。

此外，根据本实施例，由于开口部26由排放件31的板33关闭，由保鲜室3向蒸发器12b回流的空气量减少。因此，在蒸发器12b上形成的霜的量减少，冷却效率提高。

图11为本发明第二实施例的冷气分散装置的分解透视图，图12至14为图11装配状态的横向剖视图。在下面实施例的描述中，与第一实施例相同的零件不再描述，并都标以相同的标号。

在本实施例中，管道板9的结构与前述第一实施例的结构相同。此外，排放件31如上所述具有板33和用于形成冷气通路37的排放管33。在管道板9的后侧安装支承排放件31的导向部61a。导向部61a如上所述具有垂直凹槽64a和水平凹槽66a。在本实施例中，垂直凹槽64a和水平凹槽66a的深度与前述实施例所示的垂直凹槽64和水平凹槽66的深度不同。

描述得详细些，垂直凹槽64a的深度足以允许板33的水平运动，因而板33可以水平运动。水平凹槽66a的深度对应板33的高度，因而板33不能垂直运动。相应地，板33的水平滑动由水平凹槽66a导向。当板33沿水平凹槽66a向右运动时，排放管35位于开口部26的右区。此外，当板33沿水平凹槽66a向左时，排放管35位于开口部26的左区。

水平凹槽66a弯成弧形，排放件31的板33也弯曲，以便对应弯曲的水平凹槽66a。因此，当板33向右运动时，排放管35如图13所示向右倾斜，而当板33向左运动时，排放管35如图14所示向左倾斜。

相应地，当用户向左或向右手动地移动排放件31时，冷气如图13和14所示排向保鲜室3的左区或右区。类似地，如果用户把排放件31置于如图12所示的中间位置，冷气排向保鲜室3的中间区域。

根据本实施例，用户可以手动改变排放件31的水平位置，从而使冷气集中的部位可以控制。因此，可以在水平方向得到冷气的均匀分布，并且很容易冷却特定的区域。

此外，本实施例还具有结构简单，制造成本降低，霜减少等优点。

图15为根据本发明第三实施例的冰箱侧剖视图，图16为图15的局部放大分解透视图，图17至19为图16装配状态的侧剖视图。

在本实施例中，管道板9、排放件31和导向部61的结构与前述第一实施例的相同。也就是说，排放件31如上所述具有板31和排放管33，导向部61设置在管道板9后侧。如第一实施例的说明中所述，导向部61具有垂直凹槽64和水平凹槽66。排放件31如同第一实施例中的一样可以沿垂直凹槽64垂直滑动。此外，垂直凹槽64和板33弯成弧形，从而使排放管35的角度位置在排放件61上下移动时可以变换。在本实施例中，冰箱还包括用于驱动排放件31的驱动装置。

驱动装置41包括电机45、转轴43、凸轮49和操作部48。

转轴43垂直设置，其上端与电机45的轴45a相连。转轴43的下端插入设置在管道板9下部的支承孔28中。因此，转轴43由支承孔28支承而旋转。

凸轮49同轴设置在转轴43上。凸轮49为相对于转轴43倾斜预定角度的盘。

操作部48包括从排放件31突出的杆46和在杆46的端部形成的装配部47。装配部47容纳凸轮49的边缘，从而使装配部47和凸轮49相互啮合。

电机45根据未示出的微处理器的控制而转动转轴43。随着转轴43的连续转动，排放件31由凸轮49和装配部48上下移动。图17至19分别示出排放件31在转轴43转动时由凸轮49和装配部48向上移动，位于中间位置及向下移动的状态。随着转轴43被电机45连续转动，冷气的排放方向由排放管35连续地改变。因此，冷气垂直地分散。

同时，当保鲜室3中特定区域的温度上升时，通过控制转轴43的转动位置可以实现特定区域的集中冷却。换句话说，如果保鲜室3中特定区域的温度升高被未示出的传感器检测到，微处理器(未示出)驱动电机45使转轴43停在对应特定区域的旋转位置上，从而使排放管35向着特定区域倾斜。

根据本实施例，在短时间内温度升高的特定区域被集中冷却，从而使保鲜室3的温度保持均匀。为了实现这种集中冷却，最好使用步进电机作为电机45，其能够控制停止的角度位置。

如上所述，根据本发明，提供了一种结构简单并能防止空气从冷却室回流到蒸发器的冰箱。此外，可以在垂直和水平方向实现冷气的均匀分布，并且用户能够随意控制冷气的排放方向。特别是，如果采用额外的驱动装置，可以更容易地实现冷气的均匀分布，并自动进行特定区域的集中冷却。

尽管对本发明进行了详细的描述和图解，应该清楚地理解：本发明仅是说明和示意性的而不能作为限制，本发明的精神和范围只由所附权利要求书限定。